CN209912800U - 一种带干煲自锁和分段断开的温控耦合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带干煲自锁和分段断开的温控耦合器，包括下耦合器组件和上耦合器组件，所述下耦合器组件包括主壳体塑件和分别安置于主壳体塑件上的第一电极片、第二电极片、接地电极片，第一电极片、第二电极片上均分别设有接触触点；所述上耦合器组件包括主体塑件以及分别设置在主体塑件上的第一导电圈、第二导电圈、第一动簧片和第一静极片、第二动簧片和第二静极片、接地电级插片组件，所述上耦合器组件还包括安装固定基板和设置与安装固定基板上的感温双金属片，所述感温双金属片与第一动簧片、第二动簧片之间分别设置有传动推杆，所述主体塑件上还设置有防干煲自锁装置和分段断开装置。本实用新型技术方案，具有提高液体加热器皿的防干煲的安全系数和使用寿命的技术效果。

Description

一种带干煲自锁和分段断开的温控耦合器

技术领域

本实用新型涉及液体电加热器皿技术领域，具体地说，涉及一种带干煲自锁和分段断开的温控耦合器。

背景技术

温控耦合器应用于液体电加热器皿，如电茶具，通常包括下耦合器组件和上耦合器组件，所述下耦合器组件包括主壳体塑件和分别安置于主壳体塑件上的第一电极片、第二电极片、接地电极片，第一电极片、第二电极片上均分别设有接触触点；所述上耦合器组件包括主体塑件以及分别设置在主体塑件上的第一导电圈、第二导电圈、第一动簧片和第一静极片、第二动簧片和第二静极片、接地电级插片组件，所述上耦合器组件还包括安装固定基板和设置与安装固定基板上的感温双金属片，所述感温双金属片与第一动簧片、第二动簧片之间分别设置有传动推杆。现有的温控耦合器，器皿中的水被烧干而在干煲后，器皿温度不断升高，导致感温双金属片动作，推动传动推杆动作，顶开动簧片，使动簧片与静极片分离，从而切断电源回路，使电加热元件断电停止工作，达到温度控制的目的。但是电加热器断电后，器皿温度降低，感温双金属片复原动作，传动推杆在动簧片弹力的作用下也随之复位，使动簧片与静极片接触，电路回路导通，电加热元件又重新通电发热，如此循环往复出现连续干煲现象，将导致器皿不停的通断，这不但降低动簧片与静极片的触点之间的接触寿命，时间一长，将导致触点的损坏，一旦触点熔结在一起，则引发火灾，严重影响产品的安全性和寿命。现有的温控耦合器还存在另一问题，当器皿与底座相耦合导通或相脱离断开时，下耦合器组件电极片的接触触点与上耦合器组件的导电圈容易产生电极拉弧积炭现象，从而影响了使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种提高液体加热器皿的防干煲的安全系数和使用寿命的带干煲自锁和分段断开的温控耦合器。

为实现上述目的，本实用新型提供一种带干煲自锁和分段断开的温控耦合器，包括下耦合器组件和上耦合器组件，所述下耦合器组件包括主壳体塑件和分别安置于主壳体塑件上的第一电极片、第二电极片、接地电极片，第一电极片、第二电极片上均分别设有接触触点；所述上耦合器组件包括主体塑件以及分别设置在主体塑件上的第一导电圈、第二导电圈、第一动簧片和第一静极片、第二动簧片和第二静极片、接地电级插片组件，所述上耦合器组件还包括安装固定基板和设置与安装固定基板上的感温双金属片，所述感温双金属片与第一动簧片、第二动簧片之间分别设置有传动推杆，所述主体塑件上还设置有防干煲自锁装置和分段断开装置；所述防干煲自锁装置包括干煲自锁顶杆、自锁顶杆弹性件、横向锁杆件与横向推动弹性件，所述干煲自锁顶杆一端穿过所述主体塑件与所述下耦合器组件的主壳体塑件相配合，并呈竖向可滑动设置，所述自锁顶杆弹性件对所述干煲自锁顶杆向所述主壳体塑件方向施以作用力，所述横向推动弹性件对所述横向锁杆件朝向所述第一动簧片方向施以作用力，所述干煲自锁顶杆与所述横向锁杆件之间设置有驱动所述横向锁杆件背向所述第一动簧片方向移动的干煲自锁驱动组件，所述横向锁杆件具有朝向所述第一动簧片移动后使所述第一动簧片与第一静极片保持断开的第一位置，以及背向所述第一动簧片移动后使所述第一动簧片与第一静极片能够合闭的第二位置；所述分段断开装置包括分段断开顶杆件和断开顶杆弹性件，所述分段断开顶杆件一端穿过所述主体塑件与所述下耦合器组件的主壳体塑件相配合，并呈竖向可滑动设置，所述断开顶杆弹性件对所述分段断开顶杆件向所述主壳体塑件方向施以作用力，所述分段断开顶杆件具有朝向所述主壳体塑件移动后使所述第二动簧片与第二静极片保持断开的第一位置，以及背向所述主壳体塑件移动后使所述第二动簧片与第二静极片能够合闭的第二位置。

