CN209910775U - 液位计 - Google Patents

Abstract

本申请公开了液位计，属于石油天然气仪表领域。该液位计包括：第一转接机构、第二转接机构、液位管、内部清洁机构以及外部控制机构。液位管的第一端与第一转接机构的第一端固定连接，液位管的第二端与第二转接机构的第一端固定连接，内部清洁机构位于液位管的内腔中，外部控制机构套在液位管的外壁上，第一转接机构的第二端用于与分离器上的液位计第一安装口固定连接，第二转接机构的第二端用于与分离器上的液位计第二安装口固定连接，液位管的内腔通过第一转接机构以及第二转接机构与分离器的内腔连通，内部清洁机构能够在外部控制机构的作用下沿着液位管的轴向运动。通过本申请提供的液位计，可以解决人员劳动强度大的问题。

Description

液位计

技术领域

本申请涉及石油天然气仪表领域，特别涉及一种液位计。

背景技术

天然气从气井中产出时，通常夹带气田水、凝析油、钻井液等液相杂质，因此，在进入天然气净化装置前需要将液相杂质从天然气中脱除。为了将液相杂质从天然气中脱除，需要在天然气净化装置前设置分离器。为了获知分离器内腔中的液相杂质的液位高低情况，分离器上需设置有液位计。由于分离器内腔中的液相杂质会进入液位计中，因而通过读取液位计中液相杂质的液位高低情况即可获知分离器内腔中液相杂质的液位高低情况。然而，当分离器分离出的液相杂质中的易附着物附着在液位计的液位管内壁上时，会导致液位计的读数模糊不清，进而无法准确的获知分离器内腔中液相杂质的液位高低情况。

目前，当发现液位计的液位管内壁上附着有污染物时，为了不影响液位计的读数，需要对液位管内壁进行清理操作，具体为：首先将液位计从分离器的液位计安装口上拆卸下来，然后清理液位计的液位管内壁，最后再将液位计安装至分离器的液位计安装口上。然而，上述清理操作步骤繁琐，人员劳动强度大。此外，多次拆卸液位计容易造成液位计与分离器的液位计安装口之间密封不严，导致天然气泄漏，进而严重危害生产安全以及人员的身体健康。

实用新型内容

本申请提供了一种液位计，可以解决人员劳动强度大以及严重危害人员身体健康的问题。所述技术方案如下：

本申请提供了一种液位计，所述液位计包括：第一转接机构、第二转接机构、液位管、内部清洁机构以及外部控制机构；

所述液位管的第一端与所述第一转接机构的第一端固定连接，所述液位管的第二端与所述第二转接机构的第一端固定连接，所述内部清洁机构位于所述液位管的内腔中，所述外部控制机构套在所述液位管的外壁上，所述第一转接机构的第二端用于与分离器上的液位计第一安装口固定连接，所述第二转接机构的第二端用于与所述分离器上的液位计第二安装口固定连接，所述液位管的内腔通过所述第一转接机构以及所述第二转接机构与所述分离器的内腔连通，所述内部清洁机构能够在所述外部控制机构的作用下沿着所述液位管的轴向运动。

可选地，所述内部清洁机构包括环形磁铁机构以及清洁刮片，所述清洁刮片固定在所述环形磁铁机构的外环面上。

可选地，所述内部清洁机构还包括环形刮片固定架，所述环形磁铁机构包括第一环形磁铁以及第二环形磁铁，所述第一环形磁铁固定在所述环形刮片固定架的第一侧，所述第二环形磁铁固定在所述环形刮片固定架的第二侧，所述清洁刮片固定在所述环形刮片固定架的外环面上。

可选地，所述第一转接机构包括第一四通、第一法兰以及第一排污阀，所述第一四通的第一端固定在所述液位管的第一端，所述第一四通的第二端固定在所述第一法兰的第一端，所述第一四通的第三端安装有所述第一排污阀，所述第一排污阀能够使得所述第一四通的第四端打开以及关闭，所述第一法兰的第二端用于与所述分离器上的液位计第一安装口固定连接。

