CN209923186U - 热弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热弯模具。该热弯模具，包括：凹模，包括第一基板，第一基板包括第一合模面与第一合模面相背的第一热弯面，第一合模面开设有用于放置待热弯工件的容置槽；凸模，包括第二基板及热弯凸起，第二基板包括第二合模面及与第二合模面相背的第二热弯面，热弯凸起凸设于第二合模面上，热弯凸起用于伸入容置槽，以压于位于容置槽内的待热弯工件上，第二热弯面开设有减薄槽，减薄槽的平面尺寸与热弯凸起的平面尺寸匹配，以使得减薄槽的槽底与热弯凸起远离第二热弯面的端面之间的间距和第二合模面与第二热弯面之间的间距相同。上述热弯模具可以使得待热弯工件受热均匀，避免出现因温度不均而导致产品成型良率低下的问题。

Description

热弯模具

技术领域

本实用新型涉及玻璃热弯技术领域，特别是涉及一种热弯模具。

背景技术

智能手机、平板等移动终端逐渐由2D朝向3D发展，相应的，移动终端的保护盖板(前盖)与后盖也逐渐由2D朝向3D发展。以3D玻璃后盖为例，3D玻璃后盖主要包括四曲面后盖(方形后盖的四边均为曲面)及五曲面后盖(方形后盖的四边均为曲面，且中心区域也为曲面)，在制作3D玻璃后盖时，需要借助热弯模具将2D玻璃热弯形成3D玻璃。但采用传统热弯模具来生产3D玻璃时，容易出现产品成型拉伸破裂，产品表面质量差等缺陷，产品良率低下。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统热弯模具生产3D玻璃容易导致产品良率低下的问题，提供一种热弯模具。

一种热弯模具，包括：

凹模，包括第一基板，所述第一基板包括第一合模面与所述第一合模面相背的第一热弯面，所述第一合模面开设有用于放置待热弯工件的容置槽；以及

凸模，包括第二基板及热弯凸起，所述第二基板包括第二合模面及与所述第二合模面相背的第二热弯面，所述热弯凸起凸设于所述第二合模面上，所述热弯凸起用于伸入所述容置槽，以压于位于所述容置槽内的所述待热弯工件上，所述第二热弯面开设有减薄槽，所述减薄槽的平面尺寸与所述热弯凸起的平面尺寸匹配，以使得所述减薄槽的槽底与所述热弯凸起远离所述第二热弯面的端面之间的间距和所述第二合模面与所述第二热弯面之间的间距相同。

在上述热弯模具中，通过设置减薄槽，减薄槽的平面尺寸与热弯凸起的平面尺寸匹配，以使得减薄槽的槽底与热弯凸起远离第二热弯面的端面之间的间距和第二合模面与第二热弯面间的间距相同。从而可以使得待热弯工件受热均匀，避免出现因温度不均而导致产品成型良率低下的问题。因此，上述热弯模具具有产品成型良率较高的特点。

在其中一个实施例中，所述凸模还包括定位凸起，所述定位凸起为开口朝向所述热弯凸起的U形结构，所述第一合模面的边缘开设有与所述定位凸起配合的U形定位缺口。

在其中一个实施例中，所述U形定位缺口的数目与所述定位凸起的数目相同，且一一对应，所述定位凸起的数目为两个，两个所述定位凸起正对设置。

在其中一个实施例中，所述第一合模面开设有排气槽，所述排气槽贯穿所述第一基板的侧面，另一端贯穿所述容置槽的内壁。

在其中一个实施例中，所述第一基板及所述容置槽均呈方形，所述第一基板的四边的中部及四个角落均设置有所述排气槽。

在其中一个实施例中，所述第一热弯面开设有第一定位槽，所述第一定位槽一端贯穿所述第一基板的侧面，所述第二热弯面开设有第二定位槽，所述第二定位槽一端贯穿所述第一基板的侧面，另一端贯穿所述减薄槽的内壁；所述第一定位槽及所述第二定位槽均用于与热弯机的压头配合使用。

在其中一个实施例中，所述第一定位槽与所述第二定位槽的数目相同，且一一正对设置，正对的所述第一定位槽与所述第二定位槽的形状及大小均相同。

在其中一个实施例中，所述容置槽的槽底开设有功能槽，以在所述待热弯工件上形成对应的槽孔，所述凸模还包括功能凸起，所述功能凸起设于所述第二基板上，并与所述功能槽正对，所述功能凸起用于伸入所述容置槽，以压于位于所述容置槽内的所述待热弯工件上。

在其中一个实施例中，所述功能槽位于所述容置槽的槽底的边缘，所述容置槽与所述功能槽对应的部分内侧壁向外扩张，以增加与所述功能槽之间的间距。

在其中一个实施例中，所述功能槽呈方形，所述容置槽呈长条形，且位于所述功能槽的角落处，所述容置槽与所述功能槽的延伸方形相同的内侧壁向外扩张。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的热弯模具的立体示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的移动终端的3D后盖的立体示意图；

