CN209919007U - 铝型材端面铣床用超硬刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于超硬工具技术领域，尤其涉及一种铝型材端面铣床用超硬刀具。包括呈圆盘状的刀具基体以及设置在刀具基体中部用于固定刀具基体的中心孔，所述刀具基体的外圆周面上均匀设置有相隔设置的锯齿，所述锯齿包括齿高位不同且交替设置的高位锯齿和低位锯齿，本实用新型通过将锯齿设置为高低错位的高位锯齿和低位锯齿，利用锯齿前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻便，推料越省力；后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁的特性，有效的提高整个刀具的切削效果，降低了工作成本，适合大规模推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于超硬工具技术领域，尤其涉及一种铝型材端面铣床用超硬刀具。
背景技术
锯片铣刀是既是锯片也是铣刀，是同属于两者的产物。锯片铣刀大多是由同等性能的高速钢，硬质合金等材料制作。虽然硬质合金比高速钢的硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率。但是让刀不明显，虽然能加工不锈钢、钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。锯片铣刀用途：主要用于铁，铝，铜等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断。也可用于塑料、木材等非金属的铣削加工。超硬材料锯片铣刀，硬质合金锯片主要用于难切削材料如耐热钢、不锈钢等高强度钢的铣削加工。
目前，在铝型材端面铣床切削过程中，锯片铣刀很容易产生大量的毛刺，导致铣床切削完成后，还需要进一步进行打磨才可以使用。
实用新型内容
本实用新型针对上述的锯片铣刀在切割铝型材端面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且切削效果好、切面光滑的铝型材端面铣床用超硬刀具。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种铝型材端面铣床用超硬刀具，包括呈圆盘状的刀具基体以及设置在刀具基体中部用于固定刀具基体的中心孔，所述刀具基体的外圆周面上均匀设置有相隔设置的锯齿，所述锯齿包括齿高位不同且交替设置的高位锯齿和低位锯齿，所述高位锯齿包括后角度为15°和12°的15°后角高位锯齿和12°后角高位锯齿，所述15°后角高位锯齿和12°后角高位锯齿沿刀具基体旋转方向设置，所述低位锯齿包括前角度为10°和8°的10°前角低位锯齿和8°前角低位锯齿，所述10°前角低位锯齿和8°前角低位锯齿沿刀具基体旋转的反方向设置。
作为优选，相邻两锯齿间均设置有用于容纳切割碎屑的容屑槽，所述锯齿的背部设置有倒角，所述倒角的边长为0.5mm～1.5mm之间。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型提供一种铝型材端面铣床用超硬刀具，通过将锯齿设置为高低错位的高位锯齿和低位锯齿，利用锯齿前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻便，推料越省力；后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁的特性，有效的提高整个刀具的切削效果，降低了工作成本，适合大规模推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的铝型材端面铣床用超硬刀具的结构示意图；
以上各图中，1、刀具基体；11、中心孔；12、容屑槽；2、锯齿；21、15°后角高位锯齿；22、12°后角高位锯齿；23、10°前角低位锯齿；24、8°前角低位锯齿；3、倒角。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1所示，本实施例旨在解决现有锯片铣刀在铝合金型材车铣的过程中，产生毛刺过多的技术问题，为此本实施例提供的铝型材端面铣床用超硬刀具，包括呈圆盘状的刀具基体1以及设置在刀具基体1中部用于固定刀具基体1的中心孔11，刀具基体1的外圆周面上均匀设置有相隔设置的锯齿2，以上结构为现有常见的结构，故在本实施例中，不加详细描述，本实施例重点改进的地方在于，将锯齿2设置为齿高位不同且交替设置的高位锯齿和低位锯齿，其中，高位锯齿包括后角度为15°和12°的15°后角高位锯齿21和12°后角高位锯齿22，将高位锯齿的后角角度设置为15°和12°，主要是利用后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁的特性，这样，经过其切割后，表面更为光滑，而将15°后角高位锯齿21和12°后角高位锯齿22沿刀具基体1旋转方向设置，这样，在刀具基体1工作的时候，先利用12°后角高位锯齿22进行初步切削，再经过15°后角高位锯齿21进行切削，这样设置，有利于保护锯齿，使每个锯齿的切削深度有限，更好的保护锯齿。高位锯齿的前角度数为10°。
考虑到铝合金具有一定的硬度，为此，在本实施例中，低位锯齿包括前角度为10°和8°的10°前角低位锯齿23和8°前角低位锯齿24，利用锯齿前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻便，推料越省力将10°前角低位锯齿23和8°前角低位锯齿24沿刀具基体1旋转的反方向设置，这样设置的目的，除了方便切削以外，也能够更好的保护锯齿。
考虑到排屑的问题，在本实施例中，在相邻两锯齿间均设置有用于容纳切割碎屑的容屑槽12，所在锯齿的背部设置有倒角3，倒角3的边长为0.5mm～1.5mm之间，在本实施例中，为0.5mm，这样设置的目的，使锯齿的背部形成内缩的结构设置，有利用是碎屑进入到容屑槽12，进而方便甩出，避免堵屑。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (2)
1.一种铝型材端面铣床用超硬刀具，包括呈圆盘状的刀具基体以及设置在刀具基体中部用于固定刀具基体的中心孔，所述刀具基体的外圆周面上均匀设置有相隔设置的锯齿，其特征在于，所述锯齿包括齿高位不同且交替设置的高位锯齿和低位锯齿，所述高位锯齿包括后角度为15°和12°的15°后角高位锯齿和12°后角高位锯齿，所述15°后角高位锯齿和12°后角高位锯齿沿刀具基体旋转方向设置，所述低位锯齿包括前角度为10°和8°的10°前角低位锯齿和8°前角低位锯齿，所述10°前角低位锯齿和8°前角低位锯齿沿刀具基体旋转的反方向设置。
2.根据权利要求1所述的铝型材端面铣床用超硬刀具，其特征在于，相邻两锯齿间均设置有用于容纳切割碎屑的容屑槽，所述锯齿的背部设置有倒角，所述倒角的边长为0.5mm～1.5mm之间。
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2019
- 2019-01-24 CN CN201920123003.2U patent/CN209919007U/zh not_active Expired - Fee Related
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