CN209920717U - 太阳能电池钢网版印刷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种太阳能电池钢网版印刷装置，包括两个印刷头气缸，所述的两个印刷头气缸对称设置，所述的印刷头气缸连接有印刷头以及刮刀；所述的印刷头以及刮刀设置在钢网板的上方，所述的刮刀与钢网版之间的印刷角度为50°～80°；所述钢网版由多个不透墨的条形钢板组成，条形钢板之间留有透墨的栅线开口。本实用新型解决了印刷粗点线的问题，增加了印刷的产量；搭配钢网版能够有效增减栅线的高宽比，降低印刷线宽，增加印刷线高。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其是一种太阳能电池钢网版印刷装置。
背景技术
传统的太阳能电池印刷采用丝网印刷方式，如图1、2所示，正常工作时，先按照图1所示，通过上升印刷头气缸，下降回墨刀气缸，整个装置往回墨方向运行，将浆料均匀铺在网版上，覆盖住栅线开口。然后按照图2所示，下降印刷头气缸，抬起回墨刀气缸，整个装置按照印刷方向运行，通过刮刀将铺在栅线开口上的浆料挤入栅线开口中，浆料与硅片接触，粘在硅片上，同时网版升起，离开硅片，浆料即印在硅片上。如此即为一个完整的印刷过程。如图3所示是丝网网版的栅线开口的局部放大图，其中浆料从不锈钢丝网孔中透过，其余区域不透墨。(暗色区域涂布了感光乳剂，该区域不透墨)。所以使用丝网印刷时，栅线的开口率并不是100％，浆料透过的过程中，会受到不锈钢丝的阻碍，影响浆料的透过性，影响印刷线型的高度，严重时甚至会造成印刷断栅(该区域浆料未透过)。
为了增加印刷的透墨性，优化印刷栅线的形貌(印刷线型更细，栅线高度越高)，有一种钢网版产生，如图4所示，可以看到栅线开口中没有任何东西遮挡，开口率达到100％，使用这种钢板网印刷，需要搭配比常规浆料粘度更高的浆料，否则浆料粘度较低，因为浆料本身的流动性，印刷出来的栅线线宽增加。钢网版使用高粘度浆料则不必担心浆料流动导致线宽增加，而且因为钢网版的栅线开口率为100％，也不必担心浆料无法透过网版。而如果用普通丝网搭配高粘度浆料，浆料流动性不够，被不锈钢丝阻碍，导致浆料无法透过网版，造成断栅。但是对于钢板网来说，因为栅线开口率100％，回墨过程中，浆料铺在栅线开口上时，有一部分浆料已经渗入开口中，接下来在印刷的过程当中，开口中先渗入的浆料又会被挤出来，导致该区域印刷粗线，造成外观不良，影响优质率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种太阳能电池钢网版印刷装置，可以有效解决钢网版印刷时的粗点线问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能电池钢网版印刷装置，包括两个印刷头气缸，所述的两个印刷头气缸对称设置，所述的印刷头气缸连接有印刷头以及刮刀；所述的印刷头以及刮刀设置在钢网板的上方，所述的刮刀与钢网版之间的印刷角度为50°～80°；所述钢网版由多个不透墨的条形钢板组成，条形钢板之间留有透墨的栅线开口。
进一步的说，印刷所使用的刮刀不能使用传统的玻纤刮刀，因为钢网版的栅线开口边缘非常锋利，若使用普通玻纤刮刀，寿命非常短，且印刷后的栅线形貌均匀性差；本实用新型所述的刮刀为钢片，钢片的厚度为0.2～0.3mm，钢片的长度大于硅片的长度，一般在180-200mm；不但刮刀寿命远高于普通玻纤刮板，且印刷后的栅线均匀性更好。
再进一步的说，本实用新型所述的刮刀对称设置，两个对称的刮刀的最低点的距离不超过100mm。
再进一步的说，本实用新型所述的刮刀设置于印刷头的后方。
再进一步的说，本实用新型所述的栅线开口为条形。
本实用新型的有益效果是：
1、解决印刷粗点线的问题；
2、增加印刷的产量；
3、搭配钢网版能够有效增减栅线的高宽比，降低印刷线宽，增加印刷线高。
附图说明
图1是目前太阳能电池印刷过程中回墨的状态结构示意图，图中，刮板-1，回墨刀-2，印刷头气缸-3，回墨刀气缸-4，滚动的浆料-5，回好的浆料-6，网版-7，栅线开口-8。
图2是目前太阳能电池印刷过程中正在印刷的状态结构示意图，图中，刮板-1，回墨刀-2，印刷头气缸-3，回墨刀气缸-4，滚动的浆料-5，回好的浆料-6，网版-7，栅线开口-8。
图3是丝网网版的栅线开口的局部放大图，图中，不锈钢丝-9，不锈钢丝网孔-10。
