CN209959217U - 一种皮带缠绕式抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气开采技术领域，尤其是涉及一种皮带缠绕式抽油机，包括：驱动***、皮带收卷***、框架支撑***和控制***；所述驱动***包括电磁开关磁阻电机、联轴器、减速器和制动器，所述电磁开关磁阻电机通过所述联轴器与所述减速器连接，所述制动器设置于所述减速器的输入端，所述减速器的输出端与所述皮带收卷***的收卷滚筒连接；所述接近开关、上限位开关和下限位开关分别用于感应所述皮带收卷***的配重平衡箱并信号反馈给所述电控柜，电控柜用于控制电磁开关磁阻电机的工作状态，其中电磁开关磁阻电机的正反转运动通过联轴器和减速器带动收卷滚筒正反转运动，收卷滚筒的正反转实现抽油杆的上下往复运动，从而实现抽油机采油目的。

Description

一种皮带缠绕式抽油机

技术领域

本实用新型涉及油气开采技术领域，尤其是涉及一种皮带缠绕式抽油机。

背景技术

抽油机是油田地面生产的主要设备，随着油田采油工艺的改进及现场生产的实际需要，低能耗、高效率、大载荷、长冲程已成为当今抽油机发展的主要方向。目前,各油田采油使用的抽油机种类很多，包括：游梁式抽油机、液压抽油机、链条抽油机等等。其中，游梁式抽油机部件多，安装工作量大，效率低，设备保养维护复杂，装机功率大，能源消耗大，负载变化大，冲程短。液压抽油机能耗高、效率低；链条抽油机噪声大、漏油污染环境。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带缠绕式抽油机，以解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种皮带缠绕式抽油机，其包括：驱动***、皮带收卷***、框架支撑***和控制***；所述驱动***包括电磁开关磁阻电机、联轴器、减速器和制动器，所述电磁开关磁阻电机设置于所述框架支撑***的顶部，所述电磁开关磁阻电机通过所述联轴器与所述减速器连接，所述制动器设置于所述减速器的输入端，所述减速器的输出端与所述皮带收卷***的收卷滚筒连接；所述控制***包括电控柜以及分别与所述电控柜信号连接的接近开关、上限位开关和下限位开关；所述电控柜与所述电磁开关磁阻电机信号连接，所述接近开关、上限位开关和下限位开关分别用于感应所述皮带收卷***的配重平衡箱并信号反馈给所述电控柜。

作为一种进一步的技术方案，所述减速器为两端输入型，所述减速器的第一输入轴通过所述联轴器与所述电磁开关磁阻电机连接，所述减速器的第二输入轴设置有所述制动器。

作为一种进一步的技术方案，所述皮带收卷***包括：收卷滚筒、导向滚筒、拉油杆皮带、平衡重皮带、悬绳器及配重平衡箱；所述收卷滚筒对应设置于所述框架支撑***的顶部，所述导向滚筒对应设置于所述框架支撑***的上部边缘，所述拉油杆皮带与所述平衡重皮带以相反的方向缠绕于所述收卷滚筒上；其中，所述拉油杆皮带的一端与所述收卷滚筒连接，另一端经过所述导向滚筒之后与所述悬绳器连接；其中，所述平衡重皮带的一端与所述收卷滚筒连接，另一端与所述配重平衡箱连接。

作为一种进一步的技术方案，所述收卷滚筒具有三个皮带安装槽，三个所述皮带安装槽依次并列排布。

作为一种进一步的技术方案，所述平衡重皮带的数量为一根，所述平衡重皮带固定连接于位于所述收卷滚筒中间的所述皮带安装槽中。

作为一种进一步的技术方案，所述拉油杆皮带的数量为两根，所述拉油杆皮带分别固定连接于位于所述收卷滚筒两侧的所述皮带安装槽中。

作为一种进一步的技术方案，所述框架支撑***包括：主体框架、液压缸总成及水泥基础；所述主体框架设置于所述水泥基础上，所述液压缸总成用于驱动所述主体框架在所述水泥基础上进行水平移动，所述接近开关、上限位开关和下限位开关分别设置于所述主体框架上。

