CN209940625U - 一种水性油墨废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水性油墨废水处理装置,包括进水口和一号滤罐,所述一号滤罐一端固定连接有进水口,所述一号滤罐一端通过管道固定连接有流量计,所述流量计一端通过管道固定连接有增压泵。本实用新型通过颗粒式碳罐和压缩性碳罐对油墨废水中的有害物质进行吸附,且通过双碳罐进行净化,将极大的提升对水性油墨废水的处理效果,通过活性碳罐将进一步的对废水进行处理,并通过消毒罐进行消毒,从而时废水达到可进行再次使用的程度,可有效增加废水的循环利用率,且PP棉滤芯罐、颗粒式碳罐和压缩性碳罐均通过螺纹可拆卸连接在固定器底部,从而方便使用者对碳罐进行更换,适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废水装置,特别涉及一种水性油墨废水处理装置。
背景技术
在水性油墨生产和应用过程中,会产生一定量的油墨废水。油墨废水化学成分相当复杂,具有高化学需氧量(CODCr)、高色度、可生化性差等特点,一般情况下油墨废水的CODCr大于20000mg/L,色度极高可达到100000倍以上,一旦进入水体,会对水体生态环境构成十分严重的威胁。目前油墨废水的处理主要采用化学混凝预处理+ 生化处理的传统工艺。由于油墨废水中大部分污染物水溶性较强,要达到较好混凝沉淀效果所需混凝剂投加量较大,且产生大量含水率高的物化污泥。
但是现有的水性油墨废水的处理装置,操作复杂,且废水处理效果差,不能达到可循环利用的程度,且无法对处理装置进行单一更换,从而增加了使用成本,为此,我们提出一种水性油墨废水处理装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种水性油墨废水处理装置,通过颗粒式碳罐和压缩性碳罐对油墨废水中的有害物质进行吸附,且通过双碳罐进行净化,将极大的提升对水性油墨废水的处理效果,通过活性碳罐将进一步的对废水进行处理,并通过消毒罐进行消毒,从而时废水达到可进行再次使用的程度,可有效增加废水的循环利用率,且PP棉滤芯罐、颗粒式碳罐和压缩性碳罐均通过螺纹可拆卸连接在固定器底部,从而方便使用者对碳罐进行更换,适合被广泛推广和使用,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种水性油墨废水处理装置,包括进水口和一号滤罐,所述一号滤罐一端固定连接有进水口,所述一号滤罐一端通过管道固定连接有流量计,所述流量计一端通过管道固定连接有增压泵,所述增压泵一端通过管道固定连接有进水电磁阀,所述进水电磁阀一端固定连接有二号滤罐,所述二号滤罐一端通过管道固定连接有三号滤罐,所述三号滤罐一端通过管道固定连接有反渗透膜,所述反渗透膜一端固定连接有止逆阀和废水电磁阀,所述废水电磁阀一端通过管道固定连接有储水罐,所述止逆阀一端通过管道固定连接有活性碳罐,所述活性碳罐一端通过管道固定连接有消毒罐。
进一步地,所述消毒罐一端固定连接有出水口。
进一步地,所述一号滤罐由固定器和PP棉滤芯罐组成,且PP棉滤芯罐通过螺纹与固定器可拆卸相连。
进一步地,所述二号滤罐由定器和颗粒式碳罐组成,且颗粒式碳罐通过螺纹与固定器可拆卸相连。
进一步地,所述三号滤罐由固定器和压缩性碳罐组成,且压缩性碳罐通过螺纹与固定器可拆卸相连。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.将水性油墨废水通过进水口注入进一号滤罐内,通过PP棉滤芯罐对水性油墨废水进行初步的净化处理,PP棉滤芯罐、具有体积小、过滤面积大,精度高、无污染,安装和更换方便等特点。
2.通过流量计可对处理的的水性油墨废水量进行统计,使用更加的方便,并通过增压泵对管道内的水压进行增压,从而增加管内废水流速,从而增加处理效率,且通过进水电磁阀可对管道进水进行控制,使操作更加的省力。
3.通过颗粒式碳罐和压缩性碳罐对油墨废水中的有害物质进行吸附,且通过双碳罐进行净化,将极大的提升对水性油墨废水的处理效果,处理后的水通过反渗透膜分别流进储水罐和活性碳罐内,通过储水罐可对废水进行统一的收集,以供急需时使用,通过活性碳罐将进一步的对废水进行处理,并通过消毒罐进行消毒,从而时废水达到可进行再次使用的程度,可有效增加废水的循环利用率,且PP棉滤芯罐、颗粒式碳罐和压缩性碳罐均通过螺纹可拆卸连接在固定器底部,从而方便使用者对碳罐进行更换。
附图说明
图1为本实用新型一种水性油墨废水处理装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种水性油墨废水处理装置的一号滤罐结构示意图。
图3为本实用新型一种水性油墨废水处理装置的二号滤罐结构示意图。
图4为本实用新型一种水性油墨废水处理装置的三号滤罐结构示意图。
