CN209934241U - 一种直通式自清洗管道过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直通式自清洗管道过滤器，包括容器壳体，容器壳体的顶部和底部分别连通有上封头和下封头，容器壳体的侧壁上连通有介质入口管道和介质出口管道，容器壳体内设置有开口朝上的滤筒；滤筒底部外沿连接有环板，环板焊接于容器壳体的内壁上，滤筒的顶部外沿连接有支撑圈，支撑圈焊接于容器壳体的内壁上，滤筒靠近介质入口管道的一侧设置有入口挡板，入口挡板的顶部和底部分别与支撑圈和环板焊接，入口挡板的侧边与容器壳体的内壁焊接；支撑圈上设置有通孔，通孔位于入口挡板与介质入口之间。本实用新型占地面积小，结构紧凑，电机带动旋转管道清洗和喷嘴清洗两种方式，可同时使用也可单独使用。

Description

一种直通式自清洗管道过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器领域，具体来说，涉及一种直通式自清洗管道过滤器。

背景技术

过滤器主要适用于石油、化工、环保、制药、食品等行业，去除流体介质中各悬浮物、颗粒物，最终达到净化介质的一种高效过滤器。现有的过滤器存在以下几个缺点：1.同类产品过滤效率低，清洗污物不彻底。2.内部过滤装置容易堵塞，内部清洗毛刷老化后只能手动打开设备上盖清洗内部滤芯，费时费力。3.同类产品几乎都是上进下出的结构，同种规格产品成本较高，并无法满足直通式结构要求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种直通式自清洗管道过滤器，能够在毛刷老化的情况下，还可通过反冲洗口的阀门来控制内部设置的喷嘴达到自动清洗的目的，提高过滤效率和工作效率。还可解决过滤器占地面积小，空间有限情况下，不减小容器外径依然满足工艺需求和过滤要求。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种直通式自清洗管道过滤器，包括容器壳体，所述容器壳体的顶部和底部分别连通有上封头和下封头，所述容器壳体的侧壁上连通有介质入口管道和介质出口管道，所述容器壳体内设置有开口朝上的滤筒；所述滤筒底部外沿连接有环板，所述环板焊接于所述容器壳体的内壁上，所述滤筒的顶部外沿连接有支撑圈，所述支撑圈焊接于所述容器壳体的内壁上，所述滤筒靠近所述介质入口管道的一侧设置有入口挡板，所述入口挡板的顶部和底部分别与所述支撑圈和所述环板焊接，所述入口挡板的侧边与所述容器壳体的内壁焊接；所述支撑圈上设置有通孔，所述通孔位于所述入口挡板与所述介质入口之间。

进一步的，所述下封头底部设置有排污管，所述下封头上还穿设有反冲洗管道，所述反冲洗管道转动连通有旋转管道，所述旋转管道穿设于所述滤筒的内部，所述旋转管道上设置有若干个喷嘴，所述若干个喷嘴朝向所述滤筒的内壁，所述旋转管道上还设置有毛刷，所述毛刷接触所述滤筒的内壁。

进一步的，所述上封头的顶部设置有电机，所述电机的转轴连接所述旋转管道。

进一步的，所述介质入口管道和所述介质出口管道上均设置有取压口。

进一步的，所述上封头上设置有放空气管道。

本实用新型至少具有以下几点有益效果：

1.本实用可实现直通式过滤，与斜口直通式过滤器对比，提高了同种规格下设备的过滤面积及过滤效率；

2. 本实用与上进下出式过滤器对比，大大缩短了容器筒体长度，降低设备高度的同时也降低了成本，并使得占地面积减小，结构紧凑、美观；

3.在介质黏性大，污物难清理的工况中，如毛刷长期使用后老化，还可通过喷嘴实现360度无死角自清洗；

4.电机带动旋转管道清洗和喷嘴清洗两种方式，可同时使用也可单独使用；

5.可实现自清洗和过滤同步进行，操作自动化，简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是直通式自清洗管道过滤器的结构示意图。