可选地，所述第一排污阀包括第一阀体、第一转柄以及第一阀芯，所述第一阀芯上设有第一阀芯孔，所述第一阀体固定在所述第一四通的第三端，所述第一阀芯能够随着所述第一转柄的转动而转动，以使得所述第一阀芯孔连通所述第一四通的第一端以及所述第一四通的第四端。

可选地，所述第二转接机构包括第二四通、第二法兰以及第二排污阀，所述第二四通的第一端固定在所述液位管的第二端，所述第二四通的第二端固定在所述第二法兰的第一端，所述第二四通的第三端安装有所述第二排污阀，所述第二排污阀能够使得所述第二四通的第四端打开以及关闭，所述第二法兰的第二端用于与所述分离器上的液位计第二安装口固定连接。

可选地，所述第二排污阀包括第二阀体、第二转柄以及第二阀芯，所述第二阀芯上设有第二阀芯孔，所述第二阀体固定在所述第二四通的第三端，所述第二阀芯能够随着所述第二转柄的转动而转动，以使得所述第二阀芯孔连通所述第二四通的第一端以及所述第二四通的第四端。

可选地，所述液位计还包括防爆壳，所述防爆壳套在所述液位管上，所述防爆壳的第一端与所述液位管的第一端固定连接，所述防爆壳的第二端与所述液位管的第二端固定连接。

可选地，所述液位计还包括标尺，所述标尺的第一端固定在所述液位管的第一端，所述标尺的第二端固定在所述液位管的第二端。

可选地，所述第一四通的第二端与所述第一法兰的第一端之间设有阻液阀。

可选地，所述第二四通的第二端与所述第二法兰的第一端之间设有阻液阀。

可选地，所述第一四通的第四端设有防漏塞。

可选地，所述第二四通的第四端设有防漏塞。

可选地，所述液位管的第一端与所述第一转接机构的第一端之间以及所述液位管的第二端与所述第二转接机构的第一端之间均设有密封垫。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少可以包括：

由于液位管的第一端与第一转接机构的第一端固定连接，液位管的第二端与第二转接机构的第一端固定连接，第一转接机构的第二端用于与分离器上的液位计第一安装口固定连接，第二转接机构的第二端用于与分离器上的液位计第二安装口固定连接，液位管的内腔通过第一转接机构以及第二转接机构与分离器的内腔连通，因此，分离器内腔中的液相杂质会通过第一转接机构以及第二转接机构进入到液位管的内腔中，也即是，通过液位管内腔中的液相杂质的液位高低情况即可获知分离器内腔中液相杂质的液位高低情况。由于内部清洁机构位于液位管的内腔中，外部控制机构套在液位管的外壁上，内部清洁机构能够在外部控制机构的作用下沿着液位管的轴向运动，因而当分离器分离出的液相杂质中的易附着物附着在液位计的液位管的内壁上时，只需将内部清洁机构沿着液位管的轴向运动便可以使得易附着物从液位管的内壁上被清理下来，也即是，完成了对液位管内壁的清理操作。相比与首先将液位计从分离器的液位计安装口上拆卸下来，然后清理液位计的液位管内壁，最后再将液位计安装至分离器的液位计安装口上的清理操作来说，无需再将液位计从分离器的液位计安装口上拆卸下来，因而大大减少了人员劳动强度，也避免了多次拆卸液位计使得液位计与分离器的液位计安装口之间密封不严，导致天然气泄漏，进而严重危害生产安全以及人员的身体健康的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的第一种液位计的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的第一种内部清洁机构的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的第二种内部清洁机构的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的第二种液位计的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的第三种液位计的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的第四种液位计的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的第五种液位计的结构示意图；