作为一种进一步的技术方案，所述主体框架上设置有导向机构，所述配重平衡箱沿所述导向机构在所述配重皮带的带动下升降移动。

作为一种进一步的技术方案，所述框架支撑***包括：护栏，所述护栏安装在所述主体框架的顶部，且围设在电磁开关磁阻电机、联轴器、减速器以及收卷滚筒的外侧。

作为一种进一步的技术方案，所述配重平衡箱与所述主体框架之间设置有防坠落装置。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供一种皮带缠绕式抽油机，电磁开关磁阻电机通过联轴器与减速器连接,制动器设置于减速器的输入端，减速器的输出端与皮带收卷***的收卷滚筒连接。通过接近开关、上限位开关和下限位开关分别感应所述皮带收卷***的配重平衡箱并信号反馈给电控柜，电控柜用于控制电磁开关磁阻电机的工作状态，其中电磁开关磁阻电机的正反转运动通过联轴器和减速器带动收卷滚筒正反转运动，收卷滚筒的正反转实现抽油杆的上下往复运动，从而实现抽油机采油目的。本实用新型具有能耗低，体积小，占地面积小，冲程长，冲程可调、稳定性好、噪音小等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的皮带缠绕式抽油机的结构示意图；

图2为图1所示的皮带缠绕式抽油机的俯视图；

图3为图1所示的收卷滚筒的结构示意图。

图标：1-电磁开关磁阻电机；2-减速器；3-制动器；4-护栏；5-平衡重皮带；6-配重平衡箱；7-收卷滚筒；8-导向滚筒；9-拉油杆皮带；10-悬绳器；11-主体框架；12-液压缸总成；13-水泥基础。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

结合图1至图3所示，本实施例提供一种皮带缠绕式抽油机，其包括：驱动***、皮带收卷***、框架支撑***和控制***；该驱动***包括电磁开关磁阻电机1、联轴器、减速器2和制动器3，电磁开关磁阻电机1设置于框架支撑***的顶部，电磁开关磁阻电机1通过联轴器与减速器2连接，制动器3设置于减速器2的输入端，减速器2的输出端与皮带收卷***的收卷滚筒7连接；控制***包括电控柜以及分别与电控柜信号连接的接近开关、上限位开关和下限位开关；电控柜与电磁开关磁阻电机1信号连接，接近开关用于感应皮带收卷***的配重平衡箱6并将信号反馈给电控柜，上限位开关和下限位开关限制配重平衡箱的上、下极限位置用于极限保护，当配重平衡箱接触到上限位开关或下限位开关时，***断电制动器抱死制动，电控柜用于控制电磁开关磁阻电机1的工作状态，其中电磁开关磁阻电机1的正反转运动通过联轴器和减速器2带动收卷滚筒7正反转运动，收卷滚筒7的正反转实现抽油杆的上下往复运动，从而实现抽油机采油目的。

优选的，减速器2为两端输入型，减速器2的第一输入轴通过联轴器与电磁开关磁阻电机1连接，减速器2的第二输入轴设置有制动器3，在电机停止或联轴器损坏时，制动器3可制动减速器2输入轴端，安全系数高。

本实施例中，对于框架支撑***、皮带收卷***的具体结构可以根据实际需要灵活设置，此处不再局限，举例说明。

该皮带收卷***包括：收卷滚筒7、导向滚筒8、拉油杆皮带9、平衡重皮带5、悬绳器10及配重平衡箱6；收卷滚筒7对应设置于框架支撑***的顶部，导向滚筒8对应设置于框架支撑***的上部边缘(位于收卷滚筒7的斜下方)，拉油杆皮带9与平衡重皮带5以相反的方向缠绕于收卷滚筒7上，这样两者的运动方向始终相反；其中，该拉油杆皮带9的一端与收卷滚筒7连接，另一端经过导向滚筒8之后与悬绳器10连接(可以理解的是，该拉油杆皮带9以及悬绳器10的移动路径在收卷滚筒槽内在导向滚筒的作用下位于主体框架11前端外侧边缘)；其中，平衡重皮带5的一端与收卷滚筒7连接，另一端与配重平衡箱6连接(可以理解的是，该配重平衡箱6的移动路径位于主体框架11的内侧边缘，沿导轨上下移动)。