图3为图1所示的热弯模具的分解图；

图4为图1所示的热弯模具沿A-A线的剖面示意图；

图5为图1所示的热弯模具于功能槽处的俯示放大示意图；

图6为图1所示的热弯模具于功能槽处的向外扩张前与向外扩张后的对比图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型一实施例提供的热弯模具10，该热弯模具10用于热弯玻璃等2D待热弯工件,以得到3D玻璃等产品。

如图2所示，在一些实施例中，该热弯模具10用于制作智能手机、平板电脑等移动终端的3D后盖20。在一些实施例中，3D后盖20开设有后置摄像头孔22。在一些实施例中，3D后盖20可以为四曲面后盖。

如图3所示，热弯模具10包括凹模100以及凸模200。凹模100包括第一基板110，第一基板110包括第一合模面112以及与第一合模面112相背设置的第一热弯面114，第一合模面112开设有用于放置待热弯工件的容置槽102。

如图3及图4所示，凸模200包括第二基板210及热弯凸起220。第二基板210包括第二合模面212及与第二合模面212相背的第二热弯面214。热弯凸起凸220设于第二合模面212上，热弯凸起220用于伸入容置槽102，以压于位于容置槽102内的待热弯工件上。第二热弯面214开设有减薄槽202，减薄槽202的平面尺寸与热弯凸起220的平面尺寸匹配，以使得减薄槽202的槽底2022与热弯凸起220远离第二热弯面214的端面222之间的间距和第二合模面212与第二热弯面214之间的间距相同。需要说明的是，这里的间距相同只是间距大致相同，误差在正负10％以内即可。

上述热弯模具10工作时，先将待热弯工件放入容置槽102，再使得热弯凸起220伸入容置槽102，并使得第一合模面112与第二合模面212贴合，完成合模工序，然后将合模送入热弯机，通过预热、压型、冷却等一系列操作，最终获得成型产品。

在传统的热弯模具中，凸模设置有热弯凸起的区域的厚度大于凸模紧邻热弯凸起的区域的厚度，在预热、压型过程中，会导致待热弯工件受热不均匀，而在压型过程中，温度不均容易出现产品成型拉伸破裂，产品表面质量差等缺陷，产品成型良率低下。

而在上述热弯模具10中，通过设置减薄槽202，减薄槽202的平面尺寸与热弯凸起220的平面尺寸匹配，以使得减薄槽202的槽底2022与热弯凸起220远离第二热弯面214的端面222之间的间距和第二合模面212与第二热弯面214之间的间距相同。从而可以使得待热弯工件受热均匀，避免出现因温度不均而导致产品成型良率低下的问题。因此，上述热弯模具10具有产品成型良率较高的特点。

如图3所示，在一些实施例中，凸模200还包括定位凸起230，定位凸起230为开口朝向热弯凸起220的U形结构，第一合模面112的边缘开设有与定位凸起230配合的U形定位缺口104。在传统的热弯模具中，凹模与凸模通过位于角落的四个定位柱定位连接，存在合模定位不准，难度大，生产效率低的问题。而在上述热弯模具10中，通过设置U形结构的热弯凸起220及与其适配的U形定位缺口104，从而可以使得合模定位准确且难度小，利于提高生产效率。

在一些实施例中，U形定位缺口104的数目与定位凸起230的数目相同，且一一对应。第一基板110、容置槽102、第二基板210及热弯凸起220均呈方形，定位凸起230的数目为两个，两个定位凸起230正对设置。在其他实施例中，也可以只包括一个定位凸起230。

在一些实施例中，第一合模面112开设有排气槽106，排气槽106贯穿第一基板110的侧面，另一端贯穿容置槽102的内壁。其中，当排气槽106附近设置有U形定位缺口104时，排气槽106与U形定位缺口104连通，U形定位缺口104贯穿第一基板110的侧面，也即此时排气槽106通过U形定位缺口104间接贯穿第一基板110的侧面。在热弯工艺中，排气不畅容易导致待热弯件产生破裂、水波纹、折痕等缺陷。设置排气槽106可有效防止产品成型过程排气不畅而产生破裂、水波纹、折痕、局部变形、成型不到位等缺陷产生。

在一些实施例中，第一基板110及容置槽102均呈方形，第一基板110的四边的中部及四个角落均设置有排气槽106。在本实施例中，排气槽106的数目为8个。

如图1所示，在一些实施例中，第一热弯面114开设有第一定位槽1142，第一定位槽1142一端贯穿第一基板110的侧面。第二热弯面214开设有第二定位槽2142，第二定位槽2142一端贯穿第二基板210的侧面，另一端贯穿减薄槽202的内壁，第一定位槽1142与第二定位槽2142均能与热弯机的压头配合使用。通过设置与压头配合使用的定位槽，可以减少压头与热弯模具10的接触面积，降低在高温条件下，压头与热弯模具的分离难度。

