CN209958520U - 装配式梁柱连接结构 - Google Patents

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任从容
张琥
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唐永军
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Guangzheng Construction Group Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种装配式梁柱连接结构,包括钢结构建筑物设置的钢梁和钢柱,在钢梁与钢柱相连接的钢柱连接点上横向固接着槽形梁托,钢梁与槽形梁托的内腔相配合,槽形梁托的开口位于侧面,在槽形梁托开口处的上、下盖板上分别设置着对称的滑槽,在槽形梁托开口处通过滑槽配合安装着插板,使配合安装在槽形梁托内的钢梁连接稳定。本实用新型结构合理,现场安装没有焊接工作,可以大幅度降低工作量,提高现场施工速度,保证安装质量,方便钢梁的拆卸和更换。

Description

装配式梁柱连接结构
技术领域
本实用新型属于建筑钢结构中装配式梁柱连接结构的改进,特别是一种装配式梁柱连接结构。
背景技术
目前以钢结构为主体的工业与民用建筑已随处可见,多高层建筑中也越来越多的采用钢结构作为主体结构,其中钢梁与钢柱的连接是钢结构建筑的关键节点,现有钢梁与钢柱主要连接做法是腹板采用高强螺栓栓接,钢梁上下翼缘与钢柱熔透焊接,这种做法看似简单,但如果车间制作精度不高,会造成现场穿孔率低,且现场焊接工作量大,焊接质量不易保证,最终减低现场安装效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装配式梁柱连接结构,其结构合理,现场安装没有焊接工作,可以大幅度降低工作量,提高现场施工速度,保证安装质量,方便钢梁的拆卸和更换。
本实用新型的目的是这样实现的:一种装配式梁柱连接结构,包括钢结构建筑物设置的钢梁和钢柱,在钢梁与钢柱相连接的钢柱连接点上横向固接着槽形梁托,钢梁与槽形梁托的内腔相配合,槽形梁托的开口位于侧面,在槽形梁托开口处的上、下盖板上分别设置着对称的滑槽,在槽形梁托开口处通过滑槽配合安装着插板,使配合安装在槽形梁托内的钢梁连接稳定。
本实用新型通过在车间制作钢柱时,预先在梁对应位置焊接槽形梁托,槽形梁托上下盖板在U型开口一侧开滑槽,滑槽深度6mm,现场安装时,将钢梁推入对应槽形梁托内,再将活动插板通过U型钢开口侧滑槽***即可,该插板目的是保证钢梁在槽形梁托内的稳定。
本连接结构中,由槽形梁托和活动插板组成,槽形梁托的钢板厚度不小于对应钢梁翼缘厚度,槽形梁托的长度为钢梁跨度的1/10,槽形梁托内腔与钢梁外廓之间留有0.5~1mm间隙,滑槽可采用刨床等机床加工完成。
采用这种结构,适用于钢柱钢梁为箱型或H型钢,大量的焊接工作均在工厂完成,现场主要是吊装工作,现场安装没有焊接等工作,工作量大幅度降低,大大提了高现场施工速度,并能更好地保证安装质量,并且方便钢梁的拆卸和更换。
本实用新型结构合理,现场安装没有焊接工作,实现了大幅度降低工作量,提高了现场施工速度,保证了安装质量,方便了钢梁的拆卸和更换。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述,图1为本实用新型主视结构示意图,图2为图1的左视结构示意图,图3为图2的I部放大结构示意图,图4为本实用新型立体结构示意图。
具体实施方式
一种装配式梁柱连接结构,如图1、图2、图3、图4所示,包括钢结构建筑物设置的钢梁2和钢柱1,在钢梁2与钢柱1相连接的钢柱连接点上横向固接着槽形梁托3,钢梁2与槽形梁托3的内腔相配合,槽形梁托3的开口位于侧面,在槽形梁托3开口处的上、下盖板上分别设置着对称的滑槽,在槽形梁托3开口处通过滑槽配合安装着插板4,使配合安装在槽形梁托3内的钢梁2连接稳定。槽形梁托3长度为钢梁跨度的1/10。槽形梁托3内腔与钢梁2的外形轮廓留有0.5-1mm的间隙。滑槽的深度为5-6mm。

Claims (4)

1.一种装配式梁柱连接结构,包括钢结构建筑物设置的钢梁(2)和钢柱(1),其特征是:在钢梁(2)与钢柱(1)相连接的钢柱连接点上横向固接着槽形梁托(3),钢梁(2)与槽形梁托(3)的内腔相配合,槽形梁托(3)的开口位于侧面,在槽形梁托(3)开口处的上、下盖板上分别设置着对称的滑槽,在槽形梁托(3)开口处通过滑槽配合安装着插板(4),使配合安装在槽形梁托(3)内的钢梁(2)连接稳定。
2.根据权利要求1所述的装配式梁柱连接结构,其特征是:槽形梁托(3)长度为钢梁跨度的1/10。
3.根据权利要求1所述的装配式梁柱连接结构,其特征是:槽形梁托(3)内腔与钢梁(2)的外形轮廓留有0.5-1mm的间隙。
4.根据权利要求1所述的装配式梁柱连接结构,其特征是:滑槽的深度为5-6mm。
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CP03 Change of name, title or address
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Address after: No. 266, North Fong Road, Urumqi Economic and Technological Development Zone, Urumqi, Xinjiang Uygur Autonomous Region, 830000

Patentee after: Guangzheng Construction Group Co.,Ltd.

Address before: No.266, North fusion Road, Urumqi Economic and Technological Development Zone, Xinjiang Uygur Autonomous Region

Patentee before: GUANGZHENG STEEL STRUCTURE CO.,LTD.