CN209967947U - 一种减少粉尘飞扬的流化箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种减少粉尘飞扬的流化箱，属于流化箱的技术领域，其包括箱体，箱体的顶端开设有下料口，其中一个侧面的下部连通有进气管，进气管外接吹风装置，箱体的顶端连通有出料管和用于平衡气压的流通管，所述箱体的顶端设置有防尘罩，防尘罩的侧壁开设有连通口和进料口，连通口内设置有密封板，密封板连接有驱动件，驱动件带动密封板向靠近或远离下料口的方向移动以遮盖或漏出下料口，进料口位于连通口的上方，防尘罩的顶端设置有粉尘吸附装置。本实用新型具有减少车间内粉尘的飞扬，以提高车间内空气质量的效果。

Description

一种减少粉尘飞扬的流化箱

技术领域

本实用新型涉及流化箱的技术领域，尤其是涉及一种减少粉尘飞扬的流化箱。

背景技术

在涂料的生产过程中，需要将多种粉末原料混合后进行搅拌，在输送原料的过程中，需要将粉末与空气充分混合才能实现输送，通常将粉末倒入流化箱内，使得粉末为蓬松状，便于输送。

现有的可参考公开号为CN109230544A的中国专利，公开了一种减少粉尘飞扬的流化箱，其包括箱体，箱体的上端面开设有进料口，相对的两个侧面分别开设有主进气口和出料口，底面以及另外两个相对的侧面开设有辅助进气口，箱体内部的腔体呈椭球状，主进气口和出料口分别位于椭球的两个尖端；使用时，将粉末原料由进料口倒入箱体内，再由进气口和辅助进气口向箱体内通气，将粉末原料吹起，使得粉末可与空气充分接触，粉末原料再由出料口排出，进入下一工序，箱体的内腔为椭球状，且椭球的侧壁增设有辅助进气口，可有效提高流化效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将粉末原料由进料口倒入箱体内时，部分粉末原料很可能由进料口处向外飘散，将会产生大量的粉尘，影响车间内的空气质量，影响工人的身心健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种减少粉尘飞扬的流化箱，达到减少车间内粉尘的飞扬，以提高车间内空气质量的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种减少粉尘飞扬的流化箱，包括箱体，箱体的顶端开设有下料口，其中一个侧面的下部连通有进气管，进气管外接吹风装置，箱体的顶端连通有出料管和用于平衡气压的流通管，所述箱体的顶端设置有防尘罩，防尘罩的侧壁开设有连通口和进料口，连通口内设置有密封板，密封板连接有驱动件，驱动件带动密封板向靠近或远离下料口的方向移动以遮盖或漏出下料口，进料口位于连通口的上方，防尘罩的顶端设置有粉尘吸附装置。

通过采用上述技术方案，需要输送粉末原料时，首先由驱动件带动密封板向远离下料口的方向移动，以漏出下料口，然后再将粉末原料由进料口处倒入防尘罩内，使得粉末原料可由下料口流至箱体内，待原料均倒入箱体内后，再由驱动件带动密封板向靠近下料口的方向移动，以重新遮盖下料口，此时，吹风装置可向箱体内鼓吹空气，使得粉末原料在箱体内流动，粉末原料再由出料管排出，箱体内多余的气体可由流通管排出，以维持箱体内的气压平衡；整个上料过程中，在防尘罩的拦截下，粉尘大多被拦截于防尘罩内，再由粉尘吸附装置对防尘罩内的粉尘吸附，将粉尘排出车间内，从而达到减小车间内粉尘的飞扬，提高车间内空气质量的效果。

本实用新型进一步设置为：所述粉尘吸附装置包括与防尘罩连通的吸风管，吸风管内设置有吸风装置。

通过采用上述技术方案，吸风装置可带动飘散于防尘罩内的粉尘向上移动，从而使得粉尘不断沿吸风管流动，直至排出吸风管，吸风装置及吸风管的远离简单，便于实现。

本实用新型进一步设置为：所述吸风装置为排风扇，排风扇位于吸风管靠近防尘罩的一端处。

通过采用上述技术方案，排风扇转动平稳，排风扇在转动过程中，将产生漩涡，带动空气流通，使得粉尘可沿吸风管流动并排出，排风扇的结构及原理简单，便于使用与安装。

本实用新型进一步设置为：所述进料口处设置有密封帘。

通过采用上述技术方案，将粉末原料倒入防尘罩后，粉末原料将由下料口落入箱体内，此时，防尘罩内还将残留有部分粉尘，密封帘可提高防尘罩的密封性，降低粉尘由进料口处向外扩散的可能性，进一步减小粉尘于车间内飘散的可能性，从而提高车间的空气质量。

本实用新型进一步设置为：所述密封帘上设置有固定螺栓，固定螺栓穿过密封帘并与防尘罩螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当密封帘较脏或需要更换时，可将密封帘由进料口处拆卸下来，密封帘与防尘罩之间为可拆卸固定连接便于及时更换或清理密封帘，提高使用密封帘的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述密封帘为透明材质的密封帘。

