CN209934641U - 饲料混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种饲料混合机,包括经电机驱动旋转的搅拌筒,所述搅拌筒的一端面设有下料口,下料口上螺接有开关端盖;所述搅拌筒下方设有粉碎机,所述粉碎机上设有用以承接下料口的混合料的进料管;所述下料口与进料管之间的旁侧设有吸尘罩,吸尘罩经管道外接袋式除尘器。该饲料混合机的结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种饲料混合机。
背景技术
饲料多包括谷物,通常由多种谷物混合、破碎组成。传统的饲料混合时采用人工进行翻垛搅拌,容易搅拌不均匀,效率较低,时间较长。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种饲料混合机,不仅结构简单,而且便捷高效。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种饲料混合机,包括经电机驱动旋转的搅拌筒,所述搅拌筒的一端面设有下料口,下料口上螺接有开关端盖;所述搅拌筒下方设有粉碎机,所述粉碎机上设有用以承接下料口的混合料的进料管;所述下料口与进料管之间的旁侧设有吸尘罩,吸尘罩经管道外接袋式除尘器。
优选的,所述搅拌筒的中间两相对外周部对称固设有径向延伸的转轴,所述转轴的端部均经轴承安装在支撑架上;所述管道的内部设有抽吸风扇。
优选的,所述粉碎机包括轴向水平设置的上料筒与下料筒,所述上料筒与下料筒的内部均同轴设有经电机驱动旋转的主轴,所述主轴均沿轴向均布若干旋切刀片,所述上料筒的首端设有进料管,所述下料筒的末端设有出料管,所述上料筒的末端与下料筒的首端经连通管相通,所述上料筒与下料筒的筒壁均轴向均布有若干热蒸汽支管,若干热蒸汽支管均连接至一外部的热蒸汽主管,所述热蒸汽主管与外部的蒸汽发生器连接。
优选的,所述上料筒与下料筒均由两个圆形筒在轴向侧部相互交叉,交叉区域相通,以形成“∞”形的断面形状。
优选的,所述上料筒与下料筒内部的主轴数量均为两根,两根主轴分别位于同一料筒的两圆形筒中。
优选的,同一料筒中的两根主轴端部分别设有相互啮合的主动齿轮与从动齿轮,主动齿轮经料筒外部的电机驱动旋转。
优选的,所述进料管位于上料筒的上外周部,所述进料管上设有一上宽下窄的导料管。
优选的,所述连通管的上部位于上料筒的下外周部,所述连通管的下部位于下料筒的上外周部,所述出料管的上部位于下料筒的下外周部。
优选的,同一料筒中的两圆形筒末端均设有连通管。
优选的,所述上料筒与下料筒的旋切刀片均自首端至末端方向侧倾;所述上料筒与下料筒的左右外周部均对称开设有检修通口,检修通口上均铰接有开关门;若干热蒸汽支管均轴向均布在上料筒与下料筒的下外周部。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:该饲料混合机的结构简单,将多种谷物倒入搅拌筒,搅拌筒由电机带动旋转使谷物充分混合,混合的谷物经旋转至进料管上方的下料口投入粉碎机内部粉碎,当谷物从下料口倾倒出时,外接袋式除尘器的吸尘罩进行抽吸,将大部分的细微粉屑抽吸走,防止粉尘飞扬,谷物混合均匀,省时省力。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为本实用新型实施例中上料筒的侧视图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下。
如图1~2所示,一种饲料混合机,包括经电机驱动旋转的搅拌筒17,所述搅拌筒的一端面设有下料口,下料口上螺接有开关端盖18;所述搅拌筒下方设有粉碎机19,所述粉碎机上设有用以承接下料口的混合料的进料管;所述下料口与进料管之间的旁侧设有吸尘罩20,吸尘罩经管道25外接袋式除尘器21;混合完毕后下料口旋转到进料管上方,旋开开关端盖可使谷物倾倒出。
在本实用新型实施例中,所述搅拌筒的中间两相对外周部对称固设有径向延伸的转轴22,所述转轴的端部均经轴承安装在支撑架23上;所述管道的内部设有抽吸风扇24。