通过采用上述技术方案，当下耦合器组件和上耦合器组件耦合接触时，干煲自锁顶杆会被顶起，横向锁杆件受横向推动弹性件推力作用向第一动簧片端移动，与第一动簧片头端相贴平，这时在感温双金属片受高温形变时的力，推动传动推杆，使第一动簧片下移，当第一动簧片下移时，横向锁杆件受横向推动弹性件推力作用，再次向第一动簧片端移动，直至移动到限位卡处，这时第一动簧片被横向锁杆件锁死，达到防干煲一次自锁状态。当下耦合器组件和上耦合器组件分离时，干煲自锁顶杆受自锁顶杆弹性件伸展力作用向下移动，推动横向锁杆件向第一动簧片反向端移动，直至第一动簧片弹起，以此达到解锁状态。下耦合器组件和上耦合器组件部分分离时，分段断开顶杆件受断开顶杆弹性件力作用向下移动，压动第二动簧片动作，使得下耦合器组件上的第一电极片、第二电极片上设置的接触触点，与上耦合器组件的第一导电圈、第二导电圈还处于接通状态下，提前将负载回路断开，再次下耦合器组件和上耦合器组件完全分离时，下耦合器组件上的接触触点与上耦合器组件上的第一导电圈、第二导电圈完全断开连接时。相对应的，当下耦合器组件和上耦合器组件开始相耦合时，分段断开顶杆件受断开顶杆弹性件力作用使得第二动簧片与第二静极片处于断开状态，从而下耦合器组件上的接触触点与上耦合器组件上的第一导电圈、第二导电圈一开始仍不通电；下耦合器组件和上耦合器组件相耦合到位时，分段断开顶杆件受下耦合器组件的主壳体塑件推力作用而克服断开顶杆弹性件力作用，使得第二动簧片与第二静极片处于闭合状态，从而下耦合器组件上的接触触点与上耦合器组件上的第一导电圈、第二导电圈一才通电。因此，第一导电圈、第二导电圈不会产生电极拉弧积碳现象，延长产品使用寿命。

进一步的，所述干煲自锁驱动组件包括设置在所述干煲自锁顶杆上的斜块以及设置在所述横向锁杆件上并与所述斜块相配合的弧块。

如此设置，干煲自锁顶杆通过斜块与弧块配合，以推动横向锁杆件动作，结构简单紧凑。

进一步的，所述主体塑件上还设置有干煲自锁限位槽与横向限位槽，所述干煲自锁限位槽与横向限位槽呈垂直设置，所述干煲自锁顶杆可滑动设置在所述干煲自锁限位槽内，所述横向锁杆件可滑动设置在所述横向限位槽内。

