CN209953723U - 一种热锻多功能模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热锻多功能模板，包括模板本体，模板本体的中心贯通开设有内圈定位孔，述模板本体的一侧开设有外圈定位槽，内圈定位孔和外圈定位槽为同心圆，外圈定位槽为与模板本体厚度方向垂直的非贯穿孔，在内圈定位孔外周形成一阶台阶形状，外圈定位槽的上方为模板本体表面，下方为水平延伸到内圈定位孔的槽底面；模板本体表面开设有若干个连接孔，槽底面开设有若干个螺纹孔和定位销孔。本实用新型能够制作成标准件，安装在模板安装座上，在内圈定位孔中或者外圈定位槽中安装热锻模具，应用于热锻工序，或者在外圈定位槽中安装热冲裁模具，应用于热冲裁工序，且能够快速换模、现场快速响应，实现模块化设计和现场装配的标准化。

Description

一种热锻多功能模板

技术领域

本实用新型涉及一种热锻多功能模板，属于热锻机辅助模块技术领域。

背景技术

大量水的热锻形式属于金属热锻成形工艺的一种，在生产过程中根据热锻件的规格，制作对应的热锻模具和热锻模板，经过组装形成对应的规格成形***，将热锻毛坯摆放在其中，经热锻工序形成对应规格的热锻件。传统大量水的热锻模板多为根据热锻件的成形工艺固化的模式设计，当热锻件成形工艺发生变化或者热锻件规格发生变化时，其多需要重新制造对应的模板。这些模板通常体积较大、质量大、安装拆卸麻烦，更换热锻件时，需要耗费大量的人工成本和时间成本在安装和拆卸模座上。同时，需要很大的配件存储仓库，因为每种不同规格热锻件都要多种不同规格和不同组合的模板形成达到要求的成形***，造成配件长时间存放，形成资源浪费，增加存储管制成本。因此，需要一种可以适用于中小型锻件兼顾热锻和热冲工艺的多功能模板。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种热锻多功能模板，实现一个模板适用于不同规格的热锻件，提高模板的利用率和使用率，减少闲置时间，其具体技术方案如下：

一种热锻多功能模板，包括模板本体，所述模板本体的中心贯通开设有内圈定位孔，所述模板本体的一侧开设有外圈定位槽，所述内圈定位孔和外圈定位槽为同心圆，所述外圈定位槽为与模板本体厚度方向垂直的非贯穿孔，在内圈定位孔外周形成一阶台阶形状，外圈定位槽的上方为模板本体表面，下方为水平延伸到内圈定位孔的槽底面；

所述模板本体表面开设有若干个连接孔，所述槽底面开设有若干个螺纹孔和定位销孔。

进一步的，所述外圈定位槽所在圆的直径大于模板本体的宽度，外圈定位槽为在模板本体长度方向上的两段相对的弧形槽，所述弧形槽的两端延伸到模板本体边缘。

进一步的，其中一个所述弧形槽的中间内壁开设有与其等深度的外圈键槽，所述内圈定位孔的内壁也开设有与其等深度的内圈键槽，所述外圈键槽的中心、内圈键槽的中心与内圈定位孔的圆心在同一条直线上。

进一步的，所述模板本体安装在模板定位座上，所述内圈定位孔中安装热锻模具，热锻模具的中间摆放热锻件，进行热锻处理，外圈定位槽中安装有固定圈，固定圈用于将热锻模具固定住，固定圈通过若干个螺钉和定位销固定在槽底面上。

进一步的，所述模板本体安装在模板定位座上，所述外圈定位槽中安装有热锻模具，热锻模具的中心与内圈定位孔贯通，其中安装有热锻件。

进一步的，所述模板本体安装在模板定位座上，所述外圈定位槽中安装有热冲裁模具，热冲裁模具通过若干个螺钉和定位销固定在槽底面上，热冲裁模具的中心与内圈定位孔同轴贯通，其中安装有热冲裁件。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型，根据工序要求，可以适用于与内圈定位孔或者外圈定位槽等直径的模具，当用于与内圈定位孔等直径的热锻模具时，热锻模具安装在内圈定位孔中，并通过定位圈，将其连接固定在外圈定位槽中，热锻模具中心摆放上热锻件，与热锻机配合，进行热锻。当模具是与外圈定位槽等直径时，可以安装热锻模具或者热冲裁模具在外圈定位槽中，将热锻件、热冲裁件安装在对应的热锻模具、热冲裁模具中，配合热锻机、热冲裁机进行对应的热锻加工、热冲裁加工。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的模板本体能够作为标准件，配合不同的模具使用，达到热锻或者热冲裁不同的工件，同时能够快速换模、现场快速响应，实现模块化设计和现场装配的标准化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型实施例2的结构示意图，