其中，收卷滚筒7优选具有三个皮带安装槽，其中三个皮带安装槽依次并列排布。该结构形式简单，利于推广与应用。

对应的，平衡重皮带5的数量为一根，平衡重皮带5固定连接于位于收卷滚筒7中间的皮带安装槽中。同时，拉油杆皮带9的数量为两根，拉油杆皮带9分别固定连接于位于收卷滚筒7两侧的皮带安装槽中。

当然，值得说明的是，作为可替代的方案，也可以设计平衡重皮带5的数量为两根，两根平衡重皮带5分别固定连接于位于收卷滚筒7两侧的皮带安装槽中，而拉油杆皮带9的数量为一根，一根拉油杆皮带9固定连接于位于收卷滚筒7中间的皮带安装槽中。

此外，收卷滚筒7也可以具有四个皮带安装槽，其中四个皮带安装槽依次并列排布。对应的平衡重皮带5的数量为二根，二根平衡重皮带5固定连接于位于收卷滚筒7中间的两个皮带安装槽中。同时，拉油杆皮带9的数量为两根，拉油杆皮带9分别固定连接于位于收卷滚筒7两侧的皮带安装槽中。

本实施例中，作为一种进一步的技术方案，该框架支撑***包括：主体框架11、液压缸总成12及水泥基础13；主体框架11设置于水泥基础13上，液压缸总成12用于驱动主体框架11在水泥基础13上进行水平移动，接近开关、上限位开关和下限位开关分别设置于主体框架11上。

本实施例中，优选的，该主体框架11上设置有导向机构，配重平衡箱6沿导向机构在配重皮带的带动下升降移动。该导向机构具有导向扶正的作用。例如：导向轮等等。

本实施例中，作为一种进一步的技术方案，框架支撑***包括：护栏4，该护栏4安装在主体框架11的顶部，且围设在电磁开关磁阻电机1、联轴器、减速器2以及收卷滚筒7的外侧。优选的，该护栏4整体呈正方形框架。而且，在该护栏4的一侧设置有用于使拉油杆皮带9通过开口。该护栏4的具体形式并不局限，可根据实际需要灵活设置。例如：该护栏4位于电磁开关磁阻电机1的一侧设置有除尘装置。此外，也可以在该侧设置有冷风机以进行散热作用。在该护栏4的一侧设置有护栏4攀爬通道。当然，为了实现实时监控，也可以在护栏4上安装监控***，以便能够进行实时监控。

优选的，该配重平衡箱6与主体框架11之间设置有防坠落装置。对于防坠落装置而言，包括安全制动钳和离心式限速器，所述安全制动钳固设于配重平衡箱6上，安全制动钳的夹持钳口与主体框架11上沿竖直方向设置的导轨工作配合，所述离心式限速器固设于主体框架11的一端，主体框架11的另一端相对于离心式限速器位置处转动装配有滑轮，滑轮与离心式限速器之间绕设有防跌落钢丝绳，防跌落钢丝绳的两端均固连于安全制动钳上。

综上，本实施例提供一种皮带缠绕式抽油机的工作原理如下：

顶驱抽油机安装完毕后，根据现场的对冲程和冲刺的要求在控制***内输入参数，抽油机的初始状态时，平衡配重箱在行程初始位置，开启启动按钮，电磁开关磁阻电机1转动，通过减速器2带动收卷滚筒7转动，刚开始启动时，通过平衡重配重块找接近开关的位置，当平衡配重箱靠近接近开关的位置时，***自动调节到设定的转速，***进入正常工作状态，在下行程时，收卷滚筒7转动，平衡重皮带5收卷到收卷滚筒7上，带动平衡配重箱沿导向机构上行，同时拉油杆皮带9连接悬绳器10放卷在导向滚筒8的导向作用下带动抽油杆下行，当达到设定的下行程的距离时，电磁开关磁阻电机1换向，带动收卷滚筒7反向转动，拉油杆皮带9收卷到收卷滚筒7上，通过联轴器带动抽油杆上行，同时平衡重皮带5放卷使平衡配重箱下行，当行程达到设定的下行程时电磁开关磁阻电机1再次转向，进入下行程完成一个完整冲程的运动，如此进行反复运动，达到抽油杆抽油的目的。

