CN209919365U - 一种板材加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工用夹具，包括底座，底座顶面一侧固定有支板，支板顶面上固定有工作台，工作台与支板固定夹角处固定设有加固肋板，底座顶面另一侧固定有竖板，竖板侧壁上固定有固定板，固定板顶面上固定安装有电机，电机侧端设有减速器。本装置可以通过圆筒内的U型夹板夹紧固定所需要加工的板材并使得板材从工作台上脱离，而且在圆筒内两个U型夹板的夹紧固定作用力下板材会悬空处在圆筒内，进而可以有效的达到板材悬空加工的目的，同时可以通过电机和减速器，转动圆筒内夹紧固定的板材，进而可以根据加工需要任意的调节板材的加工角度，由于板材悬空，所以需要时可以同时对板材两侧同时加工，进而有效的提高了加工效率。

Description

一种板材加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种板材加工用夹具。

背景技术

目前在汽车制造的过程中，需要用到大量板材，板材大多数为剪板机下料。板材涉及到大量的钻、铣等加工过程，在上述加工过程中需要对板材进行夹持。而相关技术中的板材夹具要么不能很好地对多层板材进行夹持，要么夹持效果差，且废工废料，并且现有的夹具大多都是直接在工作台上固定板材，这样只能加工板材的一个表面，当需要加工另一侧面时，还得把板材翻过来重新夹紧固定，这样不仅费时费力同时也影响加工进度。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种板材加工用夹具。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种板材加工用夹具，包括底座，所述底座顶面一侧固定有支板，所述支板顶面上固定有工作台，所述工作台与支板固定夹角处固定设有加固肋板，所述底座顶面另一侧固定有竖板，所述竖板侧壁上固定有固定板，所述固定板顶面上固定安装有电机，所述电机侧端设有减速器，所述减速器固定安装在固定板顶面上，所述减速器的输入轴与电机的输出端通过联轴器固定连接，所述减速器的输出轴穿透竖板固定有圆盘，所述减速器的输出轴与竖板接触处旋转连接，所述圆盘侧壁顶端和底端上分别对称固定有横杆，所述竖板与支板之间的底座顶面上固定开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动有若干个T型滑块，若干个T型滑块顶端分别伸出T型滑槽固定连接有滑板，所述滑板底端与底座顶面贴合滑动设置，每个滑板正上端均设有一个圆筒，所述圆筒上套有两个套筒，所述套筒内壁与圆筒外壁贴合旋转连接，所述圆筒外侧两端处分别对称固定套有挡圈，两个挡圈相对一侧分别与两个套筒侧壁贴合，所述套筒底端固定有固定杆，所述固定杆底端与滑板顶面固定连接，所述套筒上螺接有锁紧螺栓，所述圆筒底端和顶端侧壁上分别横向开设有通孔，两个横杆分别穿过两个通孔并与其接触处滑动连接，所述圆筒底端和顶端上分别螺接有第一锁紧螺栓，两个第一锁紧螺栓分别与两个通孔相对设置，所述圆筒内对称设有两个U型夹板，两个U型夹板开口相对设置，所述U型夹板侧壁内嵌入有旋转块，所述旋转块与U型夹板侧壁接触处旋转连接，所述旋转块侧端固定有螺纹杆，所述螺纹杆另一端穿透圆筒内壁固定连接有把手，所述螺纹杆与圆筒接触处螺纹连接，所述螺纹杆上端的U型夹板侧壁上固定有导向杆，所述导向杆另一端穿透圆筒内壁固定连接有挡块，所述导向杆与圆筒接触处滑动连接，所述U型夹板内顶端处设有夹板，所述夹板顶面上嵌入有第一旋转块，所述第一旋转块与夹板接触处旋转连接，所述第一旋转块顶端固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端穿透U型夹板内顶端固定连接有第一把手，所述第一螺纹杆与U型夹板接触处螺纹连接，所述第一螺纹杆侧端处的夹板顶面上固定有第一导向杆，所述第一导向杆顶端穿透U型夹板内顶端固定连接有第一挡块，所述第一导向杆与U型夹板接触处滑动连接。

优选的，所述电机通过导线与外界电源电性连接。

优选的，所述底座与支板之间采用焊接固定连接。

优选的，所述圆筒的内径大于工作台的宽度。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置可以通过圆筒内的U型夹板夹紧固定所需要加工的板材并使得板材从工作台上脱离，而且在圆筒内两个U型夹板的夹紧固定作用力下板材会悬空处在圆筒内，进而可以有效的达到板材悬空加工的目的，同时可以通过电机和减速器，转动圆筒内加紧固定的板材，进而可以根据加工需要任意的调节板材的加工角度，由于板材悬空，所以需要时可以同时对板材两侧同时加工，进而有效的提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构的A局部放大图；

