CN209944914U - 包装袋原料干燥搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开包装袋原料干燥搅拌装置，包括竖直放置且顶端敞开的框体，所述框体的顶端开口盖设有盖板，所述盖板上具有若干通风口，所述盖板上设有进料漏斗，所述框体内设有若干干燥单元，若干所述干燥单元竖直排列且交错设置于所述框体相对的两侧侧壁上，所述干燥单元包括筛板及热风管，所述筛板一端固定于所述框体侧壁，另一端向相对的一侧侧壁延伸且倾斜向下，所述筛板的两侧与所述框体相对的两侧侧壁贴合，所述筛板上具有若干条形开口；与现有技术相比，本实用新型效率高，可将塑料颗粒充分干燥。

Description

包装袋原料干燥搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及塑料包装袋领域，尤其涉及包装袋原料干燥搅拌装置。

背景技术

塑料袋是由塑料薄膜制成的，塑料薄膜通过将原料塑料颗粒用吹塑机吹塑成薄膜，而塑料造粒完成后往往需要对塑料颗粒进行干燥处理，传统的干燥方式只是将塑料颗粒进行摊凉或者吹风烦躁，效率低，工作量大，还很难完全使得塑料颗粒得到充分干燥，给后续加工带来一定影响。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了包装袋原料干燥搅拌装置，效率高，可将塑料颗粒充分干燥。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开包装袋原料干燥搅拌装置，包括竖直放置且顶端敞开的框体，所述框体的顶端开口盖设有盖板，所述盖板上具有若干通风口，所述盖板上设有进料漏斗，所述框体内设有若干干燥单元，若干所述干燥单元竖直排列且交错设置于所述框体相对的两侧侧壁上，所述干燥单元包括筛板及热风管，所述筛板一端固定于所述框体侧壁，另一端向相对的一侧侧壁延伸且倾斜向下，所述筛板的两侧与所述框体相对的两侧侧壁贴合，所述筛板上具有若干条形开口，若干所述条形开口平行设置且开至所述筛板倾斜向下的一端，所述热风管固定于所述框体侧壁且位于所述筛板正下方，所述热风管的进口与热风机连通，所述热风管的出口正对于所述条形开口；所述框体外侧的底部固定有电机，所述电机的转轴贯穿所述框体底壁并露出于所述框体内，所述转轴侧壁固定有刮板，所述刮板底部与所述框体底壁贴合，所述框体底壁设有与外界连通的出料口。

进一步地，所述条形开口横截面为倒梯形。

进一步地，所述筛板底面设有固定杆，所述固定杆垂直于所述条形开口的长度方向。

进一步地，所述筛板下方设有支撑杆，所述支撑杆一端固定于所述框体侧壁，另一端与所述固定杆固定。

进一步地，位于顶端所述筛板的上方设有限流板，所述限流板与所述筛板平行且两端固定于所述框体相对的侧壁。

本实用新型的有益效果：本实用新型工作时，塑料颗粒从进料漏斗进入框体，依次经过若干个干燥单元，塑料颗粒在筛板上滚动，热风管引入热风通过条形开口吹向塑料颗粒，对塑料颗粒进行干燥，塑料颗粒在热风的吹动下，不断翻滚落入下个干燥单元中的筛板中，进行再次干燥，最后落于框体底部的塑料颗粒在刮板的搅拌下通过出料口排出；在本实用新型中，塑料颗粒经过多个干燥单元的干燥，可以将塑料颗粒充分干燥，效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例的筛板的结构示意图。

图中标注：框体100，盖板110，进料漏斗120，出料口130，限流板140，干燥单元200，筛板210，条形开口211，固定杆212，支撑杆213，热风管 220，热风机221，电机300，刮板310。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。

本实用新型公开包装袋原料干燥搅拌装置，包括竖直放置且顶端敞开的框体100，所述框体100的顶端开口盖设有盖板110，具体地，所述盖板110可为不锈钢铁丝网；所述盖板110上具有若干通风口，所述盖板110上设有进料漏斗120，所述框体100内设有若干干燥单元200，若干所述干燥单元200竖直排列且交错设置于所述框体100相对的两侧侧壁上，所述干燥单元200包括筛板210及热风管220，所述筛板210一端固定于所述框体100侧壁，另一端向相对的一侧侧壁延伸且倾斜向下，所述筛板210的两侧与所述框体100相对的两侧侧壁贴合，所述筛板210上具有若干条形开口211，若干所述条形开口211平行设置且开至所述筛板210倾斜向下的一端，所述热风管220固定于所述框体100侧壁且位于所述筛板210正下方，所述热风管220的进口与热风机 221连通，所述热风管220的出口正对于所述条形开口211；所述框体100外侧的底部固定有电机300，所述电机300的转轴贯穿所述框体100底壁并露出于所述框体100内，所述转轴侧壁固定有刮板310，所述刮板310底部与所述框体100底壁贴合，所述框体100底壁设有与外界连通的出料口130。