图8是本申请实施例提供的第六种液位计的结构示意图；

图9是本申请实施例提供的第七种液位计的结构示意图；

图10是本申请实施例提供的第八种液位计的结构示意图；

图11是本申请实施例提供的第九种液位计的结构示意图。

附图标记：

1：第一转接机构；2：第二转接机构；3：液位管；4：内部清洁机构；5：外部控制机构；6：标尺；7：阻液阀；8：防漏塞；9：密封垫；

11：第一四通；12：第一法兰；13：第一排污阀；21：第二四通；22：第二法兰；23：第二排污阀；41：环形磁铁机构；42：清洁刮片；43：环形刮片固定架；

131：第一阀体；132：第一转柄；133：231：第二阀体；232：第二转柄；233：第二阀芯；第一阀芯；411：第一环形磁铁；412：第二环形磁铁；

1331：第一阀芯孔；2331：第二阀芯孔。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图1是本申请实施例提供的一种液位计的结构示意图，参见图1，该液位计包括：第一转接机构1、第二转接机构2、液位管3、内部清洁机构4以及外部控制机构5。液位管3的第一端与第一转接机构1的第一端固定连接，液位管3的第二端与第二转接机构2的第一端固定连接，内部清洁机构4位于液位管3的内腔中，外部控制机构5套在液位管3的外壁上，第一转接机构1的第二端用于与分离器上的液位计第一安装口固定连接，第二转接机构2的第二端用于与分离器上的液位计第二安装口固定连接，液位管3的内腔通过第一转接机构1以及第二转接机构2与分离器的内腔连通，内部清洁机构4能够在外部控制机构5的作用下沿着液位管3的轴向运动。

由于液位管3的第一端与第一转接机构1的第一端固定连接，液位管3的第二端与第二转接机构2的第一端固定连接，第一转接机构1的第二端用于与分离器上的液位计第一安装口固定连接，第二转接机构2的第二端用于与分离器上的液位计第二安装口固定连接，液位管3的内腔通过第一转接机构1以及第二转接机构2与分离器的内腔连通，因此，分离器内腔中的液相杂质会通过第一转接机构1以及第二转接机构2进入到液位管3的内腔中，也即是，通过液位管3内腔中的液相杂质的液位高低情况即可获知分离器内腔中液相杂质的液位高低情况。由于内部清洁机构4位于液位管3的内腔中，外部控制机构5套在液位管3的外壁上，内部清洁机构4能够在外部控制机构5的作用下沿着液位管3的轴向运动，因而当分离器分离出的液相杂质中的易附着物附着在液位计的液位管3的内壁上时，只需将内部清洁机构4沿着液位管3的轴向运动便可以使得易附着物从液位管3的内壁上被清理下来，也即是，完成了对液位管3内壁的清理操作。相比与首先将液位计从分离器的液位计安装口上拆卸下来，然后清理液位计的液位管3内壁，最后再将液位计安装至分离器的液位计安装口上的清理操作来说，由于无需再将液位计从分离器的液位计安装口上拆卸下来，因而大大减少了人员劳动强度，也避免了多次拆卸液位计使得液位计与分离器的液位计安装口之间密封不严，导致天然气泄漏，进而严重危害生产安全以及人员的身体健康的情况发生。

具体地，在进行液位计的液位管3内壁的清理操作时，首先将外部控制机构5沿着液位管3的轴向运动，此时，内部清洁机构4会随着外部控制机构5沿着液位管3的轴向运动，当内部清洁机构4沿着液位管3的轴向运动时，附着在液位管3内壁上的易附着物会被内部清洁机构4清理下来。值得注意的是，上述易附着物是指附着在液位管3的内壁上使得液位计的读数模糊不清的物质。

需要说明的是，液位管3的第一端与第一转接机构1的第一端可以通过螺钉固定连接，也可以通过其他方式固定连接，本申请实施例对此不做具体的限定。另外，液位管3的第二端与第二转接机构2的第一端可以通过螺钉固定连接，也可以通过其他的方式固定连接，本申请实施例对此也不做具体的限定。还需要说明的是，外部控制机构5可以通过磁力使得内部清洁机构4沿着液位管3的轴向运动，也可以通过其他的方式使得内部清洁机构4沿着液位管3的轴向运动，本申请是实施例对此不做具体的限定。