图中:1、进水口;2、一号滤罐;3、流量计;4、增压泵;5、进水电磁阀;6、二号滤罐;7、三号滤罐;8、反渗透膜;9、止逆阀; 10、废水电磁阀;11、活性碳罐;12、消毒罐;13、出水口;14、储水罐;15、固定器;16、PP棉滤芯罐;17、颗粒式碳罐;18、压缩性碳罐。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种水性油墨废水处理装置,包括进水口1和一号滤罐2,所述一号滤罐2一端固定连接有进水口1,所述一号滤罐 2一端通过管道固定连接有流量计3,所述流量计3一端通过管道固定连接有增压泵4,所述增压泵4一端通过管道固定连接有进水电磁阀5,所述进水电磁阀5一端固定连接有二号滤罐6,所述二号滤罐 6一端通过管道固定连接有三号滤罐7,所述三号滤罐7一端通过管道固定连接有反渗透膜8,所述反渗透膜8一端固定连接有止逆阀9 和废水电磁阀10,所述废水电磁阀10一端通过管道固定连接有储水罐14,所述止逆阀9一端通过管道固定连接有活性碳罐11,所述活性碳罐11一端通过管道固定连接有消毒罐12。
本实施例中(如图1所示),通过多个碳罐进行多层过滤,可有效增加过滤效果。
其中,所述消毒罐12一端固定连接有出水口13。
本实施例中(如图1所示),方便进行注水。
其中,所述一号滤罐2由固定器15和PP棉滤芯罐16组成,且 PP棉滤芯罐16通过螺纹与固定器15可拆卸相连。
本实施例中(如图2所示),方便对PP棉滤芯罐16进行更换。
其中,所述二号滤罐6由定器15和颗粒式碳罐17组成,且颗粒式碳罐17通过螺纹与固定器15可拆卸相连。
本实施例中(如图3所示),方便对颗粒式碳罐17进行更换。
其中,所述三号滤罐7由固定器15和压缩性碳罐18组成,且压缩性碳罐18通过螺纹与固定器15可拆卸相连。
本实施例中(如图4所示),方便对压缩性碳罐18进行更换。
需要说明的是,本实用新型为一种水性油墨废水处理装置,工作时,将水性油墨废水通过进水口1注入进一号滤罐2内,通过PP棉滤芯罐16对水性油墨废水进行初步的净化处理,PP棉滤芯罐16、具有体积小、过滤面积大,精度高、无污染,安装和更换方便等特点,通过流量计3可对处理的的水性油墨废水量进行统计,使用更加的方便,并通过增压泵4对管道内的水压进行增压,从而增加管内废水流速,从而增加处理效率,且通过进水电磁阀5可对管道进水进行控制,使操作更加的省力,通过颗粒式碳罐17和压缩性碳罐18对油墨废水中的有害物质进行吸附,且通过双碳罐进行净化,将极大的提升对水性油墨废水的处理效果,处理后的水通过反渗透膜8分别流进储水罐14和活性碳罐11内,通过储水罐14可对废水进行统一的收集,以供急需时使用,通过活性碳罐11将进一步的对废水进行处理,并通过消毒罐12进行消毒,从而时废水达到可进行再次使用的程度,可有效增加废水的循环利用率,且PP棉滤芯罐16、颗粒式碳罐17 和压缩性碳罐18均通过螺纹可拆卸连接在固定器15底部,从而方便使用者对碳罐进行更换。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种水性油墨废水处理装置,包括进水口(1)和一号滤罐(2),所述一号滤罐(2)一端固定连接有进水口(1),其特征在于:所述一号滤罐(2)一端通过管道固定连接有流量计(3),所述流量计(3)一端通过管道固定连接有增压泵(4),所述增压泵(4)一端通过管道固定连接有进水电磁阀(5),所述进水电磁阀(5)一端固定连接有二号滤罐(6),所述二号滤罐(6)一端通过管道固定连接有三号滤罐(7),所述三号滤罐(7)一端通过管道固定连接有反渗透膜(8),所述反渗透膜(8)一端固定连接有止逆阀(9)和废水电磁阀(10),所述废水电磁阀(10)一端通过管道固定连接有储水罐(14),所述止逆阀(9)一端通过管道固定连接有活性碳罐(11),所述活性碳罐(11)一端通过管道固定连接有消毒罐(12)。
2.根据权利要求1所述的一种水性油墨废水处理装置,其特征在于:所述消毒罐(12)一端固定连接有出水口(13)。
3.根据权利要求1所述的一种水性油墨废水处理装置,其特征在于:所述一号滤罐(2)由固定器(15)和PP棉滤芯罐(16)组成,且PP棉滤芯罐(16)通过螺纹与固定器(15)可拆卸相连。
4.根据权利要求1所述的一种水性油墨废水处理装置,其特征在于:所述二号滤罐(6)由固定器(15)和颗粒式碳罐(17)组成,且颗粒式碳罐(17)通过螺纹与固定器(15)可拆卸相连。
5.根据权利要求1所述的一种水性油墨废水处理装置,其特征在于:所述三号滤罐(7)由固定器(15)和压缩性碳罐(18)组成,且压缩性碳罐(18)通过螺纹与固定器(15)可拆卸相连。
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CN201822251103.1U Active CN209940625U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种水性油墨废水处理装置 |
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2018
- 2018-12-29 CN CN201822251103.1U patent/CN209940625U/zh active Active
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