CN209929691U - 自冷却免排水智能除湿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自冷却免排水智能除湿装置，包括安装在配电设备处的除湿装置，所述除湿装置包括吸湿管、排湿管和循环管，所述吸湿管的吸湿入口位于所述配电设备内，所述循环管的循环出口位于所述配电设备内，所述循环管的循环入口、吸湿管的吸湿出口和排湿管均位于所述配电设备外部，所述吸湿管的吸湿出口与所述排湿管的排湿入口之间具有除湿结构，所述循环管的循环入口连接于所述除湿结构，且所述排湿管内具有排湿泵，所述循环管内具有循环泵。本实用新型使用除湿装置和循环管进行主动除湿，提高除湿效率。

Description

自冷却免排水智能除湿装置

技术领域

本实用新型属于电柜除湿技术领域，尤其是涉及一种自冷却免排水智能除湿装置。

背景技术

随着城市电网的快速发展，配电设备逐年递增。经过长期对设备运维中发现，由于部分设备如环网柜；密封性能不强以及空气湿度较大，极易在箱型及柜体内部产生凝露现象。在设备运行期间，空气湿度过大时，设备表面凝聚水分，引起霉菌滋生加快，使电气绝缘强度降低，金属腐蚀加快导致接触面氧化，接触电阻增大。由于湿度的影响是个慢性过程，一般都得不到及时的处理，等到设备彻底不能运转时才组织维修，这样增大了维修的难度和强度，影响生产而且提高了维修成本，甚至可能造成重大的安全事故。目前运维过程中解决凝露现象常使用的方法分别为使用现有的除湿机、增加除湿垫或加装加热器，但是前者除湿机结构复杂，对配电柜空间要求高，后两者工作效率低，且需要进行排水工作，而在排水的过程中很容易出现配电柜内/外积水或水残留问题，导致除湿效果不佳；后者采用加热的方式进行间接除湿，同样存在工作效率低的问题，且通过对电柜内进行加热达到除湿效果的方式很容易出现因为过热而导致的设备故障问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种自冷却免排水智能除湿装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种自冷却免排水智能除湿装置，包括安装在配电设备处的除湿装置，所述除湿装置包括吸湿管、排湿管和循环管，所述吸湿管的吸湿入口位于所述配电设备内，所述循环管的循环出口位于所述配电设备内，所述循环管的循环入口、吸湿管的吸湿出口和排湿管均位于所述配电设备外部，所述吸湿管的吸湿出口与所述排湿管的排湿入口之间具有除湿结构，所述循环管的循环入口连接于所述除湿结构，且所述排湿管内具有排湿泵，所述循环管内具有循环泵。

在上述的自冷却免排水智能除湿装置中，所述的除湿结构包括冷凝结构和蒸发结构，所述冷凝结构连接于所述吸湿管以将配电设备中的水蒸气冷凝成水珠，所述蒸发结构连接于所述冷凝结构以将所述水珠蒸发成水汽，所述排湿管连通于所述蒸发结构以将所述水汽排出配电设备，所述循环管连通于所述冷凝结构以抽取配电设备内的潮湿空气。

在上述的自冷却免排水智能除湿装置中，所述冷凝结构与蒸发结构之间通过连接管相连接，所述排湿管连接在所述连接管侧面靠近蒸发结构的一端，且所述排湿管通过连接管连通于所述蒸发结构以将通过蒸发结构蒸发的水汽排出配电设备，所述循环管连接在所述连接管侧面靠近冷凝结构的一端，且所述循环管通过连接管和冷凝结构连通于配电设备内部以抽取配电设备内的潮湿空气。

在上述的自冷却免排水智能除湿装置中，所述的连接管中径向固定有接水板以将所述连接管分隔为靠近冷凝结构的冷凝区和靠近蒸发结构的蒸发区，且所述排湿管连接在连接管位于蒸发区的侧壁，所述循环管连接在连接管位于所述冷凝区的侧壁，且所述接水板上具有用于将位于冷凝结构的水珠导入到蒸发结构的导水结构。

在上述的自冷却免排水智能除湿装置中，所述导水结构包括若干开设在所述接水板上的导水孔，且所述导水孔呈自靠近冷凝结构一端至靠近蒸发结构一端横截面逐渐减小的锥形孔。

在上述的自冷却免排水智能除湿装置中，所述导水结构还包括毛细组件，所述毛细组件的两端分别接触于所述蒸发结构和接水板靠近蒸发结构的一端；

或者，所述毛细组件贯穿所述接水板且两端分别接触于所述冷凝结构和蒸发结构。

在上述的自冷却免排水智能除湿装置中，所述冷凝结构包括用于吸附水蒸气的冷凝板和位于所述冷凝板周向外侧的冷凝外壳，所述冷凝板固定在所述冷凝外壳内，所述冷凝板通过冷凝外壳连接于吸湿管和连接管。