在一种可能的实现方式中，参见图2，内部清洁机构4包括环形磁铁机构41以及清洁刮片42，清洁刮片42固定在环形磁铁机构41的外环面上。这样，当内部清洁机构4沿着液位管3的轴向运动时，固定在环形磁铁机构41的外环面上的清洁刮片42会将附着在液位管3内壁上的易附着物从液位管3内壁上清理下来。

在另一种可能的实现方式中，参见图3，内部清洁机构4还包括环形刮片固定架43，环形磁铁机构41包括第一环形磁铁411以及第二环形磁铁412，第一环形磁铁411固定在环形刮片固定架43的第一侧，第二环形磁铁412固定在环形刮片固定架43的第二侧，清洁刮片42固定在环形刮片固定架43的外环面上。

需要说明的是，第一环形磁铁411可以通过磁力固定在环形刮片固定架43的第一侧，当然，也可以通过其他的方式固定在环形刮片固定架43的第一侧，本申请实施例对此不做具体的限定。另外，第二环形磁铁412可以通过磁力固定在环形刮片固定架43的第二侧，当然，也可以通过其他的方式固定在环形刮片固定架43的第二侧，本申请实施例对此也不做具体的限定。

当内部清洁机构4沿着液位管3轴向运动，进而将易附着物从液位管3的内壁上清理下来之后，被清理下来的易附着物势必将位于液位管3两端，也即是，位于液位管3的第一端以及第二端。为了将位于液位管3的第一端的易附着物清理出液位管3的内腔，在一种可能的实现方式中，参见图4，第一转接机构1包括第一四通11、第一法兰12以及第一排污阀13，第一四通11的第一端固定在液位管3的第一端，第一四通11的第二端固定在第一法兰12的第一端，第一四通11的第三端安装有第一排污阀13，第一排污阀13能够使得第一四通11的第四端打开以及关闭，第一法兰12的第二端用于与分离器上的液位计第一安装口固定连接。这样，位于液位管3的第一端的易附着物可以通过第一排污阀13清理出液位管3的内腔。

需要说明的是，第一四通11的第一端可以通过螺钉固定在液位管3的第一端，也可以通过其他的方式固定在液位管3的第一端，本申请实施例对此不做具体的限定。另外，第一四通11的第二端可以通过螺钉固定在第一法兰12的第一端，也可以通过其他的方式固定在第一法兰12的第一端，本申请实施例对此也不做具体的限定。

进一步地，在一种可能实现方式中，参见图4，第一排污阀13包括第一阀体131、第一转柄132以及第一阀芯133，第一阀芯133上设有第一阀芯孔1331，第一阀体131固定在第一四通11的第三端，第一阀芯133能够随着第一转柄132的转动而转动，以使得第一阀芯孔1331连通第一四通11的第一端以及第一四通11的第四端。这样，当需要通过第一排污阀13将位于液位管3的第一端的易附着物清理出液位管3的内腔时，只需转动第一转柄132，第一阀芯133则会随着第一转柄132的转动而转动，进而使得第一阀芯孔1331连通第一四通11的第一端以及第一四通11的第四端，这样，位于液位管3的第一端的易附着将依次通过第一四通11的第一端、第一阀芯孔1331以及第一四通11的第四端排出液位管3的内腔。需要说明的是，第一阀体131可以通过焊接的方式固定在第一四通11的第三端，当然，也可以通过其他的方式固定在第一四通11的第三端，本申请实施例对此不做具体的限定。

为了将位于液位管3的第二端的易附着物清理出液位管3的内腔，在一种可能的实现方式中，参见图5，第二转接机构2包括第二四通21、第二法兰22以及第二排污阀23，第二四通21的第一端固定在液位管3的第二端，第二四通21的第二端固定在第二法兰22的第一端，第二四通21的第三端安装有第二排污阀23，第二排污阀23能够使得第二四通21的第四端打开以及关闭，第二法兰22的第二端用于与分离器上的液位计第二安装口固定连接。这样，位于液位管3的第二端的易附着物可以通过第二排污阀23清理出液位管3的内腔。