其中：图2（a）实施例2的装配图，

图2（b）为实施例2的***图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图，

其中：图3（a）实施例3的装配图，

图3（b）为实施例3的***图；

图4是本实用新型实施例4的结构示意图，

其中：图4（a）实施例2的装配图，

图4（b）为实施例2的***图；

附图标记列表：1—模板本体，2—模板本体表面，3—槽底面，4—定位销孔，5—螺纹孔，6—外圈键槽，7—内圈键槽，8—连接孔，9—外圈定位槽，10—内圈定位孔，11—模板定位座，12—热锻模具，13—热锻件，14—固定圈，15—螺钉，16—定位销，17—热冲裁件，18—热冲裁模具。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1：

图1是本实用新型的结构示意图，结合附图可见，本热锻多功能模板，包括模板本体1，模板本体1的中心贯通开设有内圈定位孔10，模板本体1的一侧开设有外圈定位槽9，内圈定位孔10和外圈定位槽9为同心圆，外圈定位槽9为与模板本体1厚度方向垂直的非贯穿孔，在内圈定位孔10外周形成一阶台阶形状，外圈定位槽9的上方为模板本体表面2，下方为水平延伸到内圈定位孔10的槽底面3。本模板本体1作为标准件、通用件应用于下述三个实施例，其中的内圈定位孔10和外圈定位槽9相互配合，实现让模具能够从其中穿过，且能够被安装固定住。

模板本体表面2开设有若干个连接孔8，连接孔8用于将模板本体1安装在模板定位座11上，螺栓穿过连接孔8与模板定位座11上的连接孔8，将模板本体1固定住。槽底面3开设有若干个螺纹孔5和定位销16孔4，当在外圈定位槽9中安装模具或者固定圈14时，该模具或者固定圈14开设有与槽底面3的螺纹孔5和定位销16孔4位置和规格对应一致的螺纹孔5和定位销16孔4，通过螺栓和定位销1616，将模具或者固定圈14固定卡死安装在外圈定位槽9中。

外圈定位槽9所在圆的直径大于模板本体1的宽度，外圈定位槽9为在模板本体1长度方向上的两段相对的弧形槽，弧形槽的两端延伸到模板本体1边缘。槽底面3为水平的平台，该平台将两段弧形槽隔开，在模板本体1的长度方向的两边边缘，形成与槽底面3平齐的缺口，增大外圈定位槽9中安装的模具的中心孔的孔径，能够热锻或者热冲裁更大直径的热锻件13或热冲裁件17。

其中一个弧形槽的中间内壁开设有与其等深度的外圈键槽6，内圈定位孔10的内壁也开设有与其等深度的内圈键槽7，外圈键槽6的中心、内圈键槽7的中心与内圈定位孔10的圆心在同一条直线上。外圈键槽6和内圈键槽7为了能够与模具或者定位圈实现键配合，提高安装稳定性，防止其水平旋转。

实施例2：

参见图2，实施例1中模板本体1应用于热锻机中，模板本体1的内圈定位孔10的孔径为200mm，外圈定位槽9所在圆的直径为280mm（即内圈定位孔10的规格为φ200，外圈定位槽9的规格为φ280），用于加工小规格的热锻件13，模板本体1安装在模板定位座11上，内圈定位孔10中安装热锻模具12，该热锻模具12为外径为200mm的圆管形状（即热锻模具12的规格为φ200），热锻模具12的中间摆放热锻件13，进行热锻处理，外圈定位槽9中安装有固定圈14，固定圈14用于将热锻模具12固定住，固定圈14通过若干个螺钉15和定位销1616固定在槽底面3上，同时配合键连接，提高其在水平方向上的稳定性。

本实施的具体安装方式为：热锻模具12与模板本体1为单边0. 1间隙配合。热锻模具12由定位圈定位，定位圈规格为φ280，与模板本体1为单边0.02mm间隙配合，与热锻模具12为单边0.02mm间隙配合，由8件M12×50的螺栓固定。