在上述的自冷却免排水智能除湿装置中，所述冷凝板由盘旋而绕的冷管构成，所述冷管表面具有若干能够吸附水蒸气的孔状物。

在上述的自冷却免排水智能除湿装置中，所述蒸发结构包括用于汽化水珠的加热板和位于所述加热板周向外侧的加热外壳，所述加热板固定在所述加热外壳内，所述加热板通过加热外壳连接于所述连接管。

在上述的自冷却免排水智能除湿装置中，所述加热板由盘旋而绕的热管构成，且所述热管由具有高导热系数的金属材料制成。

本实用新型相较于现有技术的优点在于，使用除湿装置和循环管进行主动除湿，提高除湿效率；加热板与配电设备之间由冷凝结构分隔，采用前述间接加热除湿的方式能够有效避免因为除湿装置的过热而损坏配电设备内设备的问题，并且能够保证除湿效果；将排水工作设置在配电设备外部，且通过蒸发成水蒸气的方式排出，实现免排水的效果，避免配电柜积水。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种除湿装置安装在配电装置底部时候的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中除湿装置安装在配电装置侧面时候的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中冷凝结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中蒸发结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二中除湿装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例三中除湿装置的结构示意图。

附图标记：吸湿管1；排湿管2；排湿泵21；循环管3；循环泵31；除湿结构4；冷凝结构41；冷凝板411；冷凝外壳412；冷管413；蒸发结构42；加热板421；加热外壳422；热管423；连接管43；冷凝区431；蒸发区432；接水板44；导水结构45；导水孔451；毛细组件452。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例公开了一种自冷却免排水智能除湿装置，包括安装在配电设备处的除湿装置，除湿装置包括吸湿管1、排湿管2和循环管3，吸湿管1的吸湿入口位于配电设备内用于吸收配电设备内的潮湿空气，循环管3的循环出口位于配电设备内用于将干燥空气送回配电设备内，循环管3的循环入口、吸湿管1的吸湿出口和排湿管2整体均位于配电设备外部，吸湿管1的吸湿出口与排湿管2的排湿入口之间具有除湿结构4，且循环管3的循环入口连接于除湿结构4。排湿管2内具有排湿泵21，循环管3内具有循环泵31。由循环泵31吸收配电设备内的潮湿空气，被吸收的潮湿空气首先通过除湿结构4，在除湿结构4中被除湿后变为干燥空气，随后干燥空气由循环管3循送回配电设备，如此周而复始，将潮湿空气除湿后将干燥空气送回配电设备内，若配电设备是密封结构，则不会出现配电设备被抽成真空状态的问题，若配电设备不是密封结构，则可以避免配电柜被抽成低压后导致过多的外部潮湿空气进入配电柜，保证除湿效果。并且整个除湿装置只有吸湿管1的吸湿入口和循环管3的循环出口在配电设备内，减轻配电设备的空间压力。

具体地，除湿结构4包括冷凝结构41和蒸发结构42，冷凝结构41连接于吸湿出口以将配电设备中的水蒸气冷凝成水珠，蒸发结构42连接于冷凝结构41以将水珠蒸发成水汽，排湿入口连通于蒸发结构42以将水汽排出配电设备，循环入口连接于冷凝结构41以抽取配电设备内的潮湿空气。

进一步地，冷凝结构41与蒸发结构42之间通过连接管43相连接，排湿入口连接在连接管43侧面靠近蒸发结构42的一端，且排湿入口通过连接管43连通于蒸发结构42以将通过蒸发结构42蒸发的水汽排出配电设备，循环入口连接在连接管43侧面靠近冷凝结构41的一端，且循环入口通过连接管43和冷凝结构41连通于配电设备内部以抽取配电设备内的潮湿空气。

本实施例用于蒸发的加热板421与配电设备之间由冷凝结构41分隔，不会出现因为除湿装置的过热而损坏配电设备内设备的问题。

更进一步地，连接管43中径向固定有接水板44以将连接管43分隔为靠近冷凝结构41的冷凝区431和靠近蒸发结构42的蒸发区432，且排湿入口连接在连接管43位于蒸发区432的侧壁，循环入口连接在连接管43位于冷凝区431的侧壁，且接水板44上具有用于将位于冷凝结构41的水珠导入到蒸发结构42的导水结构45。

由循环泵31将潮湿空气抽入除湿装置内，潮湿空气首先通过冷凝结构41，冷凝结构41吸收潮湿空气中的水分子并被冷凝结构41冷凝成水珠，潮湿空气的水蒸气被吸收后变为干燥空气，干燥空气被循环管3内的循环泵31吸入循环管3并被送回配电设备内，水珠则通过导水结构45被导流至蒸发结构42，水珠在蒸发结构42处蒸发成水汽，排湿泵21将水汽通过排湿管2排出配电设备。