图中：1.容器壳体，2.上封头，3.下封头，4.介质入口管道，5.介质出口管道，6.滤筒，7.环板，8.支撑圈，9.入口挡板，10.通孔，11.排污管，12.反冲洗管道，13.旋转管道，14.喷嘴，15.毛刷，16.电机，17.取压口，18.放空气管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例的一种直通式自清洗管道过滤器，包括容器壳体1，容器壳体1的顶部和底部分别连通有上封头2和下封头3，容器壳体1的侧壁上连通有介质入口管道4和介质出口管道5，容器壳体1内设置有开口朝上的滤筒6；滤筒6底部外沿连接有环板7，环板7焊接于容器壳体1的内壁上，滤筒6的顶部外沿连接有支撑圈8，支撑圈8焊接于容器壳体1的内壁上，滤筒6靠近介质入口管道4的一侧设置有入口挡板9，入口挡板9的顶部和底部分别与支撑圈8和环板7焊接，入口挡板9的侧边与容器壳体1的内壁焊接；支撑圈8上设置有通孔10，通孔10位于入口挡板9与介质入口管道4之间。

在本实用新型的一个具体实施例中，下封头3底部设置有排污管11，下封头3上还穿设有反冲洗管道12，反冲洗管道12转动连通有旋转管道13，旋转管道13穿设于滤筒6的内部，旋转管道13上设置有若干个喷嘴14，若干个喷嘴14朝向滤筒6的内壁，旋转管道13上还设置有毛刷15，毛刷15接触滤筒6的内壁。

在本实用新型的一个具体实施例中，上封头2的顶部设置有电机16，电机16的转轴连接旋转管道13。

在本实用新型的一个具体实施例中，介质入口管道4和介质出口管道5上均设置有取压口17。

在本实用新型的一个具体实施例中，上封头2上设置有放空气管道18。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型的一种直通式自清洗管道过滤器，

介质由介质入口管道4进入容器内部，由于入口挡板9顶部与支撑圈8焊接，底部与环板7焊接，侧边与容器壳体1的内壁焊接，所以在入口挡板9的作用下使得介质只能向上流经通孔10，然后从滤筒6的顶部开口流入滤筒6内部，介质由滤筒6内部流向外部被过滤成的洁净的介质，洁净的介质从介质出口管道5出去进入下游管线。经过滤，滤筒6内表面会堆积污物，随着污物的增加，使得进出口处的压降会越来越大，当压降达到设定值（如0.1Mpa）时，可开启排污管11，启动电机16，电机16带动旋转管道13转动，旋转管道13带动上面的毛刷15将滤筒6内表面上附着的污物清除；同时可以打开反冲洗管道12，使得喷嘴14也发挥清洗作用，有效的通过反冲作用带走粘附于过滤筒6内壁上无法用毛刷15清除干净的杂质。杂质在重力作用下从滤筒6底部流向排污口并排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种直通式自清洗管道过滤器，包括容器壳体（1），其特征在于，所述容器壳体（1）的顶部和底部分别连通有上封头（2）和下封头（3），所述容器壳体（1）的侧壁上连通有介质入口管道（4）和介质出口管道（5），所述容器壳体（1）内设置有开口朝上的滤筒（6）；所述滤筒（6）底部外沿连接有环板（7），所述环板（7）焊接于所述容器壳体（1）的内壁上，所述滤筒（6）的顶部外沿连接有支撑圈（8），所述支撑圈（8）焊接于所述容器壳体（1）的内壁上，所述滤筒（6）靠近所述介质入口管道（4）的一侧设置有入口挡板（9），所述入口挡板（9）的顶部和底部分别与所述支撑圈（8）和所述环板（7）焊接，所述入口挡板（9）的侧边与所述容器壳体（1）的内壁焊接；所述支撑圈（8）上设置有通孔（10），所述通孔（10）位于所述入口挡板（9）与所述介质入口管道（4）之间。

2.根据权利要求1所述的直通式自清洗管道过滤器，其特征在于：所述下封头（3）底部设置有排污管（11），所述下封头（3）上还穿设有反冲洗管道（12），所述反冲洗管道（12）转动连通有旋转管道（13），所述旋转管道（13）穿设于所述滤筒（6）的内部，所述旋转管道（13）上设置有若干个喷嘴（14），所述若干个喷嘴（14）朝向所述滤筒（6）的内壁，所述旋转管道（13）上还设置有毛刷（15），所述毛刷（15）接触所述滤筒（6）的内壁。

3.根据权利要求2所述的直通式自清洗管道过滤器，其特征在于：所述上封头（2）的顶部设置有电机（16），所述电机（16）的转轴连接所述旋转管道（13）。

4.根据权利要求1所述的直通式自清洗管道过滤器，其特征在于：所述介质入口管道（4）和所述介质出口管道（5）上均设置有取压口（17）。

5.根据权利要求1所述的直通式自清洗管道过滤器，其特征在于：所述上封头（2）上设置有放空气管道（18）。

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