在一些实施例中，第一定位槽1142与第二定位槽2142的数目相同，且一一正对设置，正对的第一定位槽1142与第二定位槽2142的形状及大小均相同。

如图4所示，在一些实施例中，容置槽102的槽底1022开设有功能槽108，以在待热弯工件上形成对应的槽孔(也即3D后盖20的后置摄像头孔22)。凸模200还包括功能凸起240，功能凸起240设于第二基板210上，并与功能槽108正对。功能凸起240用于伸入容置槽102，以压于位于容置槽102内的待热弯工件上。如此，在热弯形成3D产品的同时，能形成功能槽孔。

如图5及图6所示，在一些实施例中，功能槽108位于容置槽102的槽底1022的边缘，容置槽102与功能槽108对应的部分内侧壁向外扩张，以增加与功能槽108之间的间距。在图5中，曲线圈8所对应的内侧壁向外扩张；在图6中，虚线C为未向外扩张前的参考线，两条弧形虚线为向外扩张后的示意线。

由于功能槽108位于容置槽102的槽底1022的边缘，功能槽108与和其相邻的内侧壁之间的间距比较小，而在热弯成型过程中，拉伸形变大，功能槽108与和其相邻的内侧壁之间的间距太小，会导致无法正常拉伸形变，通过外扩容置槽102与功能槽108对应的部分内侧壁，以增加与功能槽108之间的间距，便于正常拉伸形变，使得产品的槽孔的尺寸及孔位轮廓度符合要求。

在一些实施例中，功能槽108呈方形，容置槽102呈长条形，且位于功能槽108的角落处，容置槽102与功能槽108的延伸方形相同的内侧壁向外扩张。在其他一些实施例中，容置槽102与功能槽108相邻的内侧壁均向外扩张。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种热弯模具，其特征在于，包括：

凹模，包括第一基板，所述第一基板包括第一合模面与所述第一合模面相背的第一热弯面，所述第一合模面开设有用于放置待热弯工件的容置槽；以及

凸模，包括第二基板及热弯凸起，所述第二基板包括第二合模面及与所述第二合模面相背的第二热弯面，所述热弯凸起凸设于所述第二合模面上，所述热弯凸起用于伸入所述容置槽，以压于位于所述容置槽内的所述待热弯工件上，所述第二热弯面开设有减薄槽，所述减薄槽的平面尺寸与所述热弯凸起的平面尺寸匹配，以使得所述减薄槽的槽底与所述热弯凸起远离所述第二热弯面的端面之间的间距和所述第二合模面与所述第二热弯面之间的间距相同。

2.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述凸模还包括定位凸起，所述定位凸起为开口朝向所述热弯凸起的U形结构，所述第一合模面的边缘开设有与所述定位凸起配合的U形定位缺口。

3.根据权利要求2所述的热弯模具，其特征在于，所述U形定位缺口的数目与所述定位凸起的数目相同，且一一对应，所述定位凸起的数目为两个，两个所述定位凸起正对设置。

4.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述第一合模面开设有排气槽，所述排气槽贯穿所述第一基板的侧面，另一端贯穿所述容置槽的内壁。

5.根据权利要求4所述的热弯模具，其特征在于，所述第一基板及所述容置槽均呈方形，所述第一基板的四边的中部及四个角落均设置有所述排气槽。

6.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述第一热弯面开设有第一定位槽，所述第一定位槽一端贯穿所述第一基板的侧面，所述第二热弯面开设有第二定位槽，所述第二定位槽一端贯穿所述第一基板的侧面，另一端贯穿所述减薄槽的内壁；所述第一定位槽及所述第二定位槽均用于与热弯机的压头配合使用。

7.根据权利要求6所述的热弯模具，其特征在于，所述第一定位槽与所述第二定位槽的数目相同，且一一正对设置，正对的所述第一定位槽与所述第二定位槽的形状及大小均相同。

8.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述容置槽的槽底开设有功能槽，以在所述待热弯工件上形成对应的槽孔，所述凸模还包括功能凸起，所述功能凸起设于所述第二基板上，并与所述功能槽正对，所述功能凸起用于伸入所述容置槽，以压于位于所述容置槽内的所述待热弯工件上。

9.根据权利要求8所述的热弯模具，其特征在于，所述功能槽位于所述容置槽的槽底的边缘，所述容置槽与所述功能槽对应的部分内侧壁向外扩张，以增加与所述功能槽之间的间距。

10.根据权利要求9所述的热弯模具，其特征在于，所述功能槽呈方形，所述容置槽呈长条形，且位于所述功能槽的角落处，所述容置槽与所述功能槽的延伸方形相同的内侧壁向外扩张。

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