CN209954359U - 一种石英板材抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石英板材抛光装置，通过将打磨单元的三个轴中在下方的第二打磨轴及第三打磨轴设置为可活动的，并将第二打磨轴与第三打磨轴设置于调节机构中，通过调节机构实现第二打磨轴及第三打磨轴的高度改变，从而改变打磨单元与传动带之间的距离，实现对不同厚度的石英板材进行打磨，提高了其实用性；通过将打磨单元设置为两组，通过驱动电机带动驱动齿轮旋转，同时对传动带及打磨单元进行驱动，两打磨单元的第一打磨轴及镜像第一打磨轴通过带轮联动，实现一个驱动电机带动整个装置运转。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英板材抛光技术领域，特别是指一种石英板材抛光装置。
背景技术
石英是一种物理性质与化学性质都十分稳定的材料。在现代生活中，石英可以广泛应用于公共建筑和家庭装修中，是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色的室内建筑材料。同时石英还具有无毒无辐射，不易用旧、不易燃、不易刮花及无污染等优点，是一种理想的内饰材料。
石英在生产加工的过程中，需要对石英的表面进行打磨抛光处理，以使其更加的美观，现有的一种石英板材多级抛光装置，通过在传动带上方设置多个打磨罩，通过驱动电机及传动机构实现打磨罩与传动带相向运动，实现对石英板材的多级打磨。
但是，本申请人在研究实践中发现现有技术至少存在以下问题：
打磨罩与传动带的相对位置固定，无法实现对不同厚度的石英板材进行打磨，适用性有待加强。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种石英板材抛光装置，解决了现有的抛光装置打磨罩与传动带的相对位置固定，无法实现对不同厚度的石英板材进行打磨，适用性有待加强的问题。
基于上述目的本实用新型提供的一种石英板材抛光装置，包括，
壳体；
传动带，设置于所述壳体内部；
打磨单元，设于所述传动带上方，所述打磨单元包括，
打磨罩，底部与传动带平行设置；
三个打磨辊，设于所述打磨罩内部，通过打磨罩传动连接，包括在上的第一打磨辊，在下的第二打磨辊及第三打磨辊，所述第二打磨辊与所述第三打磨辊相对于所述传动带的高度相等；
打磨轴，分别设于三个所述打磨辊上，包括安装于第一打磨辊上的第一打磨轴，安装于第二打磨辊上的第二打磨轴及安装于第三打磨辊上的第三打磨轴，所述第一打磨轴固定安装于所述壳体上，所述第二打磨轴与所述第三打磨轴活动设置；
连接轴承，分别安装于所述打磨轴两端，包括安装于第一打磨轴第一连接轴承，安装于第二打磨轴上的第二连接轴承及安装于第三打磨轴上的第三连接轴承；
弹性连杆，分别连接安装于第一连接轴承与第二连接轴承之间及第一连接轴承与第三轴承之间；
调节机构，设于所述壳体内部，与所述第二连接轴承与所述第三连接轴承配合连接；
驱动机构，设于所述壳体上，与所述传动带及所述打磨单元动力连接，驱动传动带与打磨单元相向运动；
通过调节机构调节第二连接轴承与第三连接轴承高度，实现改变打磨罩底部与传动带之间的距离。
可选的，所述壳体顶部设有操控室，所述调节机构包括与传动带平行设置的下滑轨，下滑轨上配合设置有夹紧部，所述第二连接轴承与第三连接轴承安装于所述下滑轨与夹紧部之间，所述下滑轨与夹紧部两端分别安装有夹紧螺钉，所述夹紧螺钉上配合设置有夹紧螺母，所述下滑轨中部固定连接连接板，所述壳体内壁上设有与连接板相配合的滑套，所述连接板顶端伸入操控室中，所述连接板顶端固定连接有与所述传动带相平行的水平连杆，所述水平连杆两端分别安装有固定套，所述固定套中配合安装有竖直刻度杆，所述竖直刻度杆固定安装于所述调节时中，所述固定套上配合安装有定位螺钉。
可选的，所述夹紧螺钉及夹紧螺母伸出壳体。
可选的，所述竖直刻度杆顶端设置限位块。
可选的，所述壳体内部设有动力室，所述驱动机构包括设置于壳体外部的驱动电机，所述驱动电机连接有驱动轴，所述驱动轴伸入动力室中，所述驱动轴上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮两侧分别啮合连接有传动齿轮与打磨齿轮，所述传动齿轮连接有传送轴，所述传送轴上安装有传送圆辊，所述传送圆辊上传动安装有传动带，所述第一打磨轴伸入动力室中，所述第一打磨轴伸入动力室的部分上安装有打磨齿轮。
可选的，所述打磨单元具有两组，与第一打磨轴对应的为镜像第一打磨轴 a，所述第一打磨轴靠近打磨齿轮的位置安装有驱动带轮，所述镜像第一打磨轴a上安装有从动带轮，驱动带轮与从动带轮之间连接有驱动皮带。
