CN209940836U - 一种钢化玻璃生产用冷却风栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃生产用冷却风栅，包括工作板，所述工作板的顶部以及底部均设置有风箱，所述风箱的顶部固定安装有进风管，所述工作板的内侧等距离活动安装有滚辊，所述滚辊的前侧贯穿工作板并延伸至其外，所述工作板的左侧焊接有支撑架，所述支撑架的顶部活动安装有主动轮，所述主动轮的轴心处固定安装有第一转盘。本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，该钢化玻璃生产用冷却风栅，通过设置往复移动机构，能够对钢化玻璃进行均匀的冷却处理，从而避免了钢化玻璃局部冷却差异化较大的现象，并且该冷却风栅加入了水冷却处理机构，配合风冷机构，从而实现了快速冷却的目的，提高了冷却效果。

Description

一种钢化玻璃生产用冷却风栅

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃生产用冷却风栅。

背景技术

近几年，我国汽车工业迅猛发展，钢化玻璃也因其安全性能而得到了汽车产业的认可。玻璃物理钢化的一般原理是：将原片玻璃在钢化炉的加热装置中加热到软化点附近，使玻璃的内应力被消除，然后将其迅速送入冷却装置中急速均匀冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，从而使得玻璃获得较高的强度。在通常情况下，钢化玻璃的机械强度为普通玻璃的4-6倍。

随着社会进步，消费者对汽车的外观要求越来越高，炉外成型技术也是此形势下产生的一种新型汽车玻璃物理钢化生产工艺，通过炉外成型，可以对玻璃进行特殊处理，达到理想的形状、曲率及钢化强度。在炉外成型工艺的冷却阶段，通常是采用冷却风栅吹出的空气作为冷却介质，然而，现有的冷却风栅由于风压不均，就会导致钢化效果差异化较大，同时仅使用空气冷却，效果还不够理想。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃生产用冷却风栅，解决了现有钢化玻璃冷却效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用冷却风栅，包括工作板，所述工作板的顶部以及底部均设置有风箱，所述风箱的顶部固定安装有进风管，所述工作板的内侧等距离活动安装有滚辊，所述滚辊的前侧贯穿工作板并延伸至其外，所述工作板的左侧焊接有支撑架，所述支撑架的顶部活动安装有主动轮，所述主动轮的轴心处固定安装有第一转盘，所述支撑架的底部活动安装有从动轮，所述从动轮的轴心处固定安装有第二转盘，所述第一转盘与第二转盘之间通过转杆相互活动连接，所述从动轮与位于工作板最左侧的滚辊之间传动连接有第一传送带，所述滚辊之间传动连接有第二传送带，所述风箱的底部等距离固定安装有冷却头，所述风箱的正面固定安装有水箱，所述水箱的顶部固定连接有接水管，所述水箱的底部等距离固定连接有出水管，所述出水管远离水箱的一端固定连接在冷却头上，所述冷却头的顶部开设有与风箱导通的进风口，所述冷却头的底部开设有出风口，所述冷却头的底部焊接有增压罩，所述增压罩的底部等距离开设有冷却孔。

优选的，所述进风口呈倒梯形设置，所述冷却孔的口径为1.5-2毫米。

优选的，所述冷却头内腔的中上部固定安装有气液过滤网。

优选的，所述工作板内侧的左右均粘贴有海绵防撞垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢化玻璃生产用冷却风栅。具备以下有益效果：