需要说明的是，第二四通21的第一端可以通过螺钉固定在液位管3的第二端，也可以通过其他的方式固定在液位管3的第二端，本申请实施例对此不做具体的限定。另外，第二四通21的第二端可以通过螺钉固定在第二法兰22的第一端，也可以通过其他的方式固定在第二法兰22的第一端，本申请实施例对此也不做具体的限定。

进一步地，参见图5，第二排污阀23包括第二阀体231、第二转柄232以及第二阀芯233，第二阀芯233上设有第二阀芯孔2331，第二阀体231固定在第二四通21的第三端，第二阀芯233能够随着第二转柄232的转动而转动，以使得第二阀芯孔2331连通第二四通21的第一端以及第二四通21的第四端。这样，当需要通过第二排污阀23将位于液位管3的第二端的易附着物清理出液位管3的内腔时，只需转动第二转柄232，第二阀芯233则会随着第二转柄232的转动而转动，进而使得第二阀芯孔2331连通第二四通21的第一端以及第二四通21的第四端，这样，位于液位管3的第二端的易附着将依次通过第二四通21的第一端、第二阀芯孔2331以及第二四通21的第四端排出液位管3的内腔。需要说明的是，第二阀体231可以通过焊接的方式固定在第二四通21的第三端，当然，也可以通过其他的方式固定在第二四通21的第三端，本申请实施例对此不做具体的限定。

为了防止液位管3发生炸裂险情时危及人员的身体安全，液位计还包括防爆壳，防爆壳套在液位管3上，防爆壳的第一端与液位管3的第一端固定连接，防爆壳的第二端与液位管3的第二端固定连接。

需要说明的是，防爆壳的第一端可以通过螺钉与液位管3的第一端固定连接，也可以通过其他的方式与液位管3的第一端固定连接，本申请实施例对此不做具体的限定。另外，防爆壳的第二端可以通过螺钉与液位管3的第二端固定连接，当然，也可以通过其他的方式与液位管3的第二端固定连接，本申请实施例对此也不做具体的限定。

为了读取液位管3内腔中的液相杂质的液位高低，在一种可能的实现方式中，参见图6，液位计还包括标尺6，标尺6的第一端固定在液位管3的第一端，标尺6的第二端固定在液位管3的第二端。需要说明的是，标尺6的第一端可以通过螺钉固定在液位管3的第一端，也可以通过其他的方式固定在液位管3的第一端，本申请实施例对此不做具体的限定。另外，标尺6的第二端可以通过螺钉固定在液位管3的第二端，当然，也可以通过其他的方式固定在液位管3的第二端，本申请实施例对此也不做具体的限定。

由于第一法兰12的第二端用于与分离器上的液位计第一安装口固定连接，第一阀芯孔1331连通第一四通11的第一端以及第一四通11的第四端，因而，在将位于液位管3的第一端的易附着物清理出液位管3的内腔时，位于分离器的内腔中的液相杂质也会依次通过液位计第一安装口、第一法兰12、第一四通11的第二端、第一阀芯孔1331以及第一四通11的第四端排出。为了防止位于分离器的内腔中的液相杂质依次通过液位计第一安装口、第一法兰12、第一四通11的第二端、第一阀芯孔1331以及第一四通11的第四端排出，参见图7，第一四通11的第二端与第一法兰12的第一端之间设有阻液阀7。这样，只需关闭阻液阀7，便可以避免位于分离器的内腔中的液相杂质依次通过液位计第一安装口、第一法兰12、第一四通11的第二端、第一阀芯孔1331以及第一四通11的第四端排出。