从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种石英板材抛光装置，通过将打磨单元的三个轴中在下方的第二打磨轴及第三打磨轴设置为可活动的，并将第二打磨轴与第三打磨轴设置于调节机构中，通过调节机构实现第二打磨轴及第三打磨轴的高度改变，从而改变打磨单元与传动带之间的距离，实现对不同厚度的石英板材进行打磨，提高了其实用性；通过将打磨单元设置为两组，通过驱动电机带动驱动齿轮旋转，同时对传动带及打磨单元进行驱动，两打磨单元的第一打磨轴及镜像第一打磨轴通过带轮联动，实现一个驱动电机带动整个装置运转。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种石英板材抛光装置的立体视图；
图2为本实用新型实施例一种石英板材抛光装置的剖视图；
图3为图2上半部的局部视图；
图4为图2下半部的局部视图；
图5为图2中A-A方向的剖视图；
图6为图2中B-B方向的剖视图；
图7为图2中C-C方向的剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
作为本实用新型的一种实施例，如图所示，一种石英板材抛光装置，包括，壳体101，所述壳体101内部设有传动带201，所述传动带201上方设有打磨单,301，在本实施例中，为了可以实现多级抛光，打磨单元301设有两组，所述打磨单元301包括打磨罩308，打磨罩308底部与所述传动带201平行设置，打磨罩308内部传动连接有三个打磨辊，包括在上设置的第一打磨辊302，在下设置的第二打磨辊303及第三打磨辊304，所述第二打磨辊303与所述第三打磨辊304相对于所述传动带201的高度相等，三个所述打磨辊上分别设置有打磨轴，所述打磨轴包括安装于第一打磨辊302上的第一打磨轴305，安装于所述第二打磨辊303上的第二打磨轴306，安装于所述第三打磨辊304上的第三打磨辊307，所述第一打磨轴305固定安装于所述壳体101上，所述第二打磨轴306与所述第三打磨轴307活动设置，所述壳体101内壁设有第一避位孔 3063与第二避位孔3073，所述打磨轴两端分别安装有连接轴承，所述连接轴承包括安装于第一打磨轴305上的第一连接轴承3051，安装于第二打磨轴306上的第二连接轴承3061，安装于第三打磨轴307上的第三连接轴承3071，所述第一连接轴承3051与第二连接轴承3061之间连接安装有第一弹性连杆 3062，所述第一连接轴承3051与第三连接轴承3071之间连接安装有3072，所述壳体101内部安装有调节机构，所述调节机构与所述第二连接轴承3061 及所述第三连接轴承3071配合连接，所述壳体101上还设有驱动机构，所述驱动机构与所述打磨单元301及传动带201动力连接，驱动所述传动带201 与打磨单元301相向运动。在进行使用时，将石英板材放置于传动带201上，驱动机构驱动传动带201运动，将石英板材向着打磨单元301所在方向传送，打磨罩308对石英板材的表面进行打磨抛光，当需要对不同厚度的石英板材进行打磨时，通过调节调节机构，改变第二连接轴承3061与第三连接轴承3071 的高度，使得打磨罩308底部与传动带201之间的距离改变，同时，第一弹性连杆3062与第二弹性连杆3072的弹力作用使得打磨罩308被绷紧，不影响打磨效果，此时装置可对不同的厚度的石英板材进行打磨抛光，适应性更强。
在本具体实施例中，所述壳体101内部包括操控室102，所述调节机构设置于所述操控室102中，操控室102的盖板铰接与壳体101上，可方便开合。所述操控室102下方设有打磨室103，所述打磨单元301及传动带201设置于所述打磨室103中，所述打磨室103侧边设有调节室105，调节室105侧边设有动力室106，所述打磨室103底部还设有回收室104，所述打磨室103出口处设有清扫刷1031，清扫刷1031位于传动带201的后上方，当石英板材打磨结束时，清扫刷1031对石英板材上的切屑进行清扫，清扫后的切屑落入回收室104中，所述传动带201上的切屑也落入回收室中，避免造成工作区域的环境污染。
