CN209941659U - 一种建筑物抗震施工用基坑打夯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种建筑物抗震施工用基坑打夯装置，包括支撑架、壳体、第一驱动机、支座、主齿轮、偏心轮、连接杆、连接轴、夯实板、限位块、插销以及一对结构相同的弹性件，所述壳体安装于支撑架上，所述支座安装于壳体内部，所述第一驱动机位于壳体内部，所述主齿轮套装于第一驱动机驱动端上，所述连接杆顶端与主齿轮相连接，所述偏心轮安装于壳体内部，并通过连接杆与主齿轮相连接，所述连接轴一端与壳体内壁面相连接，另一端插装于偏心轮内，所述夯实板安装于壳体下方，所述限位块安装于夯实板上，所述插销嵌装于限位块上，本实用新型涉及建筑施工技术领域,该装置设计合理，使用方法简单便于安装以及操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑隔震抗震施工技术领域，具体为一种建筑物抗震施工用基坑打夯装置。
背景技术
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。
打夯，指用夯把地基砸实，回填室内的土，做好地坪，要能确保日后地坪受压不再塌陷，所以夯实土是使做好的地坪不至于塌陷的关键工序，但是现有的打夯机，在打夯过程中，需要人工对其进行扶持以及移动，但是基坑夯实的工作量非常大，同时需要夯实的线路非常准确，人工扶持打夯机进行夯实，既费时费力，又有可能在长时间的夯实过程中，对工人造成劳动强度过大的问题，并且人工扶持打夯机进行打夯，容易造成线路偏移等问题，同时也减缓了工作进度，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑物抗震施工用基坑打夯装置，解决了现有的打夯机，在打夯过程中，需要人工对其进行扶持以及移动，但是基坑夯实的工作量非常大，同时需要夯实的线路非常准确，人工扶持打夯机进行夯实，既费时费力，又有可能在长时间的夯实过程中，对工人造成劳动强度过大的问题，并且人工扶持打夯机进行打夯，容易造成线路偏移等问题，同时也减缓了工作进度的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑物抗震施工用基坑打夯装置，主要包括：支撑架、壳体、第一驱动机、支座、主齿轮、偏心轮、连接杆、连接轴、夯实板、限位块、插销以及一对结构相同的弹性件，所述壳体安装于支撑架上，所述支座安装于壳体内部，且位于其顶端，所述第一驱动机位于壳体内部，且吊装于支座底端，所述主齿轮套装于第一驱动机驱动端上，所述连接杆顶端与主齿轮相连接，所述偏心轮安装于壳体内部，且位于主齿轮下方，并通过连接杆与主齿轮相连接，所述连接轴一端与壳体内壁面相连接，另一端插装于偏心轮内，所述夯实板安装于壳体下方，所述限位块安装于夯实板上，且位于其顶端，并套装于偏心轮底端，所述插销嵌装于限位块上，且与偏心轮相连接，一对弹性件安装于壳体内部，其顶端与壳体顶端内壁面固定连接，其底端与夯实板顶端相连接。
优选的，所述壳体两侧设有调节部，所述调节部包括：一对结构相同的丝杆模组、一对结构相同的滑块以及固定板；
一对丝杆模组安装于支撑架上，并位于壳体两侧，一对滑块分别安装于一对丝杆模组上，并与壳体外壁面相连接，所述固定板安装于壳体顶端，其两端与滑块相连接。
优选的，所述支撑架底端设有一对结构相同的移动结构，所述移动结构包括：保护壳、第二驱动机、驱动齿轮、履带以及辅助轮；
所述保护壳安装于支撑架底端，所述第二驱动机安装于保护壳内部，所述驱动齿轮套装于第二驱动机驱动端上，所述辅助轮安装于保护壳内部，其顶端延伸至保护壳外侧，所述履带套装于驱动齿轮以及辅助轮上。
优选的，所述限位块上开设有凹槽，所述凹槽呈弧形状结构，且凹槽位置与偏心轮底端相互对应，所述凹槽上设有一对结构相同的圆形通孔，所述通孔内径与插销大小相等。
优选的，所述弹性件上下两端设有一对结构相同的支撑座，所述支撑座呈圆柱状空腔结构，并安装于壳体顶端以及夯实板顶端。
优选的，所述偏心轮上开设有一对结构相同的凹槽，所述凹槽呈圆环状，并位于其前后两侧，所述凹槽与插销相互对应。