在本实用新型实施例中,所述粉碎机包括轴向水平设置的上料筒1与下料筒2,所述上料筒与下料筒的内部均同轴设有经电机3驱动旋转的主轴4,所述主轴均沿轴向均布若干旋切刀片5,所述上料筒的首端设有进料管6,所述下料筒的末端设有出料管7,所述上料筒的末端与下料筒的首端经连通管8相通,所述上料筒与下料筒的筒壁均轴向均布有若干热蒸汽支管9,若干热蒸汽支管均连接至一外部的热蒸汽主管10,所述热蒸汽主管与外部的蒸汽发生器11连接;饲料在上料筒与下料筒中进行粉碎,同时通热蒸汽进行蒸煮,蒸煮会使谷物软化,更容易破碎,破碎效果更好,边粉碎边蒸煮使得制作效率提高,上料筒与下料筒的结合使饲料粉碎、蒸煮更彻底高效。
在本实用新型实施例中,所述上料筒与下料筒均由两个圆形筒在轴向侧部相互交叉,交叉区域相通,以形成“∞”形的断面形状。
在本实用新型实施例中,所述上料筒与下料筒内部的主轴数量均为两根,两根主轴分别位于同一料筒的两圆形筒中。
在本实用新型实施例中,同一料筒中的两根主轴端部分别设有相互啮合的主动齿轮12与从动齿轮13,主动齿轮经料筒外部的电机驱动旋转,电机通过主动齿轮、从动齿轮带动两根主轴一起旋转。
在本实用新型实施例中,所述进料管位于上料筒的上外周部,所述进料管上设有一上宽下窄的导料管14。
在本实用新型实施例中,所述连通管的上部位于上料筒的下外周部,所述连通管的下部位于下料筒的上外周部,所述出料管的上部位于下料筒的下外周部。
在本实用新型实施例中,同一料筒中的两圆形筒末端均设有连通管。
在本实用新型实施例中,所述上料筒与下料筒的旋切刀片均自首端至末端方向侧倾,在旋切破碎饲料时也能够带着饲料往末端移动。
在本实用新型实施例中,饲料从导料管倒入上料筒后,随着旋切刀片的旋切以及不断进料的饲料推动往上料筒末端移动,再经连通管进入下料筒并往下料筒末端移动,最后从出料管排出,在旋切破碎过程中蒸汽发生器经热蒸汽主管、热蒸汽支管往上料筒、下料筒内部通热蒸汽蒸煮饲料。
在本实用新型实施例中,所述上料筒与下料筒的左右外周部均对称开设有检修通口15,检修通口上均铰接有开关门16。
在本实用新型实施例中,若干热蒸汽支管均轴向均布在上料筒与下料筒的下外周部。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的饲料混合机。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种饲料混合机,其特征在于:包括经电机驱动旋转的搅拌筒,所述搅拌筒的一端面设有下料口,下料口上螺接有开关端盖;所述搅拌筒下方设有粉碎机,所述粉碎机上设有用以承接下料口的混合料的进料管;所述下料口与进料管之间的旁侧设有吸尘罩,吸尘罩经管道外接袋式除尘器。
2.根据权利要求1所述的饲料混合机,其特征在于:所述搅拌筒的中间两相对外周部对称固设有径向延伸的转轴,所述转轴的端部均经轴承安装在支撑架上;所述管道的内部设有抽吸风扇。
3.根据权利要求1所述的饲料混合机,其特征在于:所述粉碎机包括轴向水平设置的上料筒与下料筒,所述上料筒与下料筒的内部均同轴设有经电机驱动旋转的主轴,所述主轴均沿轴向均布若干旋切刀片,所述上料筒的首端设有进料管,所述下料筒的末端设有出料管,所述上料筒的末端与下料筒的首端经连通管相通,所述上料筒与下料筒的筒壁均轴向均布有若干热蒸汽支管,若干热蒸汽支管均连接至一外部的热蒸汽主管,所述热蒸汽主管与外部的蒸汽发生器连接。
4.根据权利要求3所述的饲料混合机,其特征在于:所述上料筒与下料筒均由两个圆形筒在轴向侧部相互交叉,交叉区域相通,以形成“∞”形的断面形状。
5.根据权利要求4所述的饲料混合机,其特征在于:所述上料筒与下料筒内部的主轴数量均为两根,两根主轴分别位于同一料筒的两圆形筒中。
6.根据权利要求5所述的饲料混合机,其特征在于:同一料筒中的两根主轴端部分别设有相互啮合的主动齿轮与从动齿轮,主动齿轮经料筒外部的电机驱动旋转。
7.根据权利要求3所述的饲料混合机,其特征在于:所述进料管位于上料筒的上外周部,所述进料管上设有一上宽下窄的导料管。
8.根据权利要求3所述的饲料混合机,其特征在于:所述连通管的上部位于上料筒的下外周部,所述连通管的下部位于下料筒的上外周部,所述出料管的上部位于下料筒的下外周部。
9.根据权利要求4所述的饲料混合机,其特征在于:同一料筒中的两圆形筒末端均设有连通管。
10.根据权利要求3所述的饲料混合机,其特征在于:所述上料筒与下料筒的旋切刀片均自首端至末端方向侧倾;所述上料筒与下料筒的左右外周部均对称开设有检修通口,检修通口上均铰接有开关门;若干热蒸汽支管均轴向均布在上料筒与下料筒的下外周部。
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