CN209953727U - 一种锻模360度翻转架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻造模具技术领域，具体涉及一种锻模360度翻转架，包括装置主框架、左活动托架、右活动托架、固定架、天车吊架、水平推拉组件、旋转机构、轴承、左旋转轴、右旋转轴，该锻模360度翻转架利用水平推拉组件拉动左活动托架和右活动托架相互靠近，从而固定紧锻模，利用天车吊架将装置主框架吊起，来调节锻模高度，利用旋转机构带动左旋转轴和右旋转轴转动从而使锻模翻转，可见该锻模360度翻转架，可根据需要调整模具的高度，且可以360度旋转模具，解决了模具翻转的角度小，提升的高度有限，不能满足实际生产中对模具清理的需要的问题，同时，减小了工人的劳动强度，安全可靠，提高了生产效率。

Description

一种锻模360度翻转架

技术领域

本申请涉及锻造模具技术领域，具体涉及一种锻模360度翻转架。

背景技术

锻造轮毂模具在清理时，工人劳动强度大，耗时耗力，效率低。锻造模具一般重量较重，依靠多个工人人工调整高度和翻转，安全性差，效率低，锻模翻转升降成为生产中提高效率的瓶颈，也成为影响生产效率的因素。公告号为CN204504114U的实用新型专利公开了一种用于翻转和旋转锻造模具的装置，外界压缩空气带动气动杆组件中的气动杆上下运动，来实现台面按照第一旋转铰链为中心60度范围翻转带动模具翻转，放在中心托盘上的锻造模具可以在第二旋转铰链和旋转辊轮托架的带动下180度旋转，但是，该装置能对模具翻转的角度小，提升的高度有限，不能满足实际生产中对模具清理的需要。

发明内容

本申请实施例提供了一种锻模360度翻转架，可根据需要调整模具的支撑高度，且可以360度旋转模具，解决了模具翻转的角度小，提升的高度有限，不能满足实际生产中对模具清理的需要的问题，同时，减小了工人的劳动强度，安全可靠，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种锻模360度翻转架，包括装置主框架、左活动托架、右活动托架、固定架、天车吊架、水平推拉组件、旋转机构、轴承、左旋转轴、右旋转轴，装置主框架包括顶面、左侧面与右侧面，顶面上面固定天车吊架，顶面的中部下面固定设置固定架，固定架左右两侧面各固定一个水平推拉组件，左右两个水平推拉组件另一端分别连接左活动托架、右活动托架，水平推拉组件可以带动左活动托架、右活动托架靠近和远离固定架；左活动托架和右活动托架下端对应各固定设置一个轴承，左活动托架下端的轴承内设置左旋转轴，右活动托架下端的轴承内设置右旋转轴，旋转机构固定在左活动托架下端，旋转机构的输出与左旋转轴固定连接，或者旋转机构固定在右活动托架下端，旋转机构的输出与右旋转轴固定连接。

进一步的，在装置主框架上左侧面和右侧面之间设置滑轨光杆，左活动托架和右活动托架可以沿滑轨光杆滑动开合。所述的滑轨光杆包括上滑轨光杆和下滑轨光杆，上滑轨光杆和下滑轨光杆依次穿过装置主框架左侧面、左活动托架、固定架、右活动托架、右侧面。在左活动托架和右活动托架与上滑轨光杆和下滑轨光杆对应的位置分别均设置导向套，上滑轨光杆和下滑轨光杆穿过导向套。

进一步的，所述水平推拉组件为电动缸，电动缸一端固定在固定梁的一侧，电动缸的另一端与左活动托架或者右活动托架连接。所述左活动托架和右活动托架上部与电动缸对应的位置设置有凸出的连接部，电动缸一端固定在固定梁的一侧，电动缸的另一端活动连接到所述连接部。

进一步的，所述旋转机构包括电机支架、电机、减速机，电机固定在电机支架上，电机的输出轴连接减速机，电机支架固定在左活动托架下部，减速机的输出连接到左旋转轴，或者电机支架固定在右活动托架下部，减速机的输出连接到右旋转轴。

进一步的，旋转机构固定在左活动托架下部的外侧，左旋转轴位于左活动托架下部的内侧一端固定连接一拨叉杆，拨叉杆随左旋转轴旋转；或者旋转机构固定在右活动托架下部的外侧，右旋转轴位于右活动托架下部的内侧一端固定连接一拨叉杆，拨叉杆随右旋转轴旋转。所述拨叉杆沿左活动托架或者右活动托架向上延伸到模具上表面略高的高度，然后朝向模具弯折90度，延伸到模具上表面稍高位置，在拨叉杆的水平部分设置一个调整旋钮，调整旋钮可以旋转夹持模具。