在本具体实施例中，所述调节机构包括与传动带201平行设置的下滑轨 401，下滑轨401上配合设置有夹紧部402，所述第二连接轴承3061与第三连接轴承3071安装于所述下滑轨401与夹紧部402之间，所述下滑轨401与夹紧部402两端分别安装有夹紧螺钉403，所述夹紧螺钉403上配合设置有夹紧螺母404，所述夹紧螺钉403及夹紧螺母404伸出壳体101，方便进行调节，所述下滑轨401中部固定连接连接板406，所述壳体101内壁上设有与连接板406相配合的滑套405，所述连接板406顶端伸入操控室102中，所述连接板 406顶端固定连接有与所述传动带201相平行的水平连杆407，所述水平连杆 407两端分别安装有固定套408，所述固定套408中配合安装有竖直刻度杆 409，所述竖直刻度杆409固定安装于所述操控室102中，所述固定套408上配合安装有定位螺钉410。当需要对装置进行调节时，将夹紧螺钉403与夹紧螺母404松开，将定位螺钉410松开，调节水平连杆407的上下位置，使得连接板406随之移动，连接板406带动下滑轨401上下移动，第二连接轴承3061 与第三连接轴承3071的高度改变，使得打磨罩308底部与传动带201之间的距离改变，同时，第一弹性连杆3062与第二弹性连杆3072的弹力作用使得打磨罩308被绷紧，通过观察竖直刻度杆409的刻度，确定调节的高度及水平连杆407的水平度，达到需要的高度时，将夹紧螺钉403与夹紧螺母404锁紧，，将定位螺钉410锁紧，第二打磨辊303与第三打磨辊304被固定在需要的高度，以实现对不同厚度的石英板材进行抛光。
在本具体实施例中，所述竖直刻度杆409顶端设置限位块411，防止固定套408滑出竖直刻度杆409。
在本具体实施例中，所述驱动机构包括设置于壳体1外部的驱动电机501，所述驱动电机501连接有驱动轴502，所述驱动轴502伸入动力室106中，所述驱动轴502上安装有驱动齿轮503，所述驱动齿轮503两侧分别啮合连接有传动齿轮508与打磨齿轮504，所述传动齿轮508连接有传送轴203，所述传送轴203上安装有传送圆辊202，所述传送圆辊202上传动安装有传动带201，所述第一打磨轴305伸入动力室106中，所述第一打磨轴305伸入动力室106 的部分上安装有打磨齿轮504，通过驱动电机501的驱动，使得驱动齿轮503 旋转，带动传动齿轮508及打磨齿轮504运动，从而带动打磨单元301与传动带201相向运动，实现对石英板材的打磨。
在本具体实施例中，所述打磨单元301具有两组，与第一打磨轴305对应的为镜像第一打磨轴305a，所述第一打磨轴305靠近打磨齿轮504的位置安装有驱动带轮505，所述镜像第一打磨轴305a上安装有从动带轮506，驱动带轮505与从动带轮506之间连接有驱动皮带507，通过驱动带轮505带动两组打磨单元301运动。
本实用新型的工作原理：在进行使用时，将石英板材放置于传动带201 上，通过驱动电机501的驱动，使得驱动齿轮503旋转，带动传动齿轮508 及打磨齿轮504运动，通过驱动带轮505带动两组打磨单元301运动，从而带动打磨单元301与传动带201相向运动，将石英板材向着打磨单元301所在方向传送，打磨罩308对石英板材的表面进行打磨抛光，当需要对不同厚度的石英板材进行打磨，需要对装置进行调节时，将夹紧螺钉403与夹紧螺母404 松开，将定位螺钉410松开，调节水平连杆407的上下位置，使得连接板406 随之移动，连接板406带动下滑轨401上下移动，第二连接轴承3061与第三连接轴承3071的高度改变，使得打磨罩308底部与传动带201之间的距离改变，同时，第一弹性连杆3062与第二弹性连杆3072的弹力作用使得打磨罩 308被绷紧，通过观察竖直刻度杆409的刻度，确定调节的高度及水平连杆407 的水平度，达到需要的高度时，将夹紧螺钉403与夹紧螺母404锁紧，，将定位螺钉410锁紧，第二打磨辊303与第三打磨辊304被固定在需要的高度改变第二连接轴承3061与第三连接轴承3071的高度，使得打磨罩308底部与传动带201之间的距离改变，同时，第一弹性连杆3062与第二弹性连杆3072的弹力作用使得打磨罩308被绷紧，不影响打磨效果，此时装置可对不同的厚度的石英板材进行打磨抛光，适应性更强。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种石英板材抛光装置，其特征在于，包括，
壳体(101)；
传动带(201)，设置于所述壳体(101)内部；
打磨单元(301)，设于所述传动带(201)上方，所述打磨单元(301)包括，
打磨罩(308)，底部与传动带(201)平行设置；
三个打磨辊，设于所述打磨罩内部，通过打磨罩传动连接，包括在上的第一打磨辊(302)，在下的第二打磨辊(303)及第三打磨辊(304)，所述第二打磨辊(303)与所述第三打磨辊(304)相对于所述传动带(201)的高度相等；
打磨轴，分别设于三个所述打磨辊上，包括安装于第一打磨辊(302)上的第一打磨轴(305)，安装于第二打磨辊(303)上的第二打磨轴(306)及安装于第三打磨辊(304)上的第三打磨轴(307)，所述第一打磨轴(305)固定安装于所述壳体(101)上，所述第二打磨轴(306)与所述第三打磨轴(307)活动设置；