进一步地，如图2所示，吸湿管1可以通过螺栓连接的方式固定在配电设备的底部、侧面或顶部，当固定在侧面或顶部的时候，吸湿管1呈弯管结构以使冷凝结构41能够呈水平状态，从而能够利用重力作用使水珠落至接水板44处。

具体地，导水结构45包括若干开设在接水板44上的导水孔451，且导水孔451呈自靠近冷凝结构41一端至靠近蒸发结构42一端横截面逐渐减小的锥形孔，在冷凝结构41处冷凝的水珠通过重力作用降落至接水板44上，然后在接水板44上通过锥形孔落至蒸发结构42处。

进一步地，如图3所示，冷凝结构41包括用于吸附水蒸气的冷凝板411和位于冷凝板411周向外侧的冷凝外壳412，冷凝板411固定在冷凝外壳412内，冷凝板411通过冷凝外壳412连接于吸湿管1和连接管43。冷凝外壳412可以呈无底无盖的筒状结构，通过卡设、螺栓等方式将冷凝板411安装在冷凝外壳412内，冷凝外壳412与冷凝板411之间还可以具有柔性/弹性垫以减小对冷凝板411的压力。也可以在冷凝外壳412底部铺设支撑杆以支撑冷凝板411，冷凝外壳412则可以通过螺纹连接等方式连接吸湿管1和连接管43。当然连接管43和吸湿管1与冷凝外壳412的连接处也具有相应的螺纹或其他用于相互连接的结构。另外，连接管43可以呈圆柱结构也可以呈矩形等结构，但是在螺纹连接的前提下，呈矩形等结构的时候需要连接管43两端呈圆形以与冷凝外壳412及后述的加热外壳422进行螺纹连接。

具体地，冷凝板411由盘旋而绕的冷管413构成，这里冷管413的盘旋方式为U字型迂回盘旋，且相邻冷管413之间的间距可以为1-5cm以供干燥后的空气穿过冷凝板411并吸入循环管3中，冷管413表面具有能够吸附水蒸气的孔状物，例如冷管413可以用金属氧化物粉末经加压成型、烧结而成的陶瓷物制成，此类陶瓷物可得很多孔状物，而多孔制的表面会吸附水蒸气并将水蒸气凝结为水珠，从而达到吸湿的目的，水珠颗粒的重力大于吸附力以后就能够自动落到接水板44处。冷管413可以呈中空结构，中空结构用来流通冷却介质，例如冷却水，以加强吸湿效果，这样冷管413的两端分别延伸至冷凝外壳412侧面外部以用于连接冷却介质传输管道。

同样地，如图4所示，蒸发结构42包括用于汽化水珠的加热板421和位于加热板421周向外侧的加热外壳422，加热板421固定在加热外壳422内，加热板421通过加热外壳422连接于连接管43。同样地，加热外壳422可以呈无盖的筒状结构，通过卡设、螺栓等方式将加热板421安装在加热外壳422内，加热外壳422底部铺设有密封底板，加热外壳422则可以通过螺纹连接等方式连接连接管43。当然连接管43与加热外壳422的连接处也具有相应的螺纹，或者相应的螺栓孔等用于相互连接的结构。

具体地，加热板421由盘旋而绕的热管423构成，热管423的盘旋方式为周向水平螺旋盘旋，且相邻热管423之间的间距小于0.5cm，以避免水珠在相邻热管423的间隙处跌落至密封底板导致一定程度的积水，且热管423由具有高导热系数的金属材料制成，例如铜、铝、不锈钢、合金钢、碳钢等。热管423内通有加热介质，将热管432的两端分别延伸至密封底板的下端以连接加热介质传输管道，或者热管423连接有用于加热热管423的加热丝，总之使热管423处于能够可以使落到热管423处的水珠遇热汽化即可，一般使热管423保持在200度以上。通过对热管423加热，使流道热管423处的水珠化成水汽，然后由排湿泵21吸走，从而实现免排水的效果。

实施例二

如图5所示，本实施例与实施例一类似，不同之处在于，本实施例的导水结构45还包括毛细组件452，毛细组件452的两端分别接触于蒸发结构42和接水板44靠近蒸发结构42的一端，依靠毛细组件452的毛细力作用将水珠导流至热管423处，加快锥形孔处水珠流向热管423的速度，提高除湿效率。