本实施例达到的效果是：

1.热锻模具12可轻量化，安装省力。

2.热锻模具12可标准化，备料规格一致，备模周期缩短。

3.重复定位精度高，反复拆装模具几乎不影响装配精度。

4.备模可以按寿命归类，优化资源分配，减少模具钢材库存。

5.对零件长度无要求，理论上可生产长度超过300mm的零件。

实施例3：

参见图3，实施例1中的模板本体1应用于热锻机中，模板本体1搭载φ280规格的热锻模具12（即热锻模具12的外径为280mm），模板本体1的规格与实施例2中的相同，模板本体1安装在模板定位座11上，外圈定位槽9中安装有热锻模具12，热锻模具12的中心与内圈定位孔10贯通，其中安装有热锻件13。

本实施的具体安装方式为：

热锻模具12与模板本体1为单边0. 1间隙配合，由8件M12×50的螺栓固定，另由φ10和φ8的圆柱销定位。

本实施例达到的效果是：

1.热锻模具12自带防错，防止安装失误。

2.热锻模具12单次定位精度高。

3.可生产规格在φ130以下的大规格零件。

4.热锻模具12可标准化，备料规格一致，备模周期缩短。

5.备模可以按寿命归类，优化资源分配，减少模具钢材库存。

实施例4：

参见图4，实施例1中的模板本体1应用于热冲裁中，模板本体1搭载φ280规格的热冲裁模具18（即热冲裁模具18的外径为280mm），模板本体1的规格与实施例2中的相同，模板本体1安装在模板定位座11上，所述外圈定位槽9中安装有热冲裁模具18，热冲裁模具18通过若干个螺钉15和定位销1616固定在槽底面3上，热冲裁模具18的中心与内圈定位孔10同轴贯通，其中安装有热冲裁件17。

本实施的具体安装方式为：

热冲裁模具18与模板本体1为单边0. 1间隙配合，由8件M12×50的螺栓固定，另由φ10和φ8的圆柱销定位。

与实施例2和3相比，更换模板定位座11，模板定位座11符合热冲裁的工况需要。

本实施例达到的效果是：

1. 热冲裁模具18自带防错，防止安装失误。

2. 热冲裁模具18单次定位精度高。满足精冲要求。

3.和热锻模架通用，结构简单，备件需求少，减少钢材库存。

4.适合直径从φ0~φ180区间内的零件冲裁。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种热锻多功能模板，其特征在于，包括模板本体，所述模板本体的中心贯通开设有内圈定位孔，所述模板本体的一侧开设有外圈定位槽，所述内圈定位孔和外圈定位槽为同心圆，所述外圈定位槽为与模板本体厚度方向垂直的非贯穿孔，在内圈定位孔外周形成一阶台阶形状，外圈定位槽的上方为模板本体表面，下方为水平延伸到内圈定位孔的槽底面；

所述模板本体表面开设有若干个连接孔，所述槽底面开设有若干个螺纹孔和定位销孔。

2.根据权利要求1所述的热锻多功能模板，其特征在于，所述外圈定位槽所在圆的直径大于模板本体的宽度，外圈定位槽为在模板本体长度方向上的两段相对的弧形槽，所述弧形槽的两端延伸到模板本体边缘。

3.根据权利要求2所述的热锻多功能模板，其特征在于，其中一个所述弧形槽的中间内壁开设有与其等深度的外圈键槽，所述内圈定位孔的内壁也开设有与其等深度的内圈键槽，所述外圈键槽的中心、内圈键槽的中心与内圈定位孔的圆心在同一条直线上。

4.根据权利要求3所述的热锻多功能模板，其特征在于，所述模板本体安装在模板定位座上，所述内圈定位孔中安装热锻模具，热锻模具的中间摆放热锻件，进行热锻处理，外圈定位槽中安装有固定圈，固定圈用于将热锻模具固定住，固定圈通过若干个螺钉和定位销固定在槽底面上。

5.根据权利要求3所述的热锻多功能模板，其特征在于，所述模板本体安装在模板定位座上，所述外圈定位槽中安装有热锻模具，热锻模具的中心与内圈定位孔贯通，其中安装有热锻件。

6.根据权利要求3所述的热锻多功能模板，其特征在于，所述模板本体安装在模板定位座上，所述外圈定位槽中安装有热冲裁模具，热冲裁模具通过若干个螺钉和定位销固定在槽底面上，热冲裁模具的中心与内圈定位孔同轴贯通，其中安装有热冲裁件。

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