与现有技术相比，本使用新型的有益效果：

本实用新型提供一种锻模360度翻转架，利用水平推拉组件拉动左活动托架和右活动托架相互靠近，从而固定紧锻模，利用天车吊架将装置主框架吊起，来调节锻模高度，利用旋转机构带动左旋转轴和右旋转轴转动从而使锻模翻转，可见该锻模360度翻转架，可根据需要调整模具的高度，且可以360度旋转模具，解决了模具翻转的角度小，提升的高度有限，不能满足实际生产中对模具清理的需要的问题，同时，减小了工人的劳动强度，安全可靠，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种锻模360度翻转架的结构示意图；

其中：1-装置主框架、2-上滑轨光杆、3-天车吊架、4-伺服电动缸、5-固定架、6-下滑轨光杆、7-调整旋钮、8-拨叉杆、9-模具、 10-右活动托架、11-右旋转轴、12-右轴承、13-左轴承、14-左旋转轴、15-减速机、16-伺服电机、17-电机支架、18-左活动托架、19- 铰链轴、20-导向套。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面结合图1说明本实用新型的实施例1：

一种锻模360度翻转架，包括装置主框架1、左活动托架18、右活动托架10、固定架5、天车吊架3、水平推拉组件、旋转机构、左轴承13、右轴承12、左旋转轴14、右旋转轴11，本实施例中水平推拉组件为伺服电动缸4，旋转机构包括电机支架17、伺服电机16、减速机15。天车吊架3焊接置于装置主框架1上利于天车吊装，装置主框架1为倒置的“U”型结构，装置主框架1包括顶面、左侧面与右侧面，顶面上面固定天车吊架3，顶面的中部下面固定设置固定架5，固定架5左右两侧面各固定一个伺服电动缸4，左右两个伺服电动缸4另一端的推杆头端分别连接左活动托架18、右活动托架10，所述左活动托架18和右活动托架10上部与伺服电动缸4对应的位置设置有凸出的连接部，电动缸一端固定在固定梁5的一侧，伺服电动缸的另一端通过铰链轴19活动连接到所述连接部，伺服电动缸4可以带动左活动托架18、右活动托架10靠近和远离固定架5；在装置主框架1上左侧面和右侧面之间设置滑轨光杆，左活动托架18和右活动托架10可以沿滑轨光杆自由滑动开合，所述的滑轨光杆包括上滑轨光杆2和下滑轨光杆6，上滑轨光杆2、下滑轨光杆6固定置于装置主框架1的U型结构中，上滑轨光杆2和下滑轨光杆6依次穿过主框架左侧面、左活动托架18、固定架5、右活动托架10、右侧面，在左活动托架18和右活动托架10与上滑轨光杆2和下滑轨光杆6对应的位置分别均设置导向套20，上滑轨光杆2和下滑轨光杆6穿过导向套20，其能保证左活动托架18和右活动托架10在伺服电动缸4 作用下来回在装置主框架1的U型结构中间开合，左活动托架18和右活动托架10下端对应各固定设置一个轴承，左轴承13置于左活动托架18中，右轴承12置于右活动托架10中，左轴承13内设置左旋转轴14，右轴承12内设置右旋转轴11，旋转机构固定在左活动托架 18下部的外侧，旋转机构的输出与左旋转轴固定连接，伺服电机16 固定在电机支架17上，伺服电机16的输出轴连接减速机15，电机支架17固定在左活动托架18下部，减速机15的输出轴连接到左旋转轴14，实现左旋转轴14旋转，左旋转轴14位于左活动托架18下部的内侧一端固定连接一拨叉杆8，调整旋钮7置于拨叉杆8上，所述拨叉杆8沿左活动托架18向上延伸到模具9上表面略高的高度，然后朝向模具9弯折90度，延伸到模具上表面稍高位置，在拨叉杆的水平部分设置一个调整旋钮7，调整调整旋钮7可以旋转夹持模具 9，拨叉杆8随左旋转轴14旋转。

实际使用时，首先，利用天车吊架3天车将装置主框架1吊起，伺服电动缸4的推杆伸出将右活动托架10、左活动托架18在上滑轨光杆2、下滑轨光杆6上滑动打开间距拉大，左旋转轴14和右旋转轴11间距拉大。接着将左旋转轴14和右旋转轴11轴对准模具9两端吊装孔，伺服电动缸4的推杆收缩将右活动托架10、左活动托架 18在上滑轨光杆2、下滑轨光杆6上滑动间距缩短，左旋转轴14和右旋转轴11间距缩短***模具9两端吊装孔，调整调整旋钮7夹持住模具9。电开关打开伺服电机16主轴旋转减速机15输入轴输出轴旋转，实现左旋转轴14旋转，调整旋钮7拨动模具9实现模具9翻转360度旋转，这样实现了根据需要调整模具的高度，且可以360度旋转模具。