图3是本实用新型所述结构的部分结构侧视图；

图4是本实用新型所述结构的工作示意图。

图中：底座1、支板2、工作台3、加固肋板4、T型滑槽5、T型滑块6、滑板7、竖板8、固定板9、电机10、减速器11、圆盘12、横杆13、固定杆14、套筒15、圆筒16、挡圈17、第一锁紧螺栓18、U型夹板19、夹板20、第一螺纹杆21、第一把手22、第一导向杆23、第一挡块24、通孔25、锁紧螺栓26、旋转块27、螺纹杆28、把手29、导向杆30、挡块31、第一旋转块32。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4所示，一种板材加工用夹具，包括底座1，所述底座1顶面一侧固定有支板2，所述支板2顶面上固定有工作台3，所述工作台3与支板2固定夹角处固定设有加固肋板4，所述底座1顶面另一侧固定有竖板8，所述竖板8侧壁上固定有固定板9，所述固定板9顶面上固定安装有电机10，所述电机10侧端设有减速器11，所述减速器11固定安装在固定板9顶面上，所述减速器11的输入轴与电机10的输出端通过联轴器固定连接，所述减速器11的输出轴穿透竖板8固定有圆盘12，所述减速器11的输出轴与竖板8接触处旋转连接，所述圆盘12侧壁顶端和底端上分别对称固定有横杆13，所述竖板8与支板2之间的底座1顶面上固定开设有T型滑槽5，所述T型滑槽5内滑动有若干个T型滑块6，若干个T型滑块6顶端分别伸出T型滑槽5固定连接有滑板7，所述滑板7底端与底座1顶面贴合滑动设置，每个滑板7正上端均设有一个圆筒16，所述圆筒16上套有两个套筒15，所述套筒15内壁与圆筒16外壁贴合旋转连接，所述圆筒16外侧两端处分别对称固定套有挡圈17，两个挡圈17相对一侧分别与两个套筒15侧壁贴合，所述套筒15底端固定有固定杆14，所述固定杆14底端与滑板7顶面固定连接，所述套筒15上螺接有锁紧螺栓26，所述圆筒16底端和顶端侧壁上分别横向开设有通孔25，两个横杆13分别穿过两个通孔25并与其接触处滑动连接，所述圆筒16底端和顶端上分别螺接有第一锁紧螺栓18，两个第一锁紧螺栓18分别与两个通孔25相对设置，所述圆筒16内对称设有两个U型夹板19，两个U型夹板19开口相对设置，所述U型夹板19侧壁内嵌入有旋转块27，所述旋转块27与U型夹板19侧壁接触处旋转连接，所述旋转块27侧端固定有螺纹杆28，所述螺纹杆28另一端穿透圆筒16内壁固定连接有把手29，所述螺纹杆28与圆筒16接触处螺纹连接，所述螺纹杆28上端的U型夹板19侧壁上固定有导向杆30，所述导向杆30另一端穿透圆筒16内壁固定连接有挡块31，所述导向杆30与圆筒16接触处滑动连接，所述U型夹板19内顶端处设有夹板20，所述夹板20顶面上嵌入有第一旋转块32，所述第一旋转块32与夹板20接触处旋转连接，所述第一旋转块32顶端固定有第一螺纹杆21，所述第一螺纹杆21顶端穿透U型夹板19内顶端固定连接有第一把手22，所述第一螺纹杆21与U型夹板19接触处螺纹连接，所述第一螺纹杆21侧端处的夹板20顶面上固定有第一导向杆23，所述第一导向杆23顶端穿透U型夹板19内顶端固定连接有第一挡块24，所述第一导向杆23与U型夹板19接触处滑动连接。