实施例三

如图6所示，本实施例与实施例二类似，不同之处在于，本实施例的毛细组件452贯穿接水板44且两端分别接触于冷凝结构41和蒸发结构42。需要说明的是，这里的接水板44可以没有若干锥形孔，而是只有一个用于穿设毛细组件452的通孔。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了吸湿管1；排湿管2；排湿泵21；循环管3；循环泵31；除湿结构4；冷凝结构41；冷凝板411；冷凝外壳412；冷管413；蒸发结构42；加热板421；加热外壳422；热管423；连接管43；冷凝区431；蒸发区432；接水板44；导水结构45；导水孔451；毛细组件452等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种自冷却免排水智能除湿装置，包括安装在配电设备(5)处的除湿装置，其特征在于，所述除湿装置包括吸湿管(1)、排湿管(2)和循环管(3)，所述吸湿管(1)的吸湿入口位于所述配电设备(5)内，所述循环管(3)的循环出口位于所述配电设备(5)内，所述循环管(3)的循环入口、吸湿管(1)的吸湿出口和排湿管(2)均位于所述配电设备(5)外部，所述吸湿管(1)的吸湿出口与所述排湿管(2)的排湿入口之间具有除湿结构(4)，所述循环管(3)的循环入口连接于所述除湿结构(4)，且所述排湿管(2)内具有排湿泵(21)，所述循环管(3)内具有循环泵(31)。

2.根据权利要求1所述的自冷却免排水智能除湿装置，其特征在于，所述的除湿结构(4)包括冷凝结构(41)和蒸发结构(42)，所述冷凝结构(41)连接于所述吸湿管(1)以将配电设备(5)中的水蒸气冷凝成水珠，所述蒸发结构(42)连接于所述冷凝结构(41)以将所述水珠蒸发成水汽，所述排湿管(2)连通于所述蒸发结构(42)以将所述水汽排出配电设备(5)，所述循环管(3)连通于所述冷凝结构(41)以抽取配电设备(5)内的潮湿空气。

3.根据权利要求2所述的自冷却免排水智能除湿装置，其特征在于，所述冷凝结构(41)与蒸发结构(42)之间通过连接管(43)相连接，所述排湿管(2)连接在所述连接管(43)侧面靠近蒸发结构(42)的一端，且所述排湿管(2)通过连接管(43)连通于所述蒸发结构(42)以将通过蒸发结构(42)蒸发的水汽排出配电设备(5)，所述循环管(3)连接在所述连接管(43)侧面靠近冷凝结构(41)的一端，且所述循环管(3)通过连接管(43)和冷凝结构(41)连通于配电设备(5)内部以抽取配电设备(5)内的潮湿空气。

4.根据权利要求3所述的自冷却免排水智能除湿装置，其特征在于，所述的连接管(43)中径向固定有接水板(44)以将所述连接管(43)分隔为靠近冷凝结构(41)的冷凝区(431)和靠近蒸发结构(42)的蒸发区(432)，且所述排湿管(2)连接在连接管(43)位于蒸发区(432)的侧壁，所述循环管(3)连接在连接管(43)位于所述冷凝区(431)的侧壁，且所述接水板(44)上具有用于将位于冷凝结构(41)的水珠导入到蒸发结构(42)的导水结构(45)。

5.根据权利要求4所述的自冷却免排水智能除湿装置，其特征在于，所述导水结构(45)包括若干开设在所述接水板(44)上的导水孔(451)，且所述导水孔(451)呈自靠近冷凝结构(41)一端至靠近蒸发结构(42)一端横截面逐渐减小的锥形孔。

6.根据权利要求4或5所述的自冷却免排水智能除湿装置，其特征在于，所述导水结构(45)还包括毛细组件(452)，所述毛细组件(452)的两端分别接触于所述蒸发结构(42)和接水板(44)靠近蒸发结构(42)的一端；

或者，所述毛细组件(452)贯穿所述接水板(44)且两端分别接触于所述冷凝结构(41)和蒸发结构(42)。

7.根据权利要求6所述的自冷却免排水智能除湿装置，其特征在于，所述冷凝结构(41)包括用于吸附水蒸气的冷凝板(411)和位于所述冷凝板(411)周向外侧的冷凝外壳(412)，所述冷凝板(411)固定在所述冷凝外壳(412)内，所述冷凝板(411)通过冷凝外壳(412)连接于吸湿管(1)和连接管(43)。

8.根据权利要求7所述的自冷却免排水智能除湿装置，其特征在于，所述冷凝板(411)由盘旋而绕的冷管(413)构成，所述冷管(413)表面具有若干能够吸附水蒸气的孔状物。

9.根据权利要求8所述的自冷却免排水智能除湿装置，其特征在于，所述蒸发结构(42)包括用于汽化水珠的加热板(421)和位于所述加热板(421)周向外侧的加热外壳(422)，所述加热板(421)固定在所述加热外壳(422)内，所述加热板(421)通过加热外壳(422)连接于所述连接管(43)。

10.根据权利要求9所述的自冷却免排水智能除湿装置，其特征在于，所述加热板(421)由盘旋而绕的热管(423)构成，且所述热管(423)由具有高导热系数的金属材料制成。

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