通过采用上述技术方案，由进料口处倾倒粉末原料时，可透过密封帘观察箱体内粉末原料的体积量，而不用边倾倒边掀开密封帘观察，提高倾倒粉末原料时的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述防尘罩内设置有过滤板，过滤板上开设有过滤孔，过滤板的位置高度介于连通口与进料口之间。

通过采用上述技术方案，当粉末原料由进料口落入下料口时，过滤板可将粉末原料中较大的颗粒留在过滤板上，而普通的粉末即可由过滤孔被滤至箱体内，过滤板的设置可减小较大颗粒进入箱体内的可能性，便于去除粉末原料中的残次品，提高粉末原料的质量。

本实用新型进一步设置为：所述过滤板内滑移连接有调速板，防尘罩的侧壁开设有供调速板滑动的滑槽，调速板上开设有调速孔，调速孔与过滤孔大小一致且上下正对设置。

通过采用上述技术方案，上料期间，当箱体内的粉末原料较多时，可将调速板沿过滤板的长度方向滑动，使得调速孔与过滤孔相互交错，以减小粉末的漏料空间，从而控制粉末原料的下落速度，达到在粉末原料过多时便于调节粉末原料的流量的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.防尘罩可将粉尘拦截在防尘罩内，粉尘吸附装置可对防尘罩内的粉尘进行吸附，并将粉尘排出车间，从而达到减小车间内粉尘的飞扬，提高车间内空气质量的效果；

2.密封帘的设置可提高防尘罩的密封性，降低粉尘由进料口处向外扩散的可能性，进一步减小粉尘于车间内飘散的可能性；

3.过滤板的设置可减小较大颗粒进入箱体内的可能性，便于去除粉末原料中的残次品，提高粉末原料的质量。

附图说明

图1是本实用新型体现防尘罩内部结构的剖面示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图中，1、箱体；11、下料口；12、进气管；13、流通管；14、出料管；2、防尘罩；21、连通口；211、密封板；2111、推动气缸；22、进料口；221、密封帘；2211、固定螺栓；23、滑槽；3、粉尘吸附装置；31、吸风管；32、排风扇；41、过滤板；411、过滤孔；42、调速板；421、调速孔；422、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种减少粉尘飞扬的流化箱，包括箱体1，箱体1的顶端开设有下料口11，下料口11处设置有底端呈开口的防尘罩2，防尘罩2的侧壁开设有进料口22和连通口21，连通口21处设置有密封板211，密封板211连接有推动气缸2111，推动气缸2111带动密封板211向靠近或远离下料口11的方向移动，防尘罩2的顶端连通有粉尘吸附装置3；由进料口22将粉末原料倒入防尘罩2内时，粉尘吸附装置3可对防尘罩2内的粉尘进行吸附，并将粉尘排出车间，从而达到减小车间内粉尘的飞扬，提高车间内空气质量的效果。

参照图1，箱体1固定于地面，箱体1的顶端开设有下料口11，下料口11的上方设置有防尘罩2，防尘罩2的底端呈开口状，底端与箱体1的顶端固定连接。防尘罩2的侧壁开设有连通口21和进料口22，进料口22位于连通口21的上方，连通口21处设置有密封板211，密封板211与连通口21滑移连接，密封板211连接有推动气缸2111。

参照图1，推动气缸2111固定于箱体1上，推动气缸2111的活塞杆与密封板211的侧壁固定连接，推动气缸2111的活塞杆收缩时，将带动密封板211向远离下料口11的方向移动，直至下料口11完全露出；推动气缸2111的活塞杆延伸时，将带动密封板211向靠近下料口11的方向移动，直至密封板211完全将下料口11遮盖住。

需要向箱体1内添加粉末原料时，先由推动气缸2111带动密封板211向远离下料口11的方向移动，以漏出下料口11，然后再将粉末原料由进料口22倒入防尘罩2内，粉末原料即可由下料口11落入箱体1内。

参照图1，防尘罩2的顶端设置有粉尘吸附装置3，粉尘吸附装置3包括吸风管31，吸风管31靠近防尘罩2的一端与防尘罩2连通，远离防尘罩2的一端可延伸至车间的外部，吸风管31靠近防尘罩2的一端处设置有排风扇32。

粉末原料在下落过程中，将产生大量的粉尘，此时，可由排风扇32带动粉尘向上流动，使得防尘罩2内的粉尘可沿吸风管31流动，直至排出车间，即可减小上料过程中粉尘飞扬的可能性，提高车间内的空气质量。

结合图2，进料口22处设置有密封帘221，密封帘221为透明材质，密封帘221的底端与进料口22的底端齐平，顶端外壁设置有两个固定螺栓2211，固定螺栓2211穿过密封帘221并与防尘罩2螺纹连接。