所述电机10通过导线与外界电源电性连接。

所述底座1与支板2之间采用焊接固定连接。

所述圆筒16的内径大于工作台3的宽度

工作原理：本实用新型在使用时，首先把所需要加工的板材放置到工作台3上，然后根据板材大小选取适当数量的圆筒16。例如，如图4所示，根据工作台上放置的板材大小，图中选取了两个圆筒16，然后把两个圆筒16分别通过其下端相对应的T型滑块6推动到工作台3上，使得两个圆筒16分别套设在工作台3上，并且使得两个圆筒16分别位于工作台3上板材的两端处，然后再分别拧动圆筒16两侧处的把手29，使得圆筒16内的两个U型夹板19加紧工作台3上的板材两侧，然后再通过第一把手22拧动U型夹板19上的第一螺纹杆21，使得夹板20夹紧固定U型夹板19内的板材侧端，这样就可有效的完成夹紧固定工作台3上板材的工作，然后再把两个圆筒16向竖板8方向推动，使得两个横杆13分别***圆筒16上的两个通孔25内，然后在拧紧第一锁紧螺栓18，使得圆筒16于横杆13之间固定，，当需要调节板材的加工角度时，首先拧松锁紧螺栓26，然后再启动电机10，这样减速器便会通过圆盘12带动两个横杆13转动，两个横杆13转动时便会带动圆筒16在套筒15内缓慢旋转，进而可以有效的实现调节板材加工角度的目的，通过以上所述，本装置可以通过圆筒16内的U型夹板19夹紧固定所需要加工的板材并使得板材从工作台上脱离，而且使得板材在圆筒16内两个U型夹板19的作用力下悬空处在圆筒16内，同时可以通过电机10和减速器11，转动圆筒16内加紧固定的板材，进而可以有效的把板材悬空加工的同时，也可以根据加工需要任意的调节板材的加工角度，由于板材悬空，所以需要时可以同时对板材两侧同时加工，进而有效的提高了加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型所要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种板材加工用夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面一侧固定有支板(2)，所述支板(2)顶面上固定有工作台(3)，所述工作台(3)与支板(2)固定夹角处固定设有加固肋板(4)，所述底座(1)顶面另一侧固定有竖板(8)，所述竖板(8)侧壁上固定有固定板(9)，所述固定板(9)顶面上固定安装有电机(10)，所述电机(10)侧端设有减速器(11)，所述减速器(11)固定安装在固定板(9)顶面上，所述减速器(11)的输入轴与电机(10)的输出端通过联轴器固定连接，所述减速器(11)的输出轴穿透竖板(8)固定有圆盘(12)，所述减速器(11)的输出轴与竖板(8)接触处旋转连接，所述圆盘(12)侧壁顶端和底端上分别对称固定有横杆(13)，所述竖板(8)与支板(2)之间的底座(1)顶面上固定开设有T型滑槽(5)，所述T型滑槽(5)内滑动有若干个T型滑块(6)，若干个T型滑块(6)顶端分别伸出T型滑槽(5)固定连接有滑板(7)，所述滑板(7)底端与底座(1)顶面贴合滑动设置，每个滑板(7)正上端均设有一个圆筒(16)，所述圆筒(16)上套有两个套筒(15)，所述套筒(15)内壁与圆筒(16)外壁贴合旋转连接，所述圆筒(16)外侧两端处分别对称固定套有挡圈(17)，两个挡圈(17)相对一侧分别与两个套筒(15)侧壁贴合，所述套筒(15)底端固定有固定杆(14)，所述固定杆(14)底端与滑板(7)顶面固定连接，所述套筒(15)上螺接有锁紧螺栓(26)，所述圆筒(16)底端和顶端侧壁上分别横向开设有通孔(25)，两个横杆(13)分别穿过两个通孔(25)并与其接触处滑动连接，所述圆筒(16)底端和顶端上分别螺接有第一锁紧螺栓(18)，两个第一锁紧螺栓(18)分别与两个通孔(25)相对设置，所述圆筒(16)内对称设有两个U型夹板(19)，两个U型夹板(19)开口相对设置，所述U型夹板(19)侧壁内嵌入有旋转块(27)，所述旋转块(27)与U型夹板(19)侧壁接触处旋转连接，所述旋转块(27)侧端固定有螺纹杆(28)，所述螺纹杆(28)另一端穿透圆筒(16)内壁固定连接有把手(29)，所述螺纹杆(28)与圆筒(16)接触处螺纹连接，所述螺纹杆(28)上端的U型夹板(19)侧壁上固定有导向杆(30)，所述导向杆(30)另一端穿透圆筒(16)内壁固定连接有挡块(31)，所述导向杆(30)与圆筒(16)接触处滑动连接，所述U型夹板(19)内顶端处设有夹板(20)，所述夹板(20)顶面上嵌入有第一旋转块(32)，所述第一旋转块(32)与夹板(20)接触处旋转连接，所述第一旋转块(32)顶端固定有第一螺纹杆(21)，所述第一螺纹杆(21)顶端穿透U型夹板(19)内顶端固定连接有第一把手(22)，所述第一螺纹杆(21)与U型夹板(19)接触处螺纹连接，所述第一螺纹杆(21)侧端处的夹板(20)顶面上固定有第一导向杆(23)，所述第一导向杆(23)顶端穿透U型夹板(19)内顶端固定连接有第一挡块(24)，所述第一导向杆(23)与U型夹板(19)接触处滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用夹具，其特征在于：所述电机(10)通过导线与外界电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用夹具，其特征在于：所述底座(1)与支板(2)之间采用焊接固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工用夹具，其特征在于：所述圆筒(16)的内径大于工作台(3)的宽度。

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