CN209957849U - 一种热处理炉的后端板材整形结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热处理炉的后端板材整形结构，包括压板架，所述压板架的下方固定多组平行的压板，压板架的上方与提升液压缸的活塞固定；压板的下方与工件的上方抵接，工件的下方与输送辊的上方抵接；所述压板的截面为弧形面，每个弧形面的曲率半径相同；压板间设置上喷水管，输送辊间设置下喷水管，所述上喷水管及下喷水管的喷射方向均朝向工件。本实用新型的优点是：采用弧形压板，减小了与钢板的接触面积，由面接触变成线型接触，减小了钢板运动时的阻力，进而保护了输送辊；弧形压板间可以设置多组喷水管，因此，钢板冷却均匀。

Description

一种热处理炉的后端板材整形结构

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体是一种整形结构，更具体说是一种热处理后的钢板整形结构。

背景技术

连续型热处理炉用来对较长尺寸的钢板进行热处理，而热处理过后的钢板由于受热不均匀，会发生一定的翘曲，因此，需要后续的整形工序。现有的整形工序中，压板采用平面型的压板，这就造成了冷却水无法对整个钢板的均匀喷淋，造成了钢板内部金相组织的变化不均匀，影响钢板的机械性能；此外，由于是采用平面型的压板，造成钢板与压板的摩擦力较大，对下端的输送辊造成较大的阻力，使得输送辊经常发生故障。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种圆弧形压板的整形结构，具体技术方案如下：

一种热处理炉的后端板材整形结构，包括压板架，所述压板架的下方固定多组平行的压板，压板架的上方与提升液压缸的活塞固定；压板的下方与工件的上方抵接，工件的下方与输送辊的上方抵接；所述压板的截面为弧形面，每个弧形面的曲率半径相同；压板间设置上喷水管，输送辊间设置下喷水管，所述上喷水管及下喷水管的喷射方向均朝向工件。

所述压板的端部设置矩形座，压板座设置形状相应的矩形凹槽，所述矩形座嵌入所述矩形凹槽中，并由螺栓将矩形座固定在压板架上。

所述上喷水管及下喷水管均与高压水管连通。

所述压板为圆形弧面，相邻的两个弧形圆相切。

本实用新型的优点是：采用弧形压板，减小了与钢板的接触面积，由面接触变成线型接触，减小了钢板运动时的阻力，进而保护了输送辊；弧形压板间可以设置多组喷水管，因此，钢板冷却均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括压板架1，所述压板架1的下方固定多组平行的压板2，压板架的上方与提升液压缸7的活塞8固定；固定的方式可以是采用活塞的末端焊接固定板，固定板与压板架通过螺栓固定；

压板2的下方与工件3的上方抵接，工件3的下方与输送辊4的上方抵接；所述压板的截面为弧形面，每个弧形面的曲率半径相同；压板间设置上喷水管5，输送辊间设置下喷水管6，所述上喷水管及下喷水管的喷射方向均朝向工件，根据工件的热处理工艺不同，上喷水管及下喷水管并非仅仅输送冷却水，还可以是冷却油。

所述压板的端部设置矩形座9，压板座设置形状相应的矩形凹槽10，所述矩形座嵌入所述矩形凹槽中，并由螺栓将矩形座9固定在压板架1上。

所述上喷水管及下喷水管均通过阀门与高压水管或高压油管连通。

为保证压力均匀，所述压板为圆形弧面，相邻的两个弧形圆11相切。

本实用新型的原理是：钢板从热处理炉出来后，被输送辊运输，继续前行，当遇到压板时，压板在液压缸的作用下，向下压紧钢板，钢板在压板及输送辊的夹紧作用下，被矫形成平面状，同时，冷水水或冷却油对钢板进行冷却，保证热处理的工艺要求。

Claims (4)

1.一种热处理炉的后端板材整形结构，其特征在于：包括压板架，所述压板架的下方固定多组平行的压板，压板架的上方与提升液压缸的活塞固定；压板的下方与工件的上方抵接，工件的下方与输送辊的上方抵接；所述压板的截面为弧形面，每个弧形面的曲率半径相同；压板间设置上喷水管，输送辊间设置下喷水管，所述上喷水管及下喷水管的喷射方向均朝向工件。

2.根据权利要求1所述的热处理炉的后端板材整形结构，其特征在于：所述压板的端部设置矩形座，压板座设置形状相应的矩形凹槽，所述矩形座嵌入所述矩形凹槽中，并由螺栓将矩形座固定在压板架上。

3.根据权利要求1所述的热处理炉的后端板材整形结构，其特征在于：所述上喷水管及下喷水管均与高压水管连通。

4.根据权利要求1所述的热处理炉的后端板材整形结构，其特征在于：所述压板为圆形弧面，相邻的两个弧形圆相切。

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