该钢化玻璃生产用冷却风栅，通过设置往复移动机构，能够对钢化玻璃进行均匀的冷却处理，从而避免了钢化玻璃局部冷却差异化较大的现象，并且该冷却风栅加入了水冷却处理机构，配合风冷机构，从而实现了快速冷却的目的，提高了冷却效果，首先将待冷却钢化玻璃放置在工作板上的滚辊上，然后将进风管接通风压机，使冷风通过进风管进入至风箱内，继而进入至冷却头内，同时通过接水管接通水源，使水箱(水箱内自备有高压泵，图中未示出，通过高压泵将冷水抽进出水管内)盛满冷水，冷水顺着出水管流进冷却头内，并与冷空气混合，形成水雾，继而通过冷却孔喷出，从而对钢化玻璃进行快速冷却，如图1所示，钢化玻璃双面同时接受冷却，提高了冷却效率，在冷却的过程中，通过主动轮带动第一转盘转动(主动轮的动力采用外置电机提供)，继而带动转杆转动，从而带动第二转盘转动，继而带动从动轮转动，并且通过第一转盘、转杆以及第二转盘的设置，构成一个曲柄结构，使得从动轮可以实现正反转作用，从动轮转动继而带动第一传送带转动，继而带动第二传送带转动，最终使得滚辊全部转动，从而带动钢化玻璃进行往复运动，从而使得冷却更加均匀，避免了冷却不均的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作板结构俯视图；

图3为本实用新型冷却头结构剖视图。

图中：1、工作板；2、风箱；3、进风管；4、滚辊；5、支撑架；6、主动轮；7、第一转盘；8、从动轮；9、第二转盘；10、转杆；11、第一传送带；12、第二传送带；13、冷却头；14、进风口；15、水箱；16、接水管；17、出水管；18、出风口；19、增压罩；20、冷却孔；21、气液过滤网；22、海绵防撞垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃生产用冷却风栅，通过设置往复移动机构，能够对钢化玻璃进行均匀的冷却处理，从而避免了钢化玻璃局部冷却差异化较大的现象，并且该冷却风栅加入了水冷却处理机构，配合风冷机构，从而实现了快速冷却的目的，提高了冷却效果，包括工作板1，工作板1的顶部以及底部均设置有风箱2，风箱2的顶部固定安装有进风管3，工作板1的内侧等距离活动安装有滚辊4，工作板1内侧的左右均粘贴有海绵防撞垫22，通过设置海绵防撞垫22，起到缓冲防撞的目的，滚辊4的前侧贯穿工作板1并延伸至其外，工作板1的左侧焊接有支撑架5，支撑架5的顶部活动安装有主动轮6，主动轮6的轴心处固定安装有第一转盘7，支撑架5的底部活动安装有从动轮8，从动轮8的轴心处固定安装有第二转盘9，第一转盘7与第二转盘9之间通过转杆10相互活动连接，从动轮8与位于工作板1最左侧的滚辊4之间传动连接有第一传送带11，滚辊4之间传动连接有第二传送带12，在冷却的过程中，通过主动轮6带动第一转盘7转动(主动轮6的动力采用外置电机提供)，继而带动转杆10转动，从而带动第二转盘9转动，继而带动从动轮8转动，并且通过第一转盘7、转杆10以及第二转盘9的设置，构成一个曲柄结构，使得从动轮8可以实现正反转作用，从动轮8转动继而带动第一传送带11转动，继而带动第二传送带12转动，最终使得滚辊4全部转动，从而带动钢化玻璃进行往复运动，从而使得冷却更加均匀，避免了冷却不均的现象，风箱2的底部等距离固定安装有冷却头13，冷却头13内腔的中上部固定安装有气液过滤网21，通过设置气液过滤网21，防止冷水倒灌进风箱2内，风箱2的正面固定安装有水箱15，水箱15的顶部固定连接有接水管16，水箱15的底部等距离固定连接有出水管17，出水管17远离水箱15的一端固定连接在冷却头13上，冷却头13的顶部开设有与风箱2导通的进风口14，进风口14呈倒梯形设置，冷却孔20的口径为1.5-2毫米，冷却头13的底部开设有出风口18，冷却头13的底部焊接有增压罩19，增压罩19的底部等距离开设有冷却孔20，首先将待冷却钢化玻璃放置在工作板1上的滚辊4上，然后将进风管3接通风压机，使冷风通过进风管3进入至风箱2内，继而进入至冷却头13内，同时通过接水管16接通水源，使水箱15(水箱15内自备有高压泵，图中未示出，通过高压泵将冷水抽进出水管17内)盛满冷水，冷水顺着出水管17流进冷却头13内，并与冷空气混合，形成水雾，继而通过冷却孔20喷出，从而对钢化玻璃进行快速冷却，如图1所示，钢化玻璃双面同时接受冷却，提高了冷却效率。