如此设置，使得结构紧凑、稳定。

进一步的，所述干煲自锁顶杆设置有向横向锁杆件凸出的凸块，所述斜块设置在所述凸块的一侧，所述干煲自锁限位槽上设置有供所述凸块竖向滑动的缺口。

如此设置，进一步提高了稳定性。

进一步的，所述第一动簧片与所述干煲自锁顶杆呈垂直设置，所述所述第一动簧片对应所述干煲自锁顶杆一侧设置有与所述所述干煲自锁顶杆对应第一动簧片一端相配合的弯折部。

如此设置，通过弯折部使得干煲自锁顶杆能够更好的与第一动簧片头端相贴平，以提高稳定性。

进一步的，所述弯折部朝向所述下耦合器组件方向弯折设置，所述横向锁杆件对应第一动簧片一端的下侧设置有弧面。

如此设置，使得干煲自锁顶杆能够更加顺畅的滑动。

进一步的，所述主体塑件上呈竖向设置有断开顶杆限位槽，所述分段断开顶杆件可滑动设置在所述断开顶杆位槽内。

如此设置，使得结构紧凑、稳定。

进一步的，所述分段断开顶杆件包括本体，所述本体设置有向所述第二动簧片凸出的凸臂，所述断开顶杆限位槽上设置有供所述凸臂竖向滑动的开口。

如此设置，进一步提高了稳定性。

进一步的，所述本体上设置有凸环，所述凸臂设置在所述凸环上，所述凸臂与本体之间设置有间隙，所述断开顶杆弹性件设置为弹簧，弹簧套设在所述凸环上，所述间隙对弹簧进行定位。

如此设置，使得结构紧凑、稳定。

进一步的，所述分段断开顶杆件与第二静极片设置在所述第二动簧片同一侧，所述开口处设置有延伸壁，所述延伸壁置于所述凸臂与第二动簧片之间。

如此设置，更进一步使得结构紧凑、稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构图；

图2是本实用新型实施例上耦合器组件结构图；

图3是本实用新型实施例上耦合器组件局部结构图一；

图4是本实用新型实施例上耦合器组件局部结构图二；

图5是本实用新型实施例主体塑件结构图；

图6是本实用新型实施例上耦合器组件的底部结构图；

图7是本实用新型实施例下耦合器组件结构图；

图8是本实用新型实施例防干煲自锁装置结构图；

图9是本实用新型实施例分段断开装置结构图。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见说明书附图，本实用新型提供的带干煲自锁和分段断开的温控耦合器，包括下耦合器组件1和上耦合器组件2，所述下耦合器组件1包括主壳体塑件101和分别安置于主壳体塑件101上的第一电极片102、第二电极片103、接地电极片104。需要说明的是，本实用新型技术方案也可以包含更多级，并且，此处以及后面提到的第一、第二可以是L或N，接地电极片104可以如本实施例设置在中间位置，也可以设置在其他位置，还需说明的是，提到的上、下位置关系只是相对位置关系，并不能作为实际技术方案的限定。第一电极片102、第二电极片103上均分别设有接触触点105；所述上耦合器组件2包括主体塑件201以及分别设置在主体塑件201上的第一导电圈202、第二导电圈203、第一动簧片204和第一静极片205、第二动簧片206和第二静极片207、接地电级插片组件208，所述上耦合器组件2还包括安装固定基板209和设置与安装固定基板209上的感温双金属片210，所述感温双金属片210与第一动簧片204、第二动簧片206之间分别设置有传动推杆211，所述主体塑件201上还设置有防干煲自锁装置3和分段断开装置4；所述防干煲自锁装置3包括干煲自锁顶杆301、自锁顶杆弹性件302、横向锁杆件303与横向推动弹性件304，所述干煲自锁顶杆301一端穿过所述主体塑件201与所述下耦合器组件1的主壳体塑件101相配合，并呈竖向可滑动设置，所述自锁顶杆弹性件302对所述干煲自锁顶杆301向所述主壳体塑件101方向施以作用力，所述横向推动弹性件304对所述横向锁杆件303朝向所述第一动簧片204方向施以作用力，所述干煲自锁顶杆301与所述横向锁杆件303之间设置有驱动所述横向锁杆件303背向所述第一动簧片204方向移动的干煲自锁驱动组件，所述横向锁杆件303具有朝向所述第一动簧片204移动后使所述第一动簧片204与第一静极片205保持断开的第一位置，以及背向所述第一动簧片204移动后使所述第一动簧片204与第一静极片205能够合闭的第二位置；所述分段断开装置4包括分段断开顶杆件401和断开顶杆弹性件402，所述分段断开顶杆件401一端穿过所述主体塑件201与所述下耦合器组件1的主壳体塑件101相配合，并呈竖向可滑动设置，所述断开顶杆弹性件402对所述分段断开顶杆件401向所述主壳体塑件101方向施以作用力，所述分段断开顶杆件401具有朝向所述主壳体塑件101移动后使所述第二动簧片206与第二静极片207保持断开的第一位置，以及背向所述主壳体塑件101移动后使所述第二动簧片206与第二静极片207能够合闭的第二位置。当下耦合器组件1和上耦合器组件2耦合接触时，干煲自锁顶杆301会被顶起，横向锁杆件303受横向推动弹性件304推力作用向第一动簧片204端移动，与第一动簧片204头端相贴平，这时在感温双金属片210受高温形变时的力，推动传动推杆211，使第一动簧片204下移，当第一动簧片204下移时，横向锁杆件303受横向推动弹性件304推力作用，再次向第一动簧片204端移动，直至移动到限位卡处，这时第一动簧片204被横向锁杆件303锁死，达到防干煲一次自锁状态。当下耦合器组件1和上耦合器组件2分离时，干煲自锁顶杆301受自锁顶杆弹性件302伸展力作用向下移动，推动横向锁杆件303向第一动簧片204反向端移动，直至第一动簧片204弹起，以此达到解锁状态。下耦合器组件1和上耦合器组件2部分分离时，分段断开顶杆件401受断开顶杆弹性件402力作用向下移动，压动第二动簧片206动作，使得下耦合器组件1上的第一电极片102、第二电极片103上设置的接触触点105，与上耦合器组件2的第一导电圈202、第二导电圈203还处于接通状态下，提前将负载回路断开，再次下耦合器组件1和上耦合器组件2完全分离时，下耦合器组件1上的接触触点105与上耦合器组件2上的第一导电圈202、第二导电圈203完全断开连接时，不会产生电极拉弧积碳现象，延长产品使用寿命。