有益效果
本实用新型提供了一种建筑物抗震施工用基坑打夯装置，具备以下有益效果：该装置设计合理，使用方法简单便于安装以及操作，通过移动结构，可以使打夯机自动进行前后移动，不需要人工对其进行扶持，并且可以提前设定打夯路线，避免在打夯的过程中发生线路偏移，解决了现有的打夯机，在打夯过程中，需要人工对其进行扶持以及移动，但是基坑夯实的工作量非常大，同时需要夯实的线路非常准确，人工扶持打夯机进行夯实，既费时费力，又有可能在长时间的夯实过程中，对工人造成劳动强度过大的问题，并且人工扶持打夯机进行打夯，容易造成线路偏移等问题，同时也减缓了工作进度的问题。
附图说明
图1为本实用新型所述一种建筑物抗震施工用基坑打夯装置的主视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种建筑物抗震施工用基坑打夯装置的侧视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种建筑物抗震施工用基坑打夯装置的移动结构俯视结构示意图。
图中：1、支撑架；2、壳体；3、第一驱动机；4、支座；5、主齿轮；6、偏心轮；7、链条；8、连接轴；9、夯实板；10、限位块；11、插销；12、弹性件；13、丝杆模组；14、滑块；15、固定板；16、保护壳；17、第二驱动机；18、驱动齿轮；19、履带；20、辅助轮；21、支撑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下列为本案中的限位块以及支撑座的形状以及材质的说明；
限位块：由合金材料制成，该限位块呈矩形状结构，且顶端开设有圆弧状凹槽，该凹槽位置与偏心轮底端相互对应，且凹槽处设有一对结构相同的圆形通孔，该通孔内径与插销大小相等。
支撑座：由普通不锈钢材质制成，该支撑座呈圆柱状空腔结构，安装于壳体顶端以及夯实板顶端，并套装于弹性件上。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
实施例：本实用新型提供一种技术方案：根据说明书附图1-3可知，本案是一种建筑物抗震施工用基坑打夯装置，主要包括：支撑架1、壳体2、第一驱动机3、支座4、主齿轮5、偏心轮6、链条7、连接轴8、夯实板9、限位块10、插销11以及一对结构相同的弹性件12，连接关系如下：
壳体2安装于支撑架1上，支座4安装于壳体2内部，且位于其顶端，第一驱动机3位于壳体2内部，且吊装于支座4底端，主齿轮5套装于第一驱动机3驱动端上，链条7套装于主齿轮5上，偏心轮6安装于壳体2内部，且位于主齿轮5下方，并通过链条7与主齿轮5相连接，连接轴8一端与壳体2内壁面相连接，另一端插装于偏心轮6内，夯实板9安装于壳体2下方，限位块10安装于夯实板9上，且位于其顶端，并套装于偏心轮6底端，插销11嵌装于限位块10上，且与偏心轮6相连接，一对弹性件12安装于壳体2内部，其顶端与壳体2顶端内壁面固定连接，其底端与夯实板9顶端相连接。
通过上述总体情况可知，在使用的时候，通过启动第一驱动机3，带动套装于第一驱动机3驱动端上的驱动轮进行转动，从而带动链条7进行转动，通过链条7的转动带动与其相连接的偏心轮6进行转动，从而带动与偏心轮6相连接的限位块10进行上下移动，通过限位块10的上下移动带动夯实板9进行上下位移，达到对基坑的夯实效果，解决了现有的打夯机，在打夯过程中，需要人工对其进行扶持以及移动，但是基坑夯实的工作量非常大，同时需要夯实的线路非常准确，人工扶持打夯机进行夯实，既费时费力，又有可能在长时间的夯实过程中，对工人造成劳动强度过大的问题，并且人工扶持打夯机进行打夯，容易造成线路偏移等问题，同时也减缓了工作进度的问题。
作为优选方案，更进一步的，壳体2两侧设有调节部，调节部包括：一对结构相同的丝杆模组13、一对结构相同的滑块14以及固定板15；
一对丝杆模组13安装于支撑架1上，并位于壳体2两侧，一对滑块14分别安装于一对丝杆模组13上，并与壳体2外壁面相连接，固定板15安装于壳体2顶端，其两端与滑块14相连接。
作为优选方案，更进一步的，支撑架1底端设有一对结构相同的移动结构，移动结构包括：保护壳16、第二驱动机17、驱动齿轮18、履带19以及辅助轮20；