本实用新型的有益效果：本实用新型工作时，塑料颗粒从进料漏斗120进入框体100，依次经过若干个干燥单元200，塑料颗粒在筛板210上滚动，热风管220引入热风通过条形开口211吹向塑料颗粒，对塑料颗粒进行干燥，塑料颗粒在热风的吹动下，不断翻滚落入下个干燥单元200中的筛板210中，进行再次干燥，最后落于框体100底部的塑料颗粒在刮板310的搅拌下通过出料口130排出；在本实用新型中，塑料颗粒经过多个干燥单元200的干燥，可以将塑料颗粒充分干燥，效率高。

进一步地，所述条形开口211横截面为倒梯形；具体地，相邻所述条形开口211之间的距离小于1cm，工作时，塑料颗粒基本落于所述条形开口211中滚动，热风机221吹出的热风从所述条形开口211的底部向上吹，加剧了塑料颗粒的滚动，使干燥更加充分。

进一步地，所述筛板210底面设有固定杆212，所述固定杆212垂直于所述条形开口211的长度方向；具体地，所述固定杆212横跨多个所述条形开口211，加强所述筛板210的结构强度。

进一步地，所述筛板210下方设有支撑杆213，所述支撑杆213一端固定于所述框体100侧壁，另一端与所述固定杆212固定；具体地，所述筛板210 的一端与所述框体100侧壁铰接，另一端与所述支撑杆213固定，使结构更加稳定。

进一步地，位于顶端所述筛板210的上方设有限流板140，所述限流板 140与所述筛板210平行且两端固定于所述框体100相对的侧壁；具体地，所述限流板140底部与所述筛板210的最短距离为所述塑料颗粒直径的一倍到两倍之间，避免过多所述塑料颗粒同时进入干燥单元200干燥，影响干燥效果。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (5)

1.包装袋原料干燥搅拌装置，其特征在于，包括竖直放置且顶端敞开的框体(100)，所述框体(100)的顶端开口盖设有盖板(110)，所述盖板(110)上具有若干通风口，所述盖板(110)上设有进料漏斗(120)，所述框体(100)内设有若干干燥单元(200)，若干所述干燥单元(200)竖直排列且交错设置于所述框体(100)相对的两侧侧壁上，所述干燥单元(200)包括筛板(210)及热风管(220)，所述筛板(210)一端固定于所述框体(100)侧壁，另一端向相对的一侧侧壁延伸且倾斜向下，所述筛板(210)的两侧与所述框体(100)相对的两侧侧壁贴合，所述筛板(210)上具有若干条形开口(211)，若干所述条形开口(211)平行设置且开至所述筛板(210)倾斜向下的一端，所述热风管(220)固定于所述框体(100)侧壁且位于所述筛板(210)正下方，所述热风管(220)的进口与热风机(221)连通，所述热风管(220)的出口正对于所述条形开口(211)；所述框体(100)外侧的底部固定有电机(300)，所述电机(300)的转轴贯穿所述框体(100)底壁并露出于所述框体(100)内，所述转轴侧壁固定有刮板(310)，所述刮板(310)底部与所述框体(100)底壁贴合，所述框体(100)底壁设有与外界连通的出料口(130)。

2.如权利要求1所述的包装袋原料干燥搅拌装置，其特征在于，所述条形开口(211)横截面为倒梯形。

3.如权利要求1所述的包装袋原料干燥搅拌装置，其特征在于，所述筛板(210)底面设有固定杆(212)，所述固定杆(212)垂直于所述条形开口(211)的长度方向。

4.如权利要求3所述的包装袋原料干燥搅拌装置，其特征在于，所述筛板(210)下方设有支撑杆(213)，所述支撑杆(213)一端固定于所述框体(100)侧壁，另一端与所述固定杆(212)固定。

5.如权利要求1所述的包装袋原料干燥搅拌装置，其特征在于，位于顶端所述筛板(210)的上方设有限流板(140)，所述限流板(140)与所述筛板(210)平行且两端固定于所述框体(100)相对的侧壁。

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