本实施例优选的，所述干煲自锁驱动组件包括设置在所述干煲自锁顶杆301上的斜块3011以及设置在所述横向锁杆件303上并与所述斜块相配合的弧块3031。

本实施例优选的，所述主体塑件201上还设置有干煲自锁限位槽2011与横向限位槽2012，所述干煲自锁限位槽2011与横向限位槽2012呈垂直设置，所述干煲自锁顶杆301可滑动设置在所述干煲自锁限位槽2011内，所述横向锁杆件303可滑动设置在所述横向限位槽2012内。

本实施例优选的，所述干煲自锁顶杆301设置有向横向锁杆件303凸出的凸块3012，所述斜块3011设置在所述凸块3012的一侧，所述干煲自锁限位槽2011上设置有供所述凸块3012竖向滑动的缺口2013。

本实施例优选的，所述第一动簧片204与所述干煲自锁顶杆301呈垂直设置，所述所述第一动簧片204对应所述干煲自锁顶杆301一侧设置有与所述所述干煲自锁顶杆301对应第一动簧片204一端相配合的弯折部2041。

本实施例优选的，所述弯折部2041朝向所述下耦合器组件1方向弯折设置，所述横向锁杆件303对应第一动簧片204一端的下侧设置有弧面3032。

本实施例优选的，所述主体塑件201上呈竖向设置有断开顶杆限位槽2014，所述分段断开顶杆件401可滑动设置在所述断开顶杆位槽2014内。

本实施例优选的，所述分段断开顶杆件401包括本体，所述本体设置有向所述第二动簧片206凸出的凸臂4011，所述断开顶杆限位槽2014上设置有供所述凸臂4011竖向滑动的开口2015。

本实施例优选的，所述本体上设置有凸环4012，所述凸臂4011设置在所述凸环4012上，所述凸臂4011与本体之间设置有间隙，所述断开顶杆弹性件402设置为弹簧，弹簧套设在所述凸环4012上，所述间隙对弹簧进行定位。

本实施例优选的，所述分段断开顶杆件401与第二静极片207设置在所述第二动簧片206同一侧，所述开口2015处设置有延伸壁2016，所述延伸壁2016置于所述凸臂4011与第二动簧片206之间。

Claims (10)