抽油机停止时，切断电源开关，制动器3抱死减速器2输入轴进行制动，所有运动全部停止。当抽油机需要让位时，液压缸总成12工作带动抽油机主体在水泥基础13上前、后移动。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供一种皮带缠绕式抽油机，本实用新型提供一种皮带缠绕式抽油机，电磁开关磁阻电机1通过联轴器与减速器2连接,制动器3设置于减速器2的输入端，减速器2的输出端与皮带收卷***的收卷滚筒7连接。通过接近开关、上限位开关和下限位开关分别用于感应所述皮带收卷***的配重平衡箱6并信号反馈给电控柜，电控柜用于控制电磁开关磁阻电机1的工作状态，其中电磁开关磁阻电机1的正反转运动通过联轴器和减速器2带动收卷滚筒7正反转运动，收卷滚筒7的正反转实现抽油杆的上下往复运动，从而实现抽油机采油目的。本实用新型具有能耗低，体积小，占地面积小，冲程长，冲程可调、稳定性好、噪音小等优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种皮带缠绕式抽油机，其特征在于，包括：驱动***、皮带收卷***、框架支撑***和控制***；所述驱动***包括电磁开关磁阻电机、联轴器、减速器和制动器，所述电磁开关磁阻电机设置于所述框架支撑***的顶部，所述电磁开关磁阻电机通过所述联轴器与所述减速器连接，所述制动器设置于所述减速器的输入端的尾端，所述减速器的输出端与所述皮带收卷***的收卷滚筒连接；所述控制***包括电控柜以及分别与所述电控柜信号连接的接近开关、上限位开关和下限位开关；所述电控柜与所述电磁开关磁阻电机信号连接，所述接近开关、上限位开关和下限位开关分别用于感应所述皮带收卷***的配重平衡箱并信号反馈给所述电控柜。

2.根据权利要求1所述的皮带缠绕式抽油机，其特征在于，所述减速器为两端输入型，所述减速器的第一输入轴通过所述联轴器与所述电磁开关磁阻电机连接，所述减速器的第二输入轴设置有所述制动器。

3.根据权利要求1所述的皮带缠绕式抽油机，其特征在于，所述皮带收卷***包括：收卷滚筒、导向滚筒、拉油杆皮带、平衡重皮带、悬绳器及配重平衡箱；所述收卷滚筒对应设置于所述框架支撑***的顶部，所述导向滚筒对应设置于所述框架支撑***的上部边缘，所述拉油杆皮带与所述平衡重皮带以相反的方向缠绕于所述收卷滚筒上；其中，所述拉油杆皮带的一端与所述收卷滚筒连接，另一端经过所述导向滚筒之后与所述悬绳器连接；其中，所述平衡重皮带的一端与所述收卷滚筒连接，另一端与所述配重平衡箱连接。

4.根据权利要求3所述的皮带缠绕式抽油机，其特征在于，所述收卷滚筒具有三个皮带安装槽，三个所述皮带安装槽依次并列排布。

5.根据权利要求4所述的皮带缠绕式抽油机，其特征在于，所述平衡重皮带的数量为一根，所述平衡重皮带固定连接于位于所述收卷滚筒中间的所述皮带安装槽中。

6.根据权利要求4所述的皮带缠绕式抽油机，其特征在于，所述拉油杆皮带的数量为两根，所述拉油杆皮带分别固定连接于位于所述收卷滚筒两侧的所述皮带安装槽中。

7.根据权利要求3所述的皮带缠绕式抽油机，其特征在于，所述框架支撑***包括：主体框架、液压缸总成及水泥基础；所述主体框架设置于所述水泥基础上，所述液压缸总成用于驱动所述主体框架在所述水泥基础上进行水平移动，所述接近开关、上限位开关和下限位开关分别设置于所述主体框架上。

8.根据权利要求7所述的皮带缠绕式抽油机，其特征在于，所述主体框架上设置有导向机构，所述配重平衡箱沿所述导向机构在所述平衡重皮带的带动下升降移动。

9.根据权利要求7所述的皮带缠绕式抽油机，其特征在于，所述框架支撑***包括：护栏，所述护栏安装在所述主体框架的顶部，且围设在电磁开关磁阻电机、联轴器、减速器以及收卷滚筒的外侧。

10.根据权利要求7所述的皮带缠绕式抽油机，其特征在于，所述配重平衡箱与所述主体框架之间设置有防坠落装置。

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