CN209945232U - 一种轴承外圈滚珠槽轴向倾斜度检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承外圈滚珠槽轴向倾斜度检测机构，包括检测平台,设置在检测平台上用于运输轴承外圈的料道、将料道中的轴承外圈固定在工位上的定位装置和检测轴承外圈是否符合要求的检测装置；所述检测装置包括驱动轴承外圈径向移动的支运组件和用于检测轴承外圈轴向位移距离的检测组件。本实用新型既可以高效的检测轴承外圈滚珠槽加工是否倾斜，还可以同时满足多种尺寸轴承外圈的滚珠槽倾斜度检测。

Description

一种轴承外圈滚珠槽轴向倾斜度检测机构

技术领域

本实用新型涉及轴承检测设备，具体为一种轴承外圈滚珠槽轴向倾斜度检测机构。

背景技术

轴承在机械设备中用于承担转轴的径向载荷以支撑轴的转动，对转轴起到固定作用。轴承外圈在加工过程中，由于装夹不到位或其它原因，往往会存在加工误差。此时应有后续检查装置对轴承外圈进行检查，其中，常规检查的项目有轴承外圈厚度、滚珠槽直径、防尘槽口径和倒角厚度等。但是还有一些对轴承的装配以及设备的运行很重要的参数难以检查到，例如滚珠槽的轴向倾斜度过大可能会导致轴承内圈难以装入或发生损坏，更有甚者导致转轴无法正常安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承外圈滚珠槽轴向倾斜度检测机构，以高效的检测轴承滚珠槽是否达到要求。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种轴承外圈滚珠槽轴向倾斜度检测机构，包括检测平台,设置在检测平台上用于运输轴承外圈的料道、将料道中的轴承外圈固定在工位上的定位装置和检测轴承外圈是否符合要求的检测装置；所述检测装置包括驱动轴承外圈径向移动的支运组件和用于检测轴承外圈轴向位移距离的检测组件。

上述技术方案还可以进一步优化：

所述检测平台包括基板、设置在基板上的垫块和设置在垫块上的底板。

所述支运组件包括带动轴承外圈轴向偏移的活动部、配合活动部将轴承外圈卡紧的固定部、用于安装的活动部与固定部的安装架和推动活动部与固定部进入料道的驱动装置。

所述活动部包括安装在固定架上的驱动装置和由该驱动装置驱动的滑动臂，所述滑动臂前端伸出固定座并设置有支撑杆。

所述固定部包括设置在所述安装架上的固定臂，该固定臂伸出于所述固定架并在前端设置有用于安装支撑杆的凸台。

所述检测组件包括设置在底板上的滑动座、检测轴承外圈轴向位移量的轴向检测件、设置在滑动座上用于固定检测件的夹持座。

所述轴向检测件为千分表。

所述料道包括设置在基板上且与底板侧面相贴合的第一挡板和位于底板上的第二挡板。

所述定位装置包括基座、设置在基座上侧向滑动以适配不同尺寸的轴承圈的连接座、由驱动装置驱动下在连接座上轴向滑动的滑块和设置在该滑块前端的挡块。

所述驱动装置为气缸、油缸、电动丝杠或直线电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过支运组件，将轴承外圈的从滚珠槽内部进行支撑，使轴承外圈也随滚珠槽的倾斜角度而倾斜，简单有效的将内部的特征在外部更直观的表达。并在外部测量轴承外圈轴向偏移量，可方便的测出轴承外圈滚珠槽的轴向倾斜角度，简化了操作者的检测复杂度，提高的检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实施例一的检测机构结构示意图。

图2是本实施例一的检测平台和料道的结构示意图。

图3是本实施例一定位装置的结构示意图。

图4是本实施例一检测装置中的支运组件的结构示意图。

图5是本实施例一检测装置中的检测组件的结构示意图。

图中：1-检测平台、11-基板、12-垫块、13-底板、2-料道、21-第一挡板、22-第二挡板、23-通过槽、3-定位装置、31-基座、32-连接座、33-滑块、 34-挡块、35-定位气缸、4-支运组件、41-底座、42-推动气缸、43-固定臂、431- 凸台、44-滑动臂、45-顶座、46-侧板、47-支撑杆、5-检测组件、51-滑动座、 52-夹持座、53-千分表、54-检测气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图4所示的一种轴承外圈滚珠槽轴向倾斜度检测机构，包括检测平台1,设置在检测平台1上用于运输轴承外圈的料道2、将料道2 中的轴承外圈固定在工位上的定位装置3和检测轴承外圈是否符合要求的检测装置；所述检测装置包括驱动轴承外圈径向移动的支运组件4和用于检测轴承外圈轴向位移距离的检测组件5。

所述检测平台1包括基板11、设置在基板11上的垫块12和设置在垫块12上的底板13。所述料道2包括设置在基板11上且与底板13侧面相贴合的第一挡板21和位于底板13上的第二挡板22。所述底板13上设置有多组用于安装第二挡板22的安装孔以适配不同厚度的轴承外圈；同时，根据轴承外圈的外径不同，可通过更换厚度不同的垫块12来调整料道2的高度以适配不同厚度的轴承外圈。

此外，还需要说明的是，第一挡板21和第二挡板22上设置有供所述检测装置与定位装置3穿过的通过槽23，以防止发生干涉。

所述支运组件4包括带动轴承外圈轴向偏移的活动部、配合活动部将轴承外圈卡紧的固定部、用于安装的活动部与固定部的安装架和推动活动部与固定部进入料道2的驱动装置，该驱动装置为推动气缸42。该安装架包括用于安装固定部的底座41，用于安装活动气缸的顶座45和连接在底座41与顶座45之间用于为活动部提供滑动轨道的侧板46。