1.一种带干煲自锁和分段断开的温控耦合器，包括下耦合器组件和上耦合器组件，所述下耦合器组件包括主壳体塑件和分别安置于主壳体塑件上的第一电极片、第二电极片、接地电极片，第一电极片、第二电极片上均分别设有接触触点；所述上耦合器组件包括主体塑件以及分别设置在主体塑件上的第一导电圈、第二导电圈、第一动簧片和第一静极片、第二动簧片和第二静极片、接地电级插片组件，所述上耦合器组件还包括安装固定基板和设置与安装固定基板上的感温双金属片，所述感温双金属片与第一动簧片、第二动簧片之间分别设置有传动推杆，其特征在于：所述主体塑件上还设置有防干煲自锁装置和分段断开装置；所述防干煲自锁装置包括干煲自锁顶杆、自锁顶杆弹性件、横向锁杆件与横向推动弹性件，所述干煲自锁顶杆一端穿过所述主体塑件与所述下耦合器组件的主壳体塑件相配合，并呈竖向可滑动设置，所述自锁顶杆弹性件对所述干煲自锁顶杆向所述主壳体塑件方向施以作用力，所述横向推动弹性件对所述横向锁杆件朝向所述第一动簧片方向施以作用力，所述干煲自锁顶杆与所述横向锁杆件之间设置有驱动所述横向锁杆件背向所述第一动簧片方向移动的干煲自锁驱动组件，所述横向锁杆件具有朝向所述第一动簧片移动后使所述第一动簧片与第一静极片保持断开的第一位置，以及背向所述第一动簧片移动后使所述第一动簧片与第一静极片能够合闭的第二位置；所述分段断开装置包括分段断开顶杆件和断开顶杆弹性件，所述分段断开顶杆件一端穿过所述主体塑件与所述下耦合器组件的主壳体塑件相配合，并呈竖向可滑动设置，所述断开顶杆弹性件对所述分段断开顶杆件向所述主壳体塑件方向施以作用力，所述分段断开顶杆件具有朝向所述主壳体塑件移动后使所述第二动簧片与第二静极片保持断开的第一位置，以及背向所述主壳体塑件移动后使所述第二动簧片与第二静极片能够合闭的第二位置。

2.根据权利要求1所述的带干煲自锁和分段断开的温控耦合器，其特征在于：所述干煲自锁驱动组件包括设置在所述干煲自锁顶杆上的斜块以及设置在所述横向锁杆件上并与所述斜块相配合的弧块。

3.根据权利要求2所述的带干煲自锁和分段断开的温控耦合器，其特征在于：所述主体塑件上还设置有干煲自锁限位槽与横向限位槽，所述干煲自锁限位槽与横向限位槽呈垂直设置，所述干煲自锁顶杆可滑动设置在所述干煲自锁限位槽内，所述横向锁杆件可滑动设置在所述横向限位槽内。

4.根据权利要求3所述的带干煲自锁和分段断开的温控耦合器，其特征在于：所述干煲自锁顶杆设置有向横向锁杆件凸出的凸块，所述斜块设置在所述凸块的一侧，所述干煲自锁限位槽上设置有供所述凸块竖向滑动的缺口。

5.根据权利要求1所述的带干煲自锁和分段断开的温控耦合器，其特征在于：所述第一动簧片与所述干煲自锁顶杆呈垂直设置，所述第一动簧片对应所述干煲自锁顶杆一侧设置有与所述干煲自锁顶杆对应第一动簧片一端相配合的弯折部。

6.根据权利要求5所述的带干煲自锁和分段断开的温控耦合器，其特征在于：所述弯折部朝向所述下耦合器组件方向弯折设置，所述横向锁杆件对应第一动簧片一端的下侧设置有弧面。

7.根据权利要求1所述的带干煲自锁和分段断开的温控耦合器，其特征在于：所述主体塑件上呈竖向设置有断开顶杆限位槽，所述分段断开顶杆件可滑动设置在所述断开顶杆位槽内。

8.根据权利要求7所述的带干煲自锁和分段断开的温控耦合器，其特征在于：所述分段断开顶杆件包括本体，所述本体设置有向所述第二动簧片凸出的凸臂，所述断开顶杆限位槽上设置有供所述凸臂竖向滑动的开口。

9.根据权利要求8所述的带干煲自锁和分段断开的温控耦合器，其特征在于：所述本体上设置有凸环，所述凸臂设置在所述凸环上，所述凸臂与本体之间设置有间隙，所述断开顶杆弹性件设置为弹簧，弹簧套设在所述凸环上，所述间隙对弹簧进行定位。

10.根据权利要求8所述的带干煲自锁和分段断开的温控耦合器，其特征在于：所述分段断开顶杆件与第二静极片设置在所述第二动簧片同一侧，所述开口处设置有延伸壁，所述延伸壁置于所述凸臂与第二动簧片之间。

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