CN209930971U - 打捆包膜一体机 - Google Patents

Abstract

打捆包膜一体机，送绳机构由传动轮、绕绳捆、蜗轮蜗杆机构和摆线轴组成，绕绳捆固定在打捆仓顶部，传动轮安装在打捆仓侧部，蜗轮蜗杆机构的蜗轮蜗杆盒固定在打捆仓内壁上，两个摆线轴分别安装在固定板上，固定板连接在打捆仓上，蜗轮蜗杆盒内的蜗杆与传动轮相连，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过拉杆与一个摆线轴相连，两个摆线轴之间设置连杆，绕绳捆的捆绳分别绕过摆线轴顶部的绕绳孔对打捆仓内草捆进行送绳打包。本实用新型实现青贮饲料上料、打捆和包膜切膜的全自动运行，宋昆机构巧妙利用蜗轮蜗杆传动，实现了草捆自动送绳打捆，大大提高了青贮饲料生产效率和质量一致性，具有设计合理、劳动强度低和加工效率高的优点。

Description

打捆包膜一体机

技术领域

本实用新型涉及农用机械技术领域，具体涉及一种打捆包膜一体机。

背景技术

农作物收割后，大量的农作物秸秆被废弃或焚烧，这种做法即浪费资源，又污染环境，一定程度上影响了经济社会的可持续发展。通过将秸秆粉碎进行打捆和包膜微贮后饲养牲畜，既可以节省饲料成本，还可以使秸秆通过牲畜粪便实现过腹还田，促进农业良性循环，是一种效益较高的利用方式。

现有的市场上的青贮打捆包膜一体机，将青贮饲料生产中的打捆和包膜机构集成在一起，但是该设备的上料的工作仍需要由人工控制，而且包膜机构对饲料包膜后需要人工压膜然后再人工切断，此外包膜使用的拉伸膜无法在拉伸的状态下包裹在圆草捆，不但造成包膜较为松弛，而且严重地降低了拉伸膜的使用率，增加了青贮饲料的生产成本，费时费力，降低了青贮饲料加工效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种打捆包膜一体机，以解决现有技术存在的青贮饲料加工效率低的问题。

本实用新型包括底架、皮带输送机、打捆仓、旋转架、输膜机构、压膜切膜机构、打捆电机和旋转电机，打捆仓和输膜机构分别安装在底架前后两端，打捆仓上设置一个活动仓门，打捆仓上设置送绳机构，打捆电机固定在打捆仓底部，旋转电机安装在旋转架一侧，解决其技术问题所采用的技术方案是送绳机构由传动轮、绕绳捆、蜗轮蜗杆机构和摆线轴组成，绕绳捆固定在打捆仓顶部，传动轮安装在打捆仓侧部，蜗轮蜗杆机构的蜗轮蜗杆盒固定在打捆仓内壁上，两个摆线轴分别安装在固定板上，固定板连接在打捆仓上，蜗轮蜗杆盒内的蜗杆与传动轮相连，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过拉杆与一个摆线轴相连，两个摆线轴之间设置连杆，绕绳捆的捆绳分别绕过摆线轴顶部的绕绳孔对打捆仓内草捆进行送绳打包；输膜机构由输膜架、输膜轴、上下两个弧形旋转盘、前转轴和后转轴，输膜轴安装在输膜架上，上下两个弧形旋转盘通过一根转轴安装在输膜架上，前转轴和后转轴分别连接在上下两个弧形旋转盘之间，前转轴顶部的大齿轮轴与后转轴顶部的小齿轮轴相互啮合连接；压膜切膜机构包括气缸、转轴、压杆、推杆和底座，气缸的活塞杆顶部、压杆端部和推杆端部分别连接在转轴上，推杆前部设置卡槽，底座由刀架、底架和压膜座，割刀安装在刀架上，刀架通过拉簧与气缸底部相连，刀架侧部相应于推杆的卡槽设置卡柱，压膜座底部通过若干压簧与底架相连，底架前部设置一个杠杆式压块，压膜座一侧底部设置一个压柱。

上述前转轴中部和后转轴中部分别设置若干凹槽，上下两个弧形旋转盘之间设置若干固定杆。

本实用新型打捆包膜一体机使用时，通过皮带输送机将原料送至打捆仓内，原料在打捆机在打捆电机带动下由一个闭合的圆周运动从而形成一个圆草捆，然后通过送绳机构对圆草捆进行捆扎，捆扎完毕后，圆草捆由活动仓门滚到旋转架上，旋转电机带动旋转架转动，将输膜架上的拉伸膜拉开缠到圆草捆上，拉伸膜通过输膜架上的输膜轴先沿着前转轴转动，然后再经过后转轴转出，由于前转轴顶部大齿轮轴和后转轴顶部小齿轮轴的转速不同，前转轴转速慢，后转轴转速快，这样便可实现拉伸膜在对圆草捆包膜是进行充分拉伸，包膜完毕后，通过压膜切膜机构的气缸活塞杆下拉带动压杆对拉伸膜下压，下压过程中与压杆同轴的推杆向前移动，移动过程中通过前端卡槽卡接刀架的卡柱带动刀架向前移动，然后压杆继续下压将压膜座向下推动，压膜座底部的压柱将底架上杠杆式压块前端压下，杠杆式压块后端翘起将上方的推杆弹起，这样刀架的卡柱脱离推杆的卡槽，刀架在拉簧的作用下向后快速移动，这样刀架上的割刀便可将拉伸膜隔断。

本实用新型送绳机构的传动轮通过皮带与设备驱动机构相连，传动轮带动蜗轮蜗杆盒内的蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过拉杆和连杆促使两个摆线轴分别沿着底部转轴摆动，这样绕绳捆的捆绳可分别绕过摆线轴顶部的绕绳孔对打捆仓内草捆进行送绳打包。