粉末原料在下落过程中，部分粉尘很可能由进料口22向防尘罩2的外部扩散，密封帘221的设置可提高防尘罩2的密封性，降低粉尘由进料口22处向外扩散的可能性，进一步减小粉尘于车间内飘散的可能性，从而提高车间的空气质量；其次，密封帘221与防尘罩2为螺栓连接，便于将密封帘221由防尘罩2上拆卸下来，以便于更换或清理，提高使用密封帘221的便利性。

回看图1，防尘罩2内设置有过滤板41，过滤板41为水平设置，边缘处与防尘罩2的内壁固定连接，表面开设有多个过滤孔411，过滤板41内滑移连接有调速板42。调速板42为水平设置，表面开设有多个与过滤孔411大小一致的调速孔421，调速孔421与过滤孔411上下正对设置。参照图2，调速板42的一端处设置有把手422，防尘罩2的侧壁开设有供调速板42穿过的滑槽23。

当箱体1内堆积的粉末原料较多时，可握住把手422并将调速板42向外滑动，则调速孔421与过滤孔411相互交错，即可减小粉末的漏料空间，降低粉末原料的下落速度，以调节粉末原料的流出量，避免由于流速过快而导致粉末原料溢出箱体1的现象。

参照图2，箱体1其中一个侧面的下部连通有进气管12，进气管12外接吹风装置。箱体1的顶端连通有两个流通管13，流通管13用于平衡箱体1内的气压。流通管13的一侧设置有出料管14，出料管14与箱体1连通，出料管14的一端延伸至箱体1内部空间的下部。

当粉末原料由进料口22被倒入箱体1后，可由推动气缸2111带动密封板211向靠近下料口11的方向移动，直至密封板211将下料口11重新遮盖，此时，再由吹风装置向箱体1内吹气，则气流由进气管12进入箱体1内，使得箱体1内的粉末原料与空气充分混合，然后粉末原料再由出料管14排出，即可完成对粉末原料的输送。

本实施例的实施原理为：

需要将粉末原料输送至其他位置处时，首先由推动气缸2111带动密封板211向远离下料口11的方向移动，直至下料口11完全露出，然后掀开密封帘221，将粉末原料由进料口22倒入防尘罩2内，粉末原料则由下料口11落入箱体1内；上料期间，将产生一定的粉尘，粉尘在排风扇32的带动下将被吸至吸风管31内，并由吸风管31被排出车间，从而减小粉尘飞扬的可能性，提高车间内的空气质量；当箱体1内的粉末原料到达合适的高度后，再由推动气缸2111带动密封板211向靠近下料口11的方向移动，直至密封板211重新遮盖下料口11，再由吹风装置向进气管12吹气，以使箱体1内的粉末原料与空气充分混合，最后，粉末原料由出料管14被排出，并被输送至下一工序，即可完成对粉末原料的输送。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种减少粉尘飞扬的流化箱，包括箱体(1)，箱体(1)的顶端开设有下料口(11)，其中一个侧面的下部连通有进气管(12)，进气管(12)外接吹风装置，箱体(1)的顶端连通有出料管(14)和用于平衡气压的流通管(13)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端设置有防尘罩(2)，防尘罩(2)的侧壁开设有连通口(21)和进料口(22)，连通口(21)内设置有密封板(211)，密封板(211)连接有驱动件，驱动件带动密封板(211)向靠近或远离下料口(11)的方向移动以遮盖或漏出下料口(11)，进料口(22)位于连通口(21)的上方，防尘罩(2)的顶端设置有粉尘吸附装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种减少粉尘飞扬的流化箱，其特征在于：所述粉尘吸附装置(3)包括与防尘罩(2)连通的吸风管(31)，吸风管(31)内设置有吸风装置。

3.根据权利要求2所述的一种减少粉尘飞扬的流化箱，其特征在于：所述吸风装置为排风扇(32)，排风扇(32)位于吸风管(31)靠近防尘罩(2)的一端处。

4.根据权利要求1所述的一种减少粉尘飞扬的流化箱，其特征在于：所述进料口(22)处设置有密封帘(221)。

5.根据权利要求4所述的一种减少粉尘飞扬的流化箱，其特征在于：所述密封帘(221)上设置有固定螺栓(2211)，固定螺栓(2211)穿过固定板并与防尘罩(2)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种减少粉尘飞扬的流化箱，其特征在于：所述密封帘(221)为透明材质的密封帘(221)。

7.根据权利要求1所述的一种减少粉尘飞扬的流化箱，其特征在于：所述防尘罩(2)内设置有过滤板(41)，过滤板(41)上开设有过滤孔(411)，过滤板(41)的位置高度介于连通口(21)与进料口(22)之间。

8.根据权利要求7所述的一种减少粉尘飞扬的流化箱，其特征在于：所述过滤板(41)内滑移连接有调速板(42)，防尘罩(2)的侧壁开设有供调速板(42)滑动的滑槽(23)，调速板(42)上开设有调速孔(421)，调速孔(421)与过滤孔(411)大小一致且上下正对设置。

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