保护壳16安装于支撑架1底端，第二驱动机17安装于保护壳16内部，驱动齿轮18套装于第二驱动机17驱动端上，辅助轮20安装于保护壳16内部，其顶端延伸至保护壳16外侧，履带19套装于驱动齿轮18以及辅助轮20上。
作为优选方案，更进一步的，限位块10上开设有凹槽，凹槽呈弧形状结构，且凹槽位置与偏心轮6底端相互对应，凹槽上设有一对结构相同的圆形通孔，通孔内径与插销11大小相等。
作为优选方案，更进一步的，弹性件12上下两端设有一对结构相同的支撑座21，支撑座21呈圆柱状空腔结构，并安装于壳体2顶端以及夯实板9顶端。
作为优选方案，更进一步的，偏心轮6上开设有一对结构相同的凹槽，凹槽呈圆环状，并位于其前后两侧，凹槽与插销11相互对应。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种建筑物抗震施工用基坑打夯装置，包括支撑架(1)、壳体(2)、第一驱动机(3)、支座(4)、主齿轮(5)、偏心轮(6)、链条(7)、连接轴(8)、夯实板(9)、限位块(10)、插销(11)以及一对结构相同的弹性件(12)，其特征在于：所述壳体(2)安装于支撑架(1)上，所述支座(4)安装于壳体(2)内部，且位于其顶端，所述第一驱动机(3)位于壳体(2)内部，且吊装于支座(4)底端，所述主齿轮(5)套装于第一驱动机(3)驱动端上，所述链条(7)套装于主齿轮(5)上，所述偏心轮(6)安装于壳体(2)内部，且位于主齿轮(5)下方，并通过链条(7)与主齿轮(5)相连接，所述连接轴(8)一端与壳体(2)内壁面相连接，另一端插装于偏心轮(6)内，所述夯实板(9)安装于壳体(2)下方，所述限位块(10)安装于夯实板(9)上，且位于其顶端，并套装于偏心轮(6)底端，所述插销(11)嵌装于限位块(10)上，且与偏心轮(6)相连接，所述弹性件(12)安装于壳体(2)内部，其顶端与壳体(2)顶端内壁面固定连接，其底端与夯实板(9)顶端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑物抗震施工用基坑打夯装置，其特征在于：所述壳体(2)两侧设有调节部，所述调节部包括：一对结构相同的丝杆模组(13)、一对结构相同的滑块(14)以及固定板(15)；
所述丝杆模组(13)安装于支撑架(1)上，并位于壳体(2)两侧，所述滑块(14)分别安装于丝杆模组(13)上，并与壳体(2)外壁面相连接，所述固定板(15)安装于壳体(2)顶端，其两端与滑块(14)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种建筑物抗震施工用基坑打夯装置，其特征在于：所述支撑架(1)底端设有一对结构相同的移动结构，所述移动结构包括：保护壳(16)、第二驱动机(17)、驱动齿轮(18)、履带(19)以及辅助轮(20)；
所述保护壳(16)安装于支撑架(1)底端，所述第二驱动机(17)安装于保护壳(16)内部，所述驱动齿轮(18)套装于第二驱动机(17)驱动端上，所述辅助轮(20)安装于保护壳(16)内部，其顶端延伸至保护壳(16)外侧，所述履带(19)套装于驱动齿轮(18)以及辅助轮(20)上。
4.根据权利要求1所述的一种建筑物抗震施工用基坑打夯装置，其特征在于：所述限位块(10)上开设有凹槽，所述凹槽呈弧形状结构，且凹槽位置与偏心轮(6)底端相互对应，所述凹槽上设有一对结构相同的圆形通孔，所述通孔内径与插销(11)大小相等。
5.根据权利要求1所述的一种建筑物抗震施工用基坑打夯装置，其特征在于：所述弹性件(12)上下两端设有一对结构相同的支撑座(21)，所述支撑座(21)呈圆柱状空腔结构，并安装于壳体(2)顶端以及夯实板(9)顶端。
6.根据权利要求1所述的一种建筑物抗震施工用基坑打夯装置，其特征在于：所述偏心轮(6)上开设有一对结构相同的凹槽，所述凹槽呈圆环状，并位于其前后两侧，所述凹槽与插销(11)相互对应。
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