图4是钢网版的栅线开口的局部放大图，图中，不透墨的不锈钢板-11，以及透墨的栅线开口-12。
图5-6是本实用新型结构示意图；图中，刮刀-1，印刷头气缸-3，滚动的浆料-5，回好的浆料-6，网版-7，栅线开口-8。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图5-6所示，一种太阳能电池钢网版印刷装置，包括2个印刷头气缸3，两个印刷刮刀1，与传统的印刷装置相比，去除了回墨装置，将回墨装置改成与初始印刷头相对称的印刷头。因为钢网版的开口率100％，不需要像传统印刷一样有回墨过程，直接印刷即可。
运行步骤如下：
一、首先在钢网版中加入浆料，如图5所示，升起左侧的印刷头3，降下右侧的印刷头3，整个装置从右往左运行。直接通过刮刀1将浆料5填满栅线开口8，同时通过刮刀1压力，将浆料5挤出网孔，浆料和硅片接触，粘在硅片上，最后钢网版抬起，浆料即从栅线开口8中完全脱离，从右至左的印刷即已完成，一片硅片已经印刷完毕。
二、重新传输另一片未印刷的硅片至印刷台面，接着如图6所示，升起右侧的印刷头3，降下左侧的印刷头3，整个装置从左往右运行。因为缺少回墨过程，且栅线开口8为100％，栅线开口中的浆料已经在步骤一中完全印在硅片上，所以步骤二的印刷状态和步骤一完全相同。通过刮刀将浆料填满栅线开口，同时通过刮刀压力，将浆料挤出网孔，浆料和硅片接触，粘在硅片上，最后钢网版抬起，浆料即从栅线开口中完全脱离，从左至右的印刷也已完成，另一片硅片也已经印刷完毕。
综上，步骤一和步骤二完成了两片电池片的印刷，增加了印刷产量。
其中，步骤一和步骤二的顺序无先后之分，不论先从左到右或是从右到左，均可以。
其中，印刷所使用的钢片刮刀厚度为0.25mm，长度为190mm；
其中，两个对称的刮刀最低点与最低点的距离为80mm。
其中，刮刀与钢板网之间的印刷角度为70°。
以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。
Claims (5)
1.一种太阳能电池钢网版印刷装置，其特征在于：包括两个印刷头气缸，所述的两个印刷头气缸对称设置，所述的印刷头气缸连接有印刷头以及刮刀；所述的印刷头以及刮刀设置在钢网板的上方，所述的刮刀与钢网版之间的印刷角度为50°～80°；所述钢网版由多个不透墨的条形钢板组成，条形钢板之间留有透墨的栅线开口。
2.如权利要求1所述的太阳能电池钢网版印刷装置，其特征在于：所述的刮刀为钢片，钢片的厚度为0.2～0.3mm，钢片的长度大于硅片的长度。
3.如权利要求1所述的太阳能电池钢网版印刷装置，其特征在于：所述的刮刀对称设置，两个对称的刮刀的最低点的距离不超过100mm。
4.如权利要求1所述的太阳能电池钢网版印刷装置，其特征在于：所述的刮刀设置于印刷头的后方。
5.如权利要求1所述的太阳能电池钢网版印刷装置，其特征在于：所述的栅线开口为条形。
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| CN201920008047.0U CN209920717U (zh) | 2019-01-03 | 2019-01-03 | 太阳能电池钢网版印刷装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112549808A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-03-26 | 苏州迈为科技股份有限公司 | 太阳能电池片的双片印刷方法 |
| WO2022156528A1 (zh) * | 2021-01-20 | 2022-07-28 | 中兴通讯股份有限公司 | 刮刀装置、锡膏印刷设备和印刷电路板组件的制作方法 |
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2019
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| CN112549808B (zh) * | 2020-09-11 | 2023-09-12 | 苏州迈为科技股份有限公司 | 太阳能电池片的双片印刷方法 |
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