CN209909946U - 一种锅炉排烟管热能利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉排烟管热能利用装置，包括设置在排烟管内的环形管，所述环形管内设有低沸点蒸发液，所述排烟管的侧壁固定连接有滑塞筒，所述滑塞筒内密封滑动连接有滑塞，所述滑塞的下端固定连接有贯穿滑塞筒内底部的滑塞杆，所述滑塞筒的上端通过导气管与环形管连通，所述排烟管的内壁设有装置槽，所述排烟管的侧壁贯穿设有转轴，所述转轴位于装置槽内的一端固定连接有第一锥齿轮，所述转轴远离第一锥齿轮的一端固定连接有第一齿轮。本实用新型利用排烟管内烟气的热量推动金属刮环对排烟管带动内壁进行清灰，减少了人工维护成本；该装置无需电力驱动，更加节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉排烟管热能利用装置。
背景技术
锅炉的排烟管道主要用于排放锅炉燃烧后的烟尘和废气，锅炉长期使用后，排烟管道会积聚大量灰尘，影响正常的排放，严重时会造成管道堵塞。目前，通常采用人工方式对管道进行清理，费时费力，操作麻烦。
而燃烧过程所排放的废气中仍含有大量热量，如果直接排放则会造成很大的能源浪费，目前这些热量并没有得到很好的利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉排烟管热能利用装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种锅炉排烟管热能利用装置，包括设置在排烟管内的环形管，所述环形管内设有低沸点蒸发液，所述排烟管的侧壁固定连接有滑塞筒，所述滑塞筒内密封滑动连接有滑塞，所述滑塞的下端固定连接有贯穿滑塞筒内底部的滑塞杆，所述滑塞筒的上端通过导气管与环形管连通，所述排烟管的内壁设有装置槽，所述排烟管的侧壁贯穿设有转轴，所述转轴位于装置槽内的一端固定连接有第一锥齿轮，所述转轴远离第一锥齿轮的一端固定连接有第一齿轮，所述滑塞杆的下端固定连接有与第一齿轮啮合的齿条，所述排烟管内设有与排烟管内壁贴合的金属刮环，所述金属刮环上贯穿设有往复丝杠，所述往复丝杠与金属刮环螺纹连接，所述往复丝杠的上端面固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
优选地，所述排烟管相对的内壁均开设有放置槽，所述环形管的侧壁固定连接有设置在放置槽内的固定块，所述固定块通过锁紧螺钉固定连接在放置槽内。
优选地，所述环形管的内侧等间距固定连接有多根导热管，所述导热管采用导热良好的铜材料制成。
优选地，所述低沸点蒸发液采用酒精或二氯甲烷。
优选地，所述往复丝杠的下端焊接有限位盘，所述限位盘螺纹连接在往复丝杠的下端。
优选地，所述滑塞筒的体积远小于环形管的体积。
本实用新型具有以下有益效果：
1、利用排烟管内烟气的热量推动金属刮环对排烟管带动内壁进行清灰，减少了人工维护成本；
2、该装置无需电力驱动，更加节约能源。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锅炉排烟管热能利用装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种锅炉排烟管热能利用装置的俯视结构示意图；
图3为图1中的A处结构放大示意图。
图中：1排烟管、2金属刮环、3固定块、4导热管、5环形管、6导气管、7滑塞筒、8滑塞、9滑塞杆、10第一齿轮、11齿条、12往复丝杠、13装置槽、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16转轴。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图1-3，一种锅炉排烟管热能利用装置，包括设置在排烟管1内的环形管5，排烟管1相对的内壁均开设有放置槽，环形管5的侧壁固定连接有设置在放置槽内的固定块3，固定块3通过锁紧螺钉固定连接在放置槽内，环形管5内设有低沸点蒸发液，低沸点蒸发液采用酒精或二氯甲烷，环形管5的内侧等间距固定连接有多根导热管4，导热管4采用导热良好的铜材料制成。
排烟管1的侧壁固定连接有滑塞筒7，滑塞筒7的体积远小于环形管5的体积，滑塞筒7内密封滑动连接有滑塞8，滑塞8的下端固定连接有贯穿滑塞筒7内底部的滑塞杆9，滑塞筒7的上端通过导气管6与环形管5连通。
排烟管1的内壁设有装置槽13，排烟管1的侧壁贯穿设有转轴16，转轴16位于装置槽13内的一端固定连接有第一锥齿轮14，转轴16远离第一锥齿轮14的一端固定连接有第一齿轮10，滑塞杆9的下端固定连接有与第一齿轮10啮合的齿条11，排烟管1内设有与排烟管1内壁贴合的金属刮环2，金属刮环2上贯穿设有往复丝杠12，往复丝杠12与金属刮环2通过螺纹连接，往复丝杠12的下端焊接有限位盘，限位盘螺纹连接在往复丝杠12的下端，往复丝杠12的上端面固定连接有与第一锥齿轮14啮合的第二锥齿轮15。
本实用新型中，该热能利用装置在使用时，经过排烟管1的热气经过导热管4将热量传递到环形管5上，环形管5内的低沸点蒸发液蒸发通过导气管6进入到滑塞筒7内，滑塞筒7内的压强增大进而推动滑塞8移动，滑塞8移动推动滑塞杆9位移，进而使齿条11带动齿轮10转动，齿轮10转动通过转轴16带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14转动带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15转动带动往复丝杠12转动，往复丝杠12转动带动与之连接的金属刮环2上下移动，进而对排烟管1的内壁进行清灰，减少了人工的维护成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锅炉排烟管热能利用装置，包括设置在排烟管(1)内的环形管(5)，其特征在于，所述环形管(5)内设有低沸点蒸发液，所述排烟管(1)的侧壁固定连接有滑塞筒(7)，所述滑塞筒(7)内密封滑动连接有滑塞(8)，所述滑塞(8)的下端固定连接有贯穿滑塞筒(7)内底部的滑塞杆(9)，所述滑塞筒(7)的上端通过导气管(6)与环形管(5)连通，所述排烟管(1)的内壁设有装置槽(13)，所述排烟管(1)的侧壁贯穿设有转轴(16)，所述转轴(16)位于装置槽(13)内的一端固定连接有第一锥齿轮(14)，所述转轴(16)远离第一锥齿轮(14)的一端固定连接有第一齿轮(10)，所述滑塞杆(9)的下端固定连接有与第一齿轮(10)啮合的齿条(11)，所述排烟管(1)内设有与排烟管(1)内壁贴合的金属刮环(2)，所述金属刮环(2)上贯穿设有往复丝杠(12)，所述往复丝杠(12)与金属刮环(2)螺纹连接，所述往复丝杠(12)的上端面固定连接有与第一锥齿轮(14)啮合的第二锥齿轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉排烟管热能利用装置，其特征在于，所述排烟管(1)相对的内壁均开设有放置槽，所述环形管(5)的侧壁固定连接有设置在放置槽内的固定块(3)，所述固定块(3)通过锁紧螺钉固定连接在放置槽内。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉排烟管热能利用装置，其特征在于，所述环形管(5)的内侧等间距固定连接有多根导热管(4)，所述导热管(4)采用导热良好的铜材料制成。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉排烟管热能利用装置，其特征在于，所述低沸点蒸发液采用酒精或二氯甲烷。
5.根据权利要求4所述的一种锅炉排烟管热能利用装置，其特征在于，所述往复丝杠(12)的下端焊接有限位盘，所述限位盘螺纹连接在往复丝杠(12)的下端。
6.根据权利要求5所述的一种锅炉排烟管热能利用装置，其特征在于，所述滑塞筒(7)的体积远小于环形管(5)的体积。
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