由于第二法兰22的第二端用于与分离器上的液位计第二安装口固定连接，第二阀芯孔2331连通第二四通21的第一端以及第二四通21的第四端，因而，在将位于液位管3的第二端的易附着物清理出液位管3的内腔时，在一些实施例中，位于分离器的内腔中的液相杂质会依次通过液位计第二安装口、第二法兰22、第二四通21的第二端、第二阀芯孔2331以及第二四通21的第四端排出。为了防止位于分离器的内腔中的液相杂质依次通过液位计第二安装口、第二法兰22、第二四通21的第二端、第二阀芯孔2331以及第二四通21的第四端排出，参见图8，第二四通21的第二端与第二法兰22的第一端之间设有阻液阀7。这样，只需关闭阻液阀7，便可以避免位于分离器的内腔中的液相杂质依次通过液位计第二安装口、第二法兰22、第二四通21的第二端、第二阀芯孔2331以及第二四通21的第四端排出。

为了防止第一四通11的第四端出现渗漏现象，参见图9，第一四通11的第四端设有防漏塞8。

进一步地，为了防止第二四通21的第四端出现渗漏现象，参见图10，第二四通21的第四端设有防漏塞8。

在一种可能的实现方式中，为了防止液位管3的第一端与第一转接机构1的第一端之间以及液位管3的第二端与第二转接机构2的第一端之间出现渗漏现象，参见图11，液位管3的第一端与第一转接机构1的第一端之间以及液位管3的第二端与第二转接机构2的第一端之间均设有密封垫9。

在本申请实施例中，由于液位管3的第一端与第一转接机构1的第一端固定连接，液位管3的第二端与第二转接机构2的第一端固定连接，第一转接机构1的第二端用于与分离器上的液位计第一安装口固定连接，第二转接机构2的第二端用于与分离器上的液位计第二安装口固定连接，液位管3的内腔通过第一转接机构1以及第二转接机构2与分离器的内腔连通，因此，分离器内腔中的液相杂质会通过第一转接机构1以及第二转接机构2进入到液位管3的内腔中，也即是，通过液位管3内腔中的液相杂质的液位高低情况即可获知分离器内腔中液相杂质的液位高低情况。由于内部清洁机构4位于液位管3的内腔中，外部控制机构5套在液位管3的外壁上，内部清洁机构4能够在外部控制机构5的作用下沿着液位管3的轴向运动，因而当分离器分离出的液相杂质中的易附着物附着在液位计的液位管3的内壁上时，只需将内部清洁机构4沿着液位管3的轴向运动便可以使得易附着物从液位管3的内壁上被清理下来，也即是，完成了对液位管3内壁的清理操作。相比与首先将液位计从分离器的液位计安装口上拆卸下来，然后清理液位计的液位管3内壁，最后再将液位计安装至分离器的液位计安装口上的清理操作来说，无需再将液位计从分离器的液位计安装口上拆卸下来，因而大大减少了人员劳动强度，也避免了多次拆卸液位计使得液位计与分离器的液位计安装口之间密封不严，导致天然气泄漏，进而严重危害生产安全以及人员的身体健康的情况发生。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种液位计，其特征在于，所述液位计包括：第一转接机构(1)、第二转接机构(2)、液位管(3)、内部清洁机构(4)以及外部控制机构(5)；

所述液位管(3)的第一端与所述第一转接机构(1)的第一端固定连接，所述液位管(3)的第二端与所述第二转接机构(2)的第一端固定连接，所述内部清洁机构(4)位于所述液位管(3)的内腔中，所述外部控制机构(5)套在所述液位管(3)的外壁上，所述第一转接机构(1)的第二端用于与分离器上的液位计第一安装口固定连接，所述第二转接机构(2)的第二端用于与所述分离器上的液位计第二安装口固定连接，所述液位管(3)的内腔通过所述第一转接机构(1)以及所述第二转接机构(2)与所述分离器的内腔连通，所述内部清洁机构(4)能够在所述外部控制机构(5)的作用下沿着所述液位管(3)的轴向运动。

2.如权利要求1所述的液位计，其特征在于，所述内部清洁机构(4)包括环形磁铁机构(41)以及清洁刮片(42)，所述清洁刮片(42)固定在所述环形磁铁机构(41)的外环面上。

