CN209959571U - Mvr离心式蒸汽压缩机进气防喘振管 - Google Patents

Abstract

本专利涉及MVR离心式蒸汽压缩机技术领域，公开了一种MVR离心式蒸汽压缩机进气防喘振管，包括引气筒、第一引气管、第一法兰和第二法兰，第一引气管与引气筒连通，第一引气管接压缩机排气口蒸汽，还包括内筒、导流板和旋流板，内筒位于引气筒内部，内筒与引气筒之间形成的腔室一端被第一法兰封闭，另一端与旋流板连接，导流板固定在内筒与引气筒之间，且导流板位于第一引气管与旋流板之间，导流板上设有若干导流孔，旋流板上设有若干能够旋转气流的旋流孔。本方案在引入压缩机排气口蒸汽的情况下，利用特殊设计的内筒、导流板和旋流板，对引入的蒸汽气流进行旋转，从而改变进入压缩机气流的方向角，从而达到防止、消除压缩机喘振的目的。

Description

MVR离心式蒸汽压缩机进气防喘振管

技术领域

本实用新型涉及MVR离心式蒸汽压缩机技术领域，具体是一种MVR离心式蒸汽压缩机进气防喘振管。

背景技术

MVR离心式蒸汽压缩机的喘振是其固有现象。压缩机发生喘振时其后果十分严重，它会使压缩机性能恶化，压力、效率明显降低，压缩机产生噪声、暴音，振动剧烈，严重时转子有可能与固定部件发生碰撞，损坏机器。喘振的机理是压缩机在运行中，其实际流量小于喘振流量。

因此，为了避免或降低压缩机启动或运行中的喘振，在压缩机结构设计上，通常是直接将压缩机出口气体引入进气口，使得压缩机进口流量增加到大于喘振流量；或采用可转动的导向叶片使气流产生预旋，改变进入叶轮气流的方向降低叶轮叶片进口边气流的攻角，来防止或消除压缩机的喘振。

直接将压缩机出口气体引入进气口，为压缩机进口增加流量，结构简单但会增加压缩机进口气流的紊乱程度，降低压缩机的效率，增加压缩机的功耗，不节能。这种防止喘振的结构因为成本低在行业内大量采用。采用可旋转的导向叶片(可转导叶)这种方式结构复杂，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种MVR离心式蒸汽压缩机进气防喘振管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

MVR离心式蒸汽压缩机进气防喘振管，包括引气筒、第一引气管、第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和第二法兰分别位于引气筒的两端，所述第一引气管与引气筒连通，所述第一引气管接压缩机排气口蒸汽，还包括内筒、导流板和旋流板，所述内筒位于引气筒内部并与引气筒同轴，所述内筒与引气筒之间形成的腔室一端被第一法兰封闭，另一端与旋流板连接，所述导流板固定在内筒与引气筒之间，且所述导流板位于第一引气管与旋流板之间，所述导流板上设有若干导流孔，所述旋流板上设有若干能够旋转气流的旋流孔，经过所述旋流孔的气流旋转方向与MVR离心式蒸汽压缩机的叶轮转动方向相同。

基础方案的有益效果：(1)本方案在引入压缩机排气口蒸汽的情况下，利用特殊设计的内筒、导流板和旋流板，对引入的蒸汽气流进行旋转，从而改变进入压缩机气流的方向角，从而达到防止、消除压缩机喘振的目的。

(2)本专利与现有的直接将压缩机出口气体引入进气口的方式相比，本方案能够在相同进口气流的情况下达到更好的防喘振效果，对压缩机进口气流导致的紊乱程度的增加、压缩机效率的降低、压缩机功耗的增加等问题都有明显的改善。

(3)本专利与现有的采用可转动的导向叶片使气流产生预旋的方式相比，本方案不需要使用转动的导向叶片，降低了制造成本，且能够通过改变旋流板上的旋流孔数量、形状等，满足不同型号的压缩机的防喘振需求，简化了压缩机防喘振机构的结构，降低了压缩机***的密封要求。

进一步，所述引气筒上还连通有第二引气管，所述第二引气管接外供蒸汽，所述第二引气管位于第一引气管的正对面。能够外供蒸汽，提高蒸汽的流量，从而提高气流的速度，在压缩机启动或停机时，通过调节第二引气管的流量来调节气流旋转速度，从而改变进入叶轮气流的方向角，防止压缩机发生喘振。

进一步，还包括旋流筒，所述旋流筒为圆锥形筒体，所述旋流筒直径较大的一端与引气筒固定连接，所述旋流筒另一端与第二法兰固定连接。使由旋流板进入旋流筒的旋转气流带动由内筒进入的气流旋转，为压气叶轮提供旋转气流，从而达到更好的防喘振效果。

进一步，所述旋流板上的旋流孔为倾斜的通孔。通过导流板的气流进过旋流板上倾斜的通孔，将以通孔的倾斜角度旋转流动，从而实现对气流的预旋。

进一步，所述旋流板上的旋流孔为喷嘴叶片型通道。利用喷嘴叶片型通道对气流进行预旋，与倾斜的通孔相比，喷嘴叶片型通道对气流的预旋效果更好。

进一步，所述旋流孔均匀分布在旋流板上。旋流孔的均匀分布能够实现更好的气流预旋效果。

进一步，所述第二法兰的端部设有若干轴向环形槽。在操作中，第二法兰与压缩机连接，轴向环形槽能够形成密封通道，增加本方案与压缩机连接后的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的剖视图；