使用时，首先将待冷却钢化玻璃放置在工作板1上的滚辊4上，然后将进风管3接通风压机，使冷风通过进风管3进入至风箱2内，继而进入至冷却头13内，同时通过接水管16接通水源，使水箱15(水箱15内自备有高压泵，图中未示出，通过高压泵将冷水抽进出水管17内)盛满冷水，冷水顺着出水管17流进冷却头13内，并与冷空气混合，形成水雾，继而通过冷却孔20喷出，从而对钢化玻璃进行快速冷却，如图1所示，钢化玻璃双面同时接受冷却，提高了冷却效率，在冷却的过程中，通过主动轮6带动第一转盘7转动(主动轮6的动力采用外置电机提供)，继而带动转杆10转动，从而带动第二转盘9转动，继而带动从动轮8转动，并且通过第一转盘7、转杆10以及第二转盘9的设置，构成一个曲柄结构，使得从动轮8可以实现正反转作用，从动轮8转动继而带动第一传送带11转动，继而带动第二传送带12转动，最终使得滚辊4全部转动，从而带动钢化玻璃进行往复运动，从而使得冷却更加均匀，避免了冷却不均的现象。

综上所述，该钢化玻璃生产用冷却风栅，通过设置往复移动机构，能够对钢化玻璃进行均匀的冷却处理，从而避免了钢化玻璃局部冷却差异化较大的现象，并且该冷却风栅加入了水冷却处理机构，配合风冷机构，从而实现了快速冷却的目的，提高了冷却效果。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种钢化玻璃生产用冷却风栅，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的顶部以及底部均设置有风箱(2)，所述风箱(2)的顶部固定安装有进风管(3)，所述工作板(1)的内侧等距离活动安装有滚辊(4)，所述滚辊(4)的前侧贯穿工作板(1)并延伸至其外，所述工作板(1)的左侧焊接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部活动安装有主动轮(6)，所述主动轮(6)的轴心处固定安装有第一转盘(7)，所述支撑架(5)的底部活动安装有从动轮(8)，所述从动轮(8)的轴心处固定安装有第二转盘(9)，所述第一转盘(7)与第二转盘(9)之间通过转杆(10)相互活动连接，所述从动轮(8)与位于工作板(1)最左侧的滚辊(4)之间传动连接有第一传送带(11)，所述滚辊(4)之间传动连接有第二传送带(12)，所述风箱(2)的底部等距离固定安装有冷却头(13)，所述风箱(2)的正面固定安装有水箱(15)，所述水箱(15)的顶部固定连接有接水管(16)，所述水箱(15)的底部等距离固定连接有出水管(17)，所述出水管(17)远离水箱(15)的一端固定连接在冷却头(13)上，所述冷却头(13)的顶部开设有与风箱(2)导通的进风口(14)，所述冷却头(13)的底部开设有出风口(18)，所述冷却头(13)的底部焊接有增压罩(19)，所述增压罩(19)的底部等距离开设有冷却孔(20)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用冷却风栅，其特征在于：所述进风口(14)呈倒梯形设置，所述冷却孔(20)的口径为1.5-2毫米。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用冷却风栅，其特征在于：所述冷却头(13)内腔的中上部固定安装有气液过滤网(21)。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用冷却风栅，其特征在于：所述工作板(1)内侧的左右均粘贴有海绵防撞垫(22)。

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