3.如权利要求2所述的液位计，其特征在于，所述内部清洁机构(4)还包括环形刮片固定架(43)，所述环形磁铁机构(41)包括第一环形磁铁(411)以及第二环形磁铁(412)，所述第一环形磁铁(411)固定在所述环形刮片固定架(43)的第一侧，所述第二环形磁铁(412)固定在所述环形刮片固定架(43)的第二侧，所述清洁刮片(42)固定在所述环形刮片固定架(43)的外环面上。

4.如权利要求1所述的液位计，其特征在于，所述第一转接机构(1)包括第一四通(11)、第一法兰(12)以及第一排污阀(13)，所述第一四通(11)的第一端固定在所述液位管(3)的第一端，所述第一四通(11)的第二端固定在所述第一法兰(12)的第一端，所述第一四通(11)的第三端安装有所述第一排污阀(13)，所述第一排污阀(13)能够使得所述第一四通(11)的第四端打开以及关闭，所述第一法兰(12)的第二端用于与所述分离器上的液位计第一安装口固定连接。

5.如权利要求4所述的液位计，其特征在于，所述第一排污阀(13)包括第一阀体(131)、第一转柄(132)以及第一阀芯(133)，所述第一阀芯(133)上设有第一阀芯孔(1331)，所述第一阀体(131)固定在所述第一四通(11)的第三端，所述第一阀芯(133)能够随着所述第一转柄(132)的转动而转动，以使得所述第一阀芯孔(1331)连通所述第一四通(11)的第一端以及所述第一四通(11)的第四端。

6.如权利要求1或4所述的液位计，其特征在于，所述第二转接机构(2)包括第二四通(21)、第二法兰(22)以及第二排污阀(23)，所述第二四通(21)的第一端固定在所述液位管(3)的第二端，所述第二四通(21)的第二端固定在所述第二法兰(22)的第一端，所述第二四通(21)的第三端安装有所述第二排污阀(23)，所述第二排污阀(23)能够使得所述第二四通(21)的第四端打开以及关闭，所述第二法兰(22)的第二端用于与所述分离器上的液位计第二安装口固定连接。

7.如权利要求6所述的液位计，其特征在于，所述第二排污阀(23)包括第二阀体(231)、第二转柄(232)以及第二阀芯(233)，所述第二阀芯(233)上设有第二阀芯孔(2331)，所述第二阀体(231)固定在所述第二四通(21)的第三端，所述第二阀芯(233)能够随着所述第二转柄(232)的转动而转动，以使得所述第二阀芯孔(2331)连通所述第二四通(21)的第一端以及所述第二四通(21)的第四端。

8.如权利要求1所述的液位计，其特征在于，所述液位计还包括防爆壳，所述防爆壳套在所述液位管(3)上，所述防爆壳的第一端与所述液位管(3)的第一端固定连接，所述防爆壳的第二端与所述液位管(3)的第二端固定连接。

9.如权利要求1所述的液位计，其特征在于，所述液位计还包括标尺(6)，所述标尺(6)的第一端固定在所述液位管(3)的第一端，所述标尺(6)的第二端固定在所述液位管(3)的第二端。

10.如权利要求4所述的液位计，其特征在于，所述第一四通(11)的第二端与所述第一法兰(12)的第一端之间设有阻液阀(7)。

11.如权利要求6所述的液位计，其特征在于，所述第二四通(21)的第二端与所述第二法兰(22)的第一端之间设有阻液阀(7)。

12.如权利要求4所述的液位计，其特征在于，所述第一四通(11)的第四端设有防漏塞(8)。

13.如权利要求6所述的液位计，其特征在于，所述第二四通(21)的第四端设有防漏塞(8)。

14.如权利要求1所述的液位计，其特征在于，所述液位管(3)的第一端与所述第一转接机构(1)的第一端之间以及所述液位管(3)的第二端与所述第二转接机构(2)的第一端之间均设有密封垫(9)。

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