另外，在另一实施例中：旋转机构固定在右活动托架10下端的外侧，旋转机构的输出与右旋转轴11固定连接，即电机支架17固定在右活动托架10下部，减速机15的输出连接到右旋转轴11，右旋转轴11位于右活动托架10下部的内侧一端固定连接一拨叉杆8，拨叉杆8随右旋转轴11旋转。其余技术特征与实施例1中的技术特征相同。

可见本实用新型提供一种锻模360度翻转架，利用水平推拉组件拉动左活动托架和右活动托架相互靠近，从而固定紧锻模，利用天车吊架将装置主框架吊起，来调节锻模高度，利用旋转机构带动左旋转轴和右旋转轴转动从而使锻模翻转，可见该锻模360度翻转架，可根据需要调整模具的高度，且可以360度旋转模具，解决了模具翻转的角度小，提升的高度有限，不能满足实际生产中对模具清理的需要的问题，同时，减小了工人的劳动强度，安全可靠，提高了生产效率。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (9)

1.一种锻模360度翻转架，包括装置主框架、左活动托架、右活动托架、固定架、天车吊架、水平推拉组件、旋转机构、轴承、左旋转轴、右旋转轴，

其特征在于：装置主框架包括顶面、左侧面与右侧面，顶面上面固定天车吊架，顶面的中部下面固定设置固定架，固定架左右两侧面各固定一个水平推拉组件，左右两个水平推拉组件另一端分别连接左活动托架、右活动托架，水平推拉组件可以带动左活动托架、右活动托架靠近和远离固定架；

左活动托架和右活动托架下端对应各固定设置一个轴承，左活动托架下端的轴承内设置左旋转轴，右活动托架下端的轴承内设置右旋转轴，旋转机构固定在左活动托架下端，旋转机构的输出与左旋转轴固定连接，或者旋转机构固定在右活动托架下端，旋转机构的输出与右旋转轴固定连接。

2.根据权利要求1中所述的一种锻模360度翻转架，其特征在于：在装置主框架上左侧面和右侧面之间设置滑轨光杆，左活动托架和右活动托架可以沿滑轨光杆滑动开合。

3.根据权利要求2中所述的一种锻模360度翻转架，其特征在于：所述的滑轨光杆包括上滑轨光杆和下滑轨光杆，上滑轨光杆和下滑轨光杆依次穿过装置主框架左侧面、左活动托架、固定架、右活动托架、右侧面。

4.根据权利要求3中所述的一种锻模360度翻转架，其特征在于：在左活动托架和右活动托架与上滑轨光杆和下滑轨光杆对应的位置分别均设置导向套，上滑轨光杆和下滑轨光杆穿过导向套。

5.根据权利要求1中所述的一种锻模360度翻转架，其特征在于：所述水平推拉组件为电动缸，电动缸一端固定在固定梁的一侧，电动缸的另一端与左活动托架或者右活动托架连接。

6.根据权利要求5中所述的一种锻模360度翻转架，其特征在于：所述左活动托架和右活动托架上部与电动缸对应的位置设置有凸出的连接部，电动缸一端固定在固定梁的一侧，电动缸的另一端活动连接到所述连接部。

7.根据权利要求1中所述的一种锻模360度翻转架，其特征在于：所述旋转机构包括电机支架、电机、减速机，电机固定在电机支架上，电机的输出轴连接减速机，电机支架固定在左活动托架下部，减速机的输出连接到左旋转轴，或者电机支架固定在右活动托架下部，减速机的输出连接到右旋转轴。

8.根据权利要求1-7中任一项中所述的一种锻模360度翻转架，其特征在于：旋转机构固定在左活动托架下部的外侧，左旋转轴位于左活动托架下部的内侧一端固定连接一拨叉杆，拨叉杆随左旋转轴旋转；或者旋转机构固定在右活动托架下部的外侧，右旋转轴位于右活动托架下部的内侧一端固定连接一拨叉杆，拨叉杆随右旋转轴旋转。

9.根据权利要求8中所述的一种锻模360度翻转架，其特征在于：所述拨叉杆沿左活动托架或者右活动托架向上延伸到模具上表面略高的高度，然后朝向模具弯折90度，延伸到模具上表面稍高位置，在拨叉杆的水平部分设置一个调整旋钮，调整旋钮可以旋转夹持模具。

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