连接轴承，分别安装于所述打磨轴两端，包括安装于第一打磨轴(305)第一连接轴承(3051)，安装于第二打磨轴(306)上的第二连接轴承(3061)及安装于第三打磨轴(307)上的第三连接轴承(3071)；
弹性连杆，分别连接安装于第一连接轴承(3051)与第二连接轴承(3061)之间及第一连接轴承(3051)与第三连接轴承(3071)之间；
调节机构，设于所述壳体(101)内部，与所述第二连接轴承(3061)与所述第三连接轴承(3071)配合连接；
驱动机构，设于所述壳体(101)上，与所述传动带(201)及所述打磨单元(301)动力连接，驱动传动带(201)与打磨单元(301)相向运动；
通过调节机构调节第二连接轴承(3061)与第三连接轴承(3071)高度，实现改变打磨单元(301)底部与传动带(201)之间的距离。
2.根据权利要求1所述的一种石英板材抛光装置，其特征在于，所述壳体(101)顶部设有操控室(102)，所述调节机构包括与传动带(201)平行设置的下滑轨(401)，下滑轨(401)上配合设置有夹紧部(402)，所述第二连接轴承(3061)与第三连接轴承(3071)安装于所述下滑轨(401)与夹紧部(402)之间，所述下滑轨(401)与夹紧部(402)两端分别安装有夹紧螺钉(403)，所述夹紧螺钉(403)上配合设置有夹紧螺母(404)，所述下滑轨(401)中部固定连接连接板(406)，所述壳体(101)内壁上设有与连接板(406)相配合的滑套(405)，所述连接板(406)顶端伸入操控室(102)中，所述连接板(406)顶端固定连接有与所述传动带(201)相平行的水平连杆(407)，所述水平连杆(407)两端分别安装有固定套(408)，所述固定套(408)中配合安装有竖直刻度杆(409)，所述竖直刻度杆(409)固定安装于所述操控室(102)中，所述固定套(408)上配合安装有定位螺钉(410)。
3.根据权利要求2所述的一种石英板材抛光装置，其特征在于，所述夹紧螺钉(403)及夹紧螺母(404)伸出壳体(101)。
4.根据权利要求2所述的一种石英板材抛光装置，其特征在于，所述竖直刻度杆(409)顶端设置限位块(411)。
5.根据权利要求1所述的一种石英板材抛光装置，其特征在于，所述壳体(101)内部设有动力室(106)，所述驱动机构包括设置于壳体(101)外部的驱动电机(501)，所述驱动电机(501)连接有驱动轴(502)，所述驱动轴(502)伸入动力室(106)中，所述驱动轴(502)上安装有驱动齿轮(503)，所述驱动齿轮(503)两侧分别啮合连接有传动齿轮(508)与打磨齿轮(504)，所述传动齿轮(508)连接有传送轴(203)，所述传送轴(203)上安装有传送圆辊(202)，所述传送圆辊(202)上传动安装有传动带(201)，所述第一打磨轴(305)伸入动力室(106)中，所述第一打磨轴(305)伸入动力室(106)的部分上安装有打磨齿轮(504)。
6.根据权利要求5所述的一种石英板材抛光装置，其特征在于，所述打磨单元(301)具有两组，与第一打磨轴(305)对应的为镜像第一打磨轴(305a)，所述第一打磨轴(305)靠近打磨齿轮(504)的位置安装有驱动带轮(505)，所述镜像第一打磨轴(305a)上安装有从动带轮(506)，驱动带轮(505)与从动带轮(506)之间连接有驱动皮带(507)。
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| CN201920383126.XU CN209954359U (zh) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | 一种石英板材抛光装置 |
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| CN201920383126.XU CN209954359U (zh) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | 一种石英板材抛光装置 |
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| CN201920383126.XU Active CN209954359U (zh) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | 一种石英板材抛光装置 |
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2019
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |