CN209945790U - 一种水泥粉体采样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥粉体采样装置，螺旋取样器中的第一取样管位于输料斜槽中，第一取样管设有多个第一取样孔，第一取样管第一端设有出料孔，螺旋叶片轴转动安装在第一取样管中，螺旋叶片轴与电机输出轴连接，输料管两端分别与出料孔和输料斜槽内部连通，第一小孔取样器中的第二取样管位于输料管中，第二取样管设有第二取样孔，第一高压供气机构与第二取样管第一端连通，第一文丘里管中部与第二取样管第二端连通，本实用新型中的采样装置设置了两个取样器，水泥粉体进入第一取样管后在螺旋叶片轴的搅动下实现混合，确保经出料孔出来的粉体粒度分布均匀，为小孔取样器取样提供良好条件，最终使小孔取样的代表性大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种水泥粉体采样装置。
背景技术
水泥粉磨***的细度控制主要有比表面积、筛余和粒度分布等指标，其中激光粒度分布是目前国内外普遍采用的检测方法之一，激光粒度检测分为离线检测和在线检测，在线检测是粉磨运行过程中，通过取样装置采集水泥样品至在线粒度检测仪中，现有的取样装置包括小孔取样器，小孔取样器伸入传输水泥的斜槽中，小孔取样器的小孔正对水泥料流方向，从而水泥通过所述小孔进入小孔取样器中，但由于斜槽内水泥料流的流动没有任何规律，受到***产量的变化、吸尘器周期性卸灰等因素的影响，从而导致小孔取样器内粉体粒度变化不均，从而对检测结果造成影响。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种水泥粉体采样装置。
本实用新型提出的一种水泥粉体采样装置，包括输料斜槽、螺旋取样器、输料管和第一小孔取样器；
螺旋取样器包括第一取样管、螺旋叶片轴和电机，第一取样管位于输料斜槽中，第一取样管沿长度方向设有多个第一取样孔，第一取样管第一端延伸至输料斜槽外部，第一取样管第一端设有出料孔，螺旋叶片轴转动安装在第一取样管中，螺旋叶片轴与电机输出轴连接；
输料管第一端与所述出料孔连通，输料管第二端与输料斜槽内部连通；
第一小孔取样器包括第二取样管、第一高压供气机构和第一文丘里管，第二取样管位于输料管中，第二取样管设有第二取样孔，第二取样管第一端和第二端分别延伸至输料管外部，第一高压供气机构与第二取样管第一端连通，第一文丘里管中部与第二取样管第二端连通。
优选地，还包括第二小孔取样器，第二小孔取样器包括第三取样管、第二高压供气机构和第二文丘里管，第三取样管位于输料管中，第三取样管设有第三取样孔，第三取样管第一端和第二端分别延伸至输料管外部，第二高压供气机构与第三取样管第一端连通，第二文丘里管中部与第三取样管第二端连通。
优选地，第二取样管内在第二取样孔处的压强为P1，第二取样管外在第二取样孔处的压强为P2，P1>P2，第三取样管内在第三取样孔处的压强为P3，第三取样管外在第三取样孔处的压强为P2，P3<P2。
优选地，第一文丘里管和第二文丘里管处于不同高度，第一文丘里管和第二文丘里管在水平面上的投影间隔预设距离。
优选地，输料管内设有隔板，隔板位于第二取样管和第三取样管之间。
优选地，还包括马达和圆盘，马达安装在隔板顶部，圆盘同轴固定在马达输出轴上。
优选地，圆盘顶面自边缘向中部凹陷。
本实用新型中，所提出的水泥粉体采样装置，包括螺旋取样器和小孔取样器，螺旋取样器伸入输料斜槽中直接采集输料斜槽中的水泥粉体，采集得到的水泥粉体经螺旋叶片驱送至出料孔落下，进入输料管中，小孔取样器位于输料管中，用于收集出料孔落下的水泥粉体，再由小孔取样器传送至激光粒度检测仪，可见本实用新型中的采样装置设置了两个取样器，水泥粉体进入第一取样管后在螺旋叶片轴的搅动下实现混合，确保经出料孔出来的粉体粒度分布均匀，为小孔取样器取样提供良好条件，最终使小孔取样的代表性大大提高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种水泥粉体采样装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种水泥粉体采样装置中输料管和小孔取样器的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种水泥粉体采样装置中输料管和小孔取样器的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，图1为本实用新型提出的一种水泥粉体采样装置的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种水泥粉体采样装置中输料管和小孔取样器的结构示意图，图3为本实用新型提出的一种水泥粉体采样装置中输料管和小孔取样器的结构示意图。