所述活动部包括安装在固定架上的驱动装置和由该活动气缸驱动的滑动臂44，所述滑动臂44前端伸出固定座并设置有支撑杆47。所述活动部上的支撑杆47有1个，其竖向设置以使轴承外圈可在驱动下上下运动。所述活动部与侧板46通过滑动轨道连接，并在活动气缸的驱动下可上下运动。所述活动气缸的活塞杆穿过所述顶座45且下端固定在活动部上使所述活动部随气缸的驱动而运动。

所述固定部包括设置在所述安装架上的固定臂43，该固定臂43伸出于所述固定架并在前端设置有用于安装支撑杆47的凸台431。所述固定部上的支撑杆47有2个，其分别设置在凸台431的两侧且关于活动部上的支撑杆47对称。

此外，还需要说明的是，所述支撑杆47包括固定在凸台431或连滑动臂44和凸台431上的连接端以及用于支撑滚珠槽的支撑端。所述支撑端顶部为半球形设置。

所述检测组件5包括设置在底板13上的滑动座51、检测轴承外圈轴向位移量的轴向检测件、设置在滑座上用于固定检测件的夹持座52和推动滑动座51在轴承外圈轴向上运动的驱动装置，该驱动装置为检测气缸 54。所述轴向检测件为千分表53。所述基座31设置在检测平台1的底板 13上，并通过轴向设置的滑轨结构与底板13滑动配合连接。所述滑动座 51上设置有用于安装所述夹持座52的安装孔，所述夹持座52上设置有与该安装孔相适配且径向设置的安装槽以使检测组件5可根据轴承外圈的外径不同进行侧向调整。所述夹持座52的一端将千分表53夹持在且内部并通过紧固件锁定千分表53。

所述定位装置3包括基座31、设置在基座31上侧向滑动以适配不同尺寸的轴承圈的连接座32、由驱动装置驱动下在连接座32上轴向滑动的滑块33和设置在该滑块33前端的挡块34。所述基座31设置在检测平台1的底板13上，且基座31的上端设置有滑轨，连接座32的底端设置有滑槽以使连接座 32带动滑块33与挡块34在侧向移动，使该检测装置可将不同尺寸的轴承外圈定位在工位上。同时，在连接座32也设置有供滑块33活动的伸入料道中的定位气缸35。

此外，需要说明的是，侧向指的是料道2的延伸方向。

需要说明的是，所述支撑体在检测时伸入第一挡板21的通道中进入到工位上的轴承外圈滚珠槽投影面积内部，由活动端支撑体的向上移动带动所述轴承外圈向上运动并轴向倾斜，当活动端的支撑杆47与固定端的支撑杆47顶端三顶点连线而成的三角形形成滚珠槽直径圆的内接三角形时，则轴承外圈被卡紧，活动端停止运动。此时，根据所述夹持座52上的千分表53所测量的数据与标准数据作为对比，即可判断滚珠槽的轴向倾斜度是否符合要求。

此外，还需要说明的是，千分表53是通过齿轮或杠杆将一般的直线位移(直线运动)转换成指针的旋转运动，然后在刻度盘上进行读数的长度测量仪器。其在测量之前需要确定安装杆与待测平面垂直设置，同时需要先通过基准轴承外圈调零位后方可进行后续测量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承外圈滚珠槽轴向倾斜度检测机构，包括检测平台,设置在检测平台上用于运输轴承外圈的料道、将料道中的轴承外圈固定在工位上的定位装置和检测轴承外圈是否符合要求的检测装置；其特征在于，所述检测装置包括驱动轴承外圈径向移动的支运组件和用于检测轴承外圈轴向位移距离的检测组件。

2.根据权利要求1所述的检测机构，其特征在于，所述检测平台包括基板、设置在基板上的垫块和设置在垫块上的底板。

3.根据权利要求2所述的检测机构，其特征在于，所述支运组件包括带动轴承外圈轴向偏移的活动部、配合活动部将轴承外圈卡紧的固定部、用于安装的活动部与固定部的安装架和推动活动部与固定部进入料道的驱动装置。

4.根据权利要求3所述的检测机构，其特征在于，所述活动部包括安装在固定架上的驱动装置和由该驱动装置驱动的滑动臂，所述滑动臂前端伸出固定座并设置有支撑杆。

5.根据权利要求4所述的检测机构，其特征在于，所述固定部包括设置在所述安装架上的固定臂，该固定臂伸出于所述固定架并在前端设置有用于安装支撑杆的凸台。

6.根据权利要求2所述的检测机构，其特征在于，所述检测组件包括设置在底板上的滑动座、检测轴承外圈轴向位移量的轴向检测件、设置在滑动座上用于固定检测件的夹持座和推动滑动座在轴承外圈轴向上运动的驱动装置。

7.根据权利要求6所述的检测机构，其特征在于，所述轴向检测件为千分表。

8.根据权利要求2所述的检测机构，其特征在于，所述料道包括设置在基板上且与底板侧面相贴合的第一挡板和位于底板上的第二挡板。

9.根据权利要求2所述的检测机构，其特征在于，所述定位装置包括基座、设置在基座上侧向滑动以适配不同尺寸的轴承圈的连接座、由驱动装置驱动下在连接座上轴向滑动的滑块和设置在该滑块前端的挡块。

10.根据权利要求3或4或6或9所述的检测机构，其特征在于，所述驱动装置为气缸、油缸、电动丝杠或直线电机。

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