图3为本实用新型实施例一中导流板的正视图；

图4为本实用新型实施例一中导流板的剖视图；

图5为本实用新型实施例一中旋流板的正视图；

图6为本实用新型实施例一中旋流板的侧视局剖图；

图7为本实用新型实施例二中旋流板的正视图；

图8为本实用新型实施例二中旋流板的侧视局剖图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：引气筒1、第一引气管2、第二引气管3、第一法兰4、第二法兰5、旋流筒6、内筒7、导流板8、旋流板9、导流孔10、旋流孔11、轴向环形槽12。

实施例一

基本如附图1、图2所示：MVR离心式蒸汽压缩机进气防喘振管，包括引气筒1、第一引气管2、第二引气管3、第一法兰4、第二法兰5、旋流筒6、内筒7、导流板8和旋流板9，第一引气管2、第二引气管3均与引气筒1连通，第一引气管2接压缩机排气口蒸汽，第二引气管3接外供蒸汽，第二引气管3位于第一引气管2的正对面。内筒7位于引气筒1内部并与引气筒1同轴，内筒7与引气筒1之间形成的腔室一端被第一法兰4封闭，另一端与旋流板9连接，内筒7为主进气通道。导流板8固定在内筒7与引气筒1之间，且导流板8位于第一引气管2与旋流板9之间并与旋流板9平行，结合图3、图4所示，导流板8上设有若干均匀分布的导流孔10，结合图5、图6所示，旋流板9上设有若干均匀分布的能够旋转气流的旋流孔11，旋流孔11为倾斜的通孔，经过所述旋流孔11的气流旋转方向与MVR离心式蒸汽压缩机的叶轮转动方向相同。旋流筒6为圆锥形筒体，旋流筒6直径较大的一端与引气筒1固定连接，旋流筒6另一端与第二法兰5固定连接，第二法兰5的端部设有若干轴向环形槽12。

具体实施过程如下：压缩机启动时，先适度同时开启第一引气管2和第二引气管3的蒸汽，将压缩机排气口的部分蒸汽和外供蒸汽引入进气防喘振管，蒸汽通过进气防喘振管中导流板8上均匀分布的导流孔10减压后，流经均匀分布有倾斜的通孔的旋流板9，改变流动方向，形成旋转气流。然后匀速启动压缩机，当压缩机发生喘振时，单独调节第一引气管2或第二引气管3的蒸汽流量或同时调节两个引气管的蒸汽流量，来改变进入叶轮的预旋气流的方向角，消除启动过程中压缩机的喘振。

待压缩机启动完成后，先关闭外供蒸汽，在保证不发生喘振的情况下，调节或关闭引自压缩机排气口的蒸汽。压缩机运行过程中出现喘振时，调节引自压缩机排气口的蒸汽流量，改变进入叶轮的预旋气流方向角，消除喘振。停机时，先开启外供蒸汽，压缩机逐渐减速运转直至停机。单独调节第一引气管2或第二引气管3的蒸汽流量或同时调节两个引气管的蒸汽流量，消除停机过程中压缩机的喘振。

实施例二

本实施例与实施例一相比区别仅在于：结合图7、图8所示旋流板9上的旋流孔11为喷嘴叶片型通道。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.MVR离心式蒸汽压缩机进气防喘振管，包括引气筒、第一引气管、第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和第二法兰分别位于引气筒的两端，所述第一引气管与引气筒连通，所述第一引气管接压缩机排气口蒸汽，其特征在于：还包括内筒、导流板和旋流板，所述内筒位于引气筒内部并与引气筒同轴，所述内筒与引气筒之间形成的腔室一端被第一法兰封闭，另一端与旋流板连接，所述导流板固定在内筒与引气筒之间，且所述导流板位于第一引气管与旋流板之间，所述导流板上设有若干导流孔，所述旋流板上设有若干能够旋转气流的旋流孔，经过所述旋流孔的气流旋转方向与MVR离心式蒸汽压缩机的叶轮转动方向相同。

2.根据权利要求1所述的MVR离心式蒸汽压缩机进气防喘振管，其特征在于：所述引气筒上还连通有第二引气管，所述第二引气管接外供蒸汽，所述第二引气管位于第一引气管的正对面。

3.根据权利要求2所述的MVR离心式蒸汽压缩机进气防喘振管，其特征在于：还包括旋流筒，所述旋流筒为圆锥形筒体，所述旋流筒直径较大的一端与引气筒固定连接，所述旋流筒另一端与第二法兰固定连接。

4.根据权利要求3所述的MVR离心式蒸汽压缩机进气防喘振管，其特征在于：所述旋流板上的旋流孔为倾斜的通孔。

5.根据权利要求3所述的MVR离心式蒸汽压缩机进气防喘振管，其特征在于：所述旋流板上的旋流孔为喷嘴叶片型通道。

6.根据权利要求4或5所述的MVR离心式蒸汽压缩机进气防喘振管，其特征在于：所述旋流孔均匀分布在旋流板上。

7.根据权利要求6所述的MVR离心式蒸汽压缩机进气防喘振管，其特征在于：所述第二法兰的端部设有若干轴向环形槽。

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