参照图1-3，本实用新型提出的一种水泥粉体采样装置，包括输料斜槽1、螺旋取样器、输料管3和第一小孔取样器；
输料斜槽1用于向下传送水泥粉体；
螺旋取样器包括第一取样管21、螺旋叶片轴22和电机23，第一取样管21位于输料斜槽1中并水平设置，第一取样管21第一端延伸至输料斜槽1外部，即第一取样管21还有位于输料斜槽1外部的一段，第一取样管21位于输料斜槽1内部分设有四个第一取样孔，四个第一取样孔开口向上，输料斜槽1内的水泥粉体会通过四个第一取样孔进入第一取样管21中，设置四个第一取样孔可以提高取样效率，第一取样管21第一端设有出料孔，出料孔开口向下，螺旋叶片轴22转动安装在第一取样管21中，螺旋叶片轴22转动时可驱送第一取样管21内的水泥粉体向出料孔驱送，螺旋叶片轴22与电机23输出轴连接，电机23用于驱动螺旋叶片轴22转动；
输料管3第一端与所述出料孔连通，输料管3第二端与输料斜槽1内部连通，输料管3内的通道竖直设置，所述出料孔排出的水泥粉体进入输料管3中；
第一小孔取样器包括第二取样管31、第一高压供气机构32和第一文丘里管43，第二取样管31位于输料管3中并水平设置，第二取样管31第一端和第二端分别位于输料管3外部，第二取样管31位于输料管3内的部分设有第二取样孔，第二取样孔开口向上，输料管3内向下流动的水泥粉体会通过第二取样孔进入第二取样管31中，未进入第二取样管31内的水泥粉体沿着输料管3返回至输料斜槽1中，第一高压供气机构32与第二取样管31第一端连通，第一文丘里管43中部与第二取样管31第二端连通，第一高压供气机构32向第二取样管31送入高压气体以使第二取样管31内的水泥粉体向第一文丘里管33一侧移动，第一文丘里管33内也有气体流动，将第二取样管31内的水泥粉体向第一文丘里管33一侧吸附，水泥粉体进入第一文丘里管33后被第一文丘里管33内的气体吹送至激光粒度检测仪。
本实施例提出的水泥粉体采样装置，螺旋取样器伸入输料斜槽1中直接采集输料斜槽1中的水泥粉体，采集得到的水泥粉体经螺旋叶片驱送至出料孔落下，进入输料管3中，小孔取样器位于输料管3中，用于收集出料孔落下的水泥粉体，再由小孔取样器传送至激光粒度检测仪，可见本实用新型中的采样装置设置了两个取样器，水泥粉体进入第一取样管21后在螺旋叶片轴22的搅动下实现混合，确保经出料孔出来的粉体粒度分布均匀，为小孔取样器取样提供良好条件，最终使小孔取样的代表性大大提高。
第一小孔取样器和第二小孔取样器同时取样，本实施例中输料斜槽1流量为200t/h，如果取样量较小则不具有代表性，只有较大的取样量才能反映出水泥粉体粒度的真实情况，因此在本实施中，为了提高取样效率，还包括第二小孔取样器，第二小孔取样器包括第三取样管41、第二高压供气机构42和第二文丘里管43，第三取样管41位于输料管3中并水平设置，第三取样管41第一端和第二端分别位于输料管3外部，第三取样管41位于输料管3内的部分设有第三取样孔，第三取样孔开口向上，输料管3内向下流动的水泥粉体会通过第三取样孔进入第三取样管41中，未进入第三取样管41内的水泥粉体沿着输料管3返回至输料斜槽1中，第二高压供气机构42与第三取样管41第一端连通，第二文丘里管43中部与第三取样管41第二端连通，第二高压供气机构42向第三取样管41送入高压气体以使第三取样管41内的水泥粉体向第二文丘里管43一侧移动，第二文丘里管43内也有气体流动，将第三取样管41内的水泥粉体向第二文丘里管43一侧吸附，水泥粉体进入第二文丘里管43后被第二文丘里管43内的气体吹送至激光粒度检测仪；第一小孔取样器和第二小孔取样器同时取样，单位时间内收集的水泥粉体量得到了提高，进而提高了取样的代表性。
本实施例中，通过第一高压供气机构32输出气压大小的设置，设定第二取样管31内在第二取样孔处的压强为P1，第二取样管31外在第二取样孔处的压强为P2，P1>P2，则第二取样管31内的气体通过第二取样孔向外排，导致第二取样孔附近较细的水泥粉体被吹走，较粗的水泥粉体依然能够通过第二取样孔进入第二取样管31内，从而落入第二取样管31内的水泥粉体整体上较粗；