本实用新型实现青贮饲料上料、打捆和包膜切膜的全自动运行，宋昆机构巧妙利用蜗轮蜗杆传动，实现了草捆自动送绳打捆，大大提高了青贮饲料生产效率和质量一致性，具有设计合理、劳动强度低和加工效率高的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型输膜机构的结构示意图；

图3是本实用新型输膜机构的俯视示意图；

图4是本实用新型压膜切膜机构的结构示意图；

图5是本实用新型压膜切膜机构的底座结构示意图；

图6是本实用新型送绳机构的结构示意图。

图中1底架、2皮带输送机、3打捆仓、4活动仓门、5旋转架、6输膜机构、7压膜切膜机构、8传动轮、9绕绳捆、10打捆电机、11旋转电机、12拉伸膜、13蜗轮蜗杆盒、14蜗杆、15蜗轮、16拉杆、17摆线轴、18连杆、19固定板、20绕绳孔、61输膜架、62输膜轴、63弧形旋转盘、64转轴、65前转轴、66后转轴、67大齿轮轴、68小齿轮轴、69凹槽、70固定杆、71气缸、72转轴、73压杆、74刀架、75割刀、76底架、77压膜座、78推杆、79压簧、80压柱、81拉簧、82卡槽、83杠杆式压块、84卡柱。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种打捆包膜一体机，包括底架1、皮带输送机2、打捆仓3、旋转架5、两个输膜机构6、压膜切膜机构7、打捆电机10和旋转电机11，打捆仓3和输膜机构6分别安装在底架前后两端，打捆仓上设置一个活动仓门4，打捆仓3上设置送绳机构，打捆电机固定在打捆仓底部，旋转电机安装在旋转架一侧，送绳机构由传动轮8、绕绳捆9、蜗轮蜗杆机构和摆线轴17组成，绕绳捆9固定在打捆仓3顶部，传动轮8安装在打捆仓侧部，蜗轮蜗杆机构的蜗轮蜗杆盒13固定在打捆仓内壁上，两个摆线轴17分别安装在固定板19上，固定板19连接在打捆仓上，蜗轮蜗杆盒13内的蜗杆14与传动轮8相连，蜗杆14带动蜗轮15转动，蜗轮15通过拉杆16与一个摆线轴17相连，两个摆线轴之间设置连杆18，绕绳捆的捆绳分别绕过摆线轴17顶部的绕绳孔20对打捆仓内草捆进行送绳打包；输膜机构为两个，分别设置在旋转架附近从而实现双包膜作业，输膜机构6由输膜架61、输膜轴62、上下两个弧形旋转盘63、前转轴65和后转轴66，输膜轴62安装在输膜架61上，上下两个弧形旋转盘63通过转轴64安装在输膜架上，前转轴和后转轴分别连接在上下两个弧形旋转盘之间，前转轴顶部的大齿轮轴67与后转轴顶部的小齿轮轴68相互啮合连接，前转轴中部和后转轴中部分别设置若干凹槽69，上下两个弧形旋转盘之间设置若干固定杆70；压膜切膜机构7包括气缸71、转轴72、压杆73、推杆78和底座，气缸的活塞杆顶部、压杆端部和推杆端部分别连接在转轴上，推杆前部设置卡槽82，底座由刀架74、底架76和压膜座77，割刀75安装在刀架74上，刀架通过拉簧81与气缸底部相连，刀架侧部相应于推杆的卡槽设置卡柱84，压膜座底部通过若干压簧79与底架相连，底架前部设置一个杠杆式压块83，压膜座一侧底部设置一个压柱80。送绳机构9。

Claims (2)

1.一种打捆包膜一体机，包括底架、皮带输送机、打捆仓、旋转架、输膜机构、压膜切膜机构、打捆电机和旋转电机，打捆仓和输膜机构分别安装在底架前后两端，打捆仓上设置一个活动仓门，打捆仓上设置送绳机构，打捆电机固定在打捆仓底部，旋转电机安装在旋转架一侧，其特征是是送绳机构由传动轮、绕绳捆、蜗轮蜗杆机构和摆线轴组成，绕绳捆固定在打捆仓顶部，传动轮安装在打捆仓侧部，蜗轮蜗杆机构的蜗轮蜗杆盒固定在打捆仓内壁上，两个摆线轴分别安装在固定板上，固定板连接在打捆仓上，蜗轮蜗杆盒内的蜗杆与传动轮相连，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过拉杆与一个摆线轴相连，两个摆线轴之间设置连杆，绕绳捆的捆绳分别绕过摆线轴顶部的绕绳孔对打捆仓内草捆进行送绳打包；输膜机构由输膜架、输膜轴、上下两个弧形旋转盘、前转轴和后转轴，输膜轴安装在输膜架上，上下两个弧形旋转盘通过一根转轴安装在输膜架上，前转轴和后转轴分别连接在上下两个弧形旋转盘之间，前转轴顶部的大齿轮轴与后转轴顶部的小齿轮轴相互啮合连接；压膜切膜机构包括气缸、转轴、压杆、推杆和底座，气缸的活塞杆顶部、压杆端部和推杆端部分别连接在转轴上，推杆前部设置卡槽，底座由刀架、底架和压膜座，割刀安装在刀架上，刀架通过拉簧与气缸底部相连，刀架侧部相应于推杆的卡槽设置卡柱，压膜座底部通过若干压簧与底架相连，底架前部设置一个杠杆式压块，压膜座一侧底部设置一个压柱。

2.根据权利要求1所述的打捆包膜一体机，其特征是前转轴中部和后转轴中部分别设置若干凹槽，上下两个弧形旋转盘之间设置若干固定杆。

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