通过第二高压供气机构42输出气压大小的设置，第三取样管41内在第三取样孔处的压强为P3，第三取样管41外在第三取样孔处的压强为P2，P3<P2，则第三取样管41外的气体通过第三取样孔向内输入，导致第三取样孔附近较细的水泥粉体被吸入，从而落入第二取样管31内的水泥粉体整体上较细。
可见第一小孔取样器收集的水泥粉体较粗，第二小孔取样器收集的水泥粉体较细，从而水泥粉体中较粗和较细的颗粒均能够进入激光粒度分析仪，检测的结果更为真实。
本实施例中，第一文丘里管33和第二文丘里管43处于不同高度，第一文丘里管33和第二文丘里管43在水平面上的投影间隔预设距离。
输料管3内设有隔板5，隔板5位于第二取样管31和第三取样管41之间，这样第二取样管31和第三取样管41相互之间没有影响。
为了确保水泥粉体能够均匀进入隔板5隔开的两个区域内，还包括马达61和圆盘62，马达61安装在隔板5顶部，圆盘62同轴固定在马达61输出轴上，工作状态下，马达61驱动圆盘62转动，水泥粉体落入圆盘62上后在圆盘62的带动下散开，从而水泥粉体均匀进入隔板5隔开的两个区域内。
进一步地，圆盘62顶面自边缘向中部凹陷，水泥粉体落入凹陷内后，在圆盘62的带动下向上和向圆盘62外周移动，最终到达圆盘62上方在落下，如此重复，可以实现对水泥粉体的混合、搅拌，提高取样的代表性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种水泥粉体采样装置，其特征在于，包括输料斜槽(1)、螺旋取样器、输料管(3)和第一小孔取样器；
螺旋取样器包括第一取样管(21)、螺旋叶片轴(22)和电机(23)，第一取样管(21)位于输料斜槽(1)中，第一取样管(21)沿长度方向设有多个第一取样孔，第一取样管(21)第一端延伸至输料斜槽(1)外部，第一取样管(21)第一端设有出料孔，螺旋叶片轴(22)转动安装在第一取样管(21)内，螺旋叶片轴(22)与电机(23)输出轴连接；
输料管(3)第一端与所述出料孔连通，输料管(3)第二端与输料斜槽(1)内部连通；
第一小孔取样器包括第二取样管(31)、第一高压供气机构(32)和第一文丘里管(33)，第二取样管(31)位于输料管(3)中，第二取样管(31)设有第二取样孔，第二取样管(31)第一端和第二端分别延伸至输料管(3)外部，第一高压供气机构(32)与第二取样管(31)第一端连通，第一文丘里管(33)中部与第二取样管(31)第二端连通。
2.根据权利要求1所述的水泥粉体采样装置，其特征在于，还包括第二小孔取样器，第二小孔取样器包括第三取样管(41)、第二高压供气机构(42)和第二文丘里管(43)，第三取样管(41)位于输料管(3)中，第三取样管(41)设有第三取样孔，第三取样管(41)第一端和第二端分别延伸至输料管(3)外部，第二高压供气机构(42)与第三取样管(41)第一端连通，第二文丘里管(43)中部与第三取样管(41)第二端连通。
3.根据权利要求2所述的水泥粉体采样装置，其特征在于，第二取样管(31)内在第二取样孔处的压强为P1，第二取样管(31)外在第二取样孔处的压强为P2，P1>P2，第三取样管(41)内在第三取样孔处的压强为P3，第三取样管(41)外在第三取样孔处的压强为P2，P3<P2。
4.根据权利要求2所述的水泥粉体采样装置，其特征在于，第一文丘里管(33)和第二文丘里管(43)处于不同高度，第一文丘里管(33)和第二文丘里管(43)在水平面上的投影间隔预设距离。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的水泥粉体采样装置，其特征在于，输料管(3)内设有隔板(5)，隔板(5)位于第二取样管(31)和第三取样管(41)之间。
6.根据权利要求5所述的水泥粉体采样装置，其特征在于，还包括马达(61)和圆盘(62)，马达(61)安装在隔板(5)顶部，圆盘(62)同轴固定在马达(61)输出轴上。
7.根据权利要求6所述的水泥粉体采样装置，其特征在于，圆盘(62)顶面自边缘向中部凹陷。
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| CN111220351A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-06-02 | 河北工业大学 | 一种用于研究颗粒运动轨迹的取样装置 |
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