CN209907915U - 一种铝模板加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板加固结构，涉及铝模板技术领域，该铝模板加固结构，包括第一模板，所述第一模板的一侧固定连接有第一卡条，所述第一模板远离第一卡条的一侧固定连接有若干个第一连接条，所述第一模板的一侧开设有第一卡槽，所述第一模板通过设置在其一侧的第一卡槽与第二模板卡接，所述第二模板的一侧固定连接有第二卡条，所述第二模板远离第二卡条的一侧固定连接有第二连接条。该铝模板加固结构，将加固结构设置在模具的外侧，模具内没有任何加固结构，从而达到了便于振捣的目的，相比现有的铝模板加固结构，该实用新型的加固结构均设置在模具的外部，所以使用不到PVC管，从而达到了节约材料，节约成本的目的。

Description

一种铝模板加固结构

技术领域

本实用新型涉及铝模板技术领域，具体为一种铝模板加固结构。

背景技术

建筑行业的混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、塑料模板等，钢模板重量大，易生锈，且在混凝土浇筑过程中易与混凝土粘在一起，脱模困难；木制模板虽然轻便，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于环境保护；塑料模板的刚性差，易变型，且成本高。铝模板的出现解决了上述问题，现有的铝模板为了整体结构稳固，会在铝模板上设有背楞，背楞的设置可以有效防止在浇筑混凝土的过程中铝模板出现爆模的现象。

但是，现有的铝模板加固结构通常会将螺栓贯穿模具的内腔，利用拉力防止爆模，螺栓在模具的内部，在浇筑混凝土时易砸歪损坏螺栓，而且振捣时因为螺栓的原因，十分不便，为了方便拆模时取出螺栓，会在螺栓的外表面套接PVC管，拆模后，PVC管会留在建筑物内，影响建筑物的整体性，而且浪费PVC管材料。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝模板加固结构，解决了现有的铝模板加固结构浇筑混凝土时不便振捣，浪费材料的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铝模板加固结构，包括第一模板，所述第一模板的一侧固定连接有第一卡条，所述第一模板远离第一卡条的一侧固定连接有若干个第一连接条，所述第一模板的一侧开设有第一卡槽，所述第一模板通过设置在其一侧的第一卡槽与第二模板卡接，所述第二模板的一侧固定连接有第二卡条，所述第二模板远离第二卡条的一侧固定连接有第二连接条，所述第二模板的一侧开设有第二卡槽；

所述第一模板通过设置在其一侧的第一连接条与第一连接块固定安装，所述第一连接块远离第一连接条的一侧固定连接有第一弧板，所述第一弧板的一端固定安装有L形连接块，所述L形连接块远离第一弧板的一端固定连接有第二弧板，所述第二弧板的一侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块远离第二弧板的一侧与第二连接条固定安装。

可选的，所述第一模板通过设置在其一侧的第一卡槽与第二模板一侧设有的第二卡条卡接。

可选的，所述第一连接条的一侧和第一连接块的一侧均开设有通孔，所述第一连接条的通孔处和第一连接块的通孔处通过使用螺栓固定安装。

可选的，所述L形连接块的一端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的一侧和第一弧板的一侧均开设有通孔，所述第一凹槽的通孔处和第一弧板的通孔处通过使用螺栓固定安装。

可选的，所述L形连接块远离第一凹槽的一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的一侧和第二弧板的一侧均开设有通孔，所述第二凹槽的通孔处和第二弧板的通孔处通过使用螺栓固定安装。

可选的，所述第二连接条的一侧和第二连接块的一侧均开设有通孔，所述第二连接条的通孔处和第二连接块的通孔处通过使用螺栓固定安装。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铝模板加固结构，具备以下有益效果：

(1)、该铝模板加固结构，第一弧板通过设置在其一侧的第一连接块与第一模板一侧设有的第一连接条固定安装，第二弧板通过设置在其一侧的第二连接块与第二模板一侧设有的第二连接条固定安装，并且使用L形连接块将第一弧板与第二弧板连接起来，使第一弧板和第二弧板包围并支撑第一模板和第二模板，从而达到了加固第一模板和第二模板的目的，将加固结构设置在模具的外侧，模具内没有任何加固结构，从而达到了便于振捣的目的。

(2)、该铝模板加固结构，相比现有的铝模板加固结构，该实用新型的加固结构均设置在模具的外部，所以使用不到PVC管，从而达到了节约材料，节约成本的目的，并且将支撑加固结构设置为弧形板，弧形结构受力的形变较小，避免了向模具内浇筑混凝土，第一模板和第二模板向外施力，支撑加固结构严重变形，导致爆模的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一模板的结构示意图；

图3为本实用新型第二模板的结构示意图；

图4为本实用新型第一弧板的结构示意图；

图5为本实用新型第二弧板的结构示意图；

图6为本实用新型L形连接块的结构示意图。

图中：1-第一模板，2-第一卡条，3-第一连接条，4-第一卡槽，5-第二模板，6-第二卡条，7-第二连接条，8-第二卡槽，9-第一连接块，10-第一弧板，11-L形连接块，12-第二弧板，13-第二连接块，14-第一凹槽，15-第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种铝模板加固结构，包括第一模板1，第一模板1的一侧固定连接有第一卡条2，第一模板1远离第一卡条2的一侧固定连接有若干个第一连接条3，第一模板1的一侧开设有第一卡槽4，第一模板1通过设置在其一侧的第一卡槽4与第二模板5卡接，第二模板5的一侧固定连接有第二卡条6，第二模板5远离第二卡条6的一侧固定连接有第二连接条7，第二模板5的一侧开设有第二卡槽8，通过使两个第一模板1的第一卡槽4和两个第二模板5的第二卡条6卡接，第一卡条2与第二卡槽8卡接，形成一个模具，从而达到了支模的目的；

第一模板1通过设置在其一侧的第一连接条3与第一连接块9固定安装，第一连接块9远离第一连接条3的一侧固定连接有第一弧板10，第一弧板10的一端固定安装有L形连接块11，L形连接块11远离第一弧板10的一端固定连接有第二弧板12，第二弧板12的一侧固定连接有第二连接块13，第二连接块13远离第二弧板12的一侧与第二连接条7固定安装，第一弧板10通过设置在其一侧的第一连接块9与第一模板1一侧设有的第一连接条3固定安装，第二弧板12通过设置在其一侧的第二连接块13与第二模板5一侧设有的第二连接条7固定安装，并且使用L形连接块11将第一弧板10与第二弧板12连接起来，使第一弧板10和第二弧板12包围并支撑第一模板1和第二模板5，从而达到了加固第一模板1和第二模板5的目的，将支撑加固结构设置为弧形板，弧形结构受力的形变较小，避免了向模具内浇筑混凝土，第一模板1和第二模板5向外施力，支撑加固结构严重变形，导致爆模的问题。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一模板1通过设置在其一侧的第一卡槽4与第二模板5一侧设有的第二卡条6卡接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一连接条3的一侧和第一连接块9的一侧均开设有通孔，第一连接条3的通孔处和第一连接块9的通孔处通过使用螺栓固定安装。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

L形连接块11的一端开设有第一凹槽14，第一凹槽14的一侧和第一弧板10的一侧均开设有通孔，第一凹槽14的通孔处和第一弧板10的通孔处通过使用螺栓固定安装。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

L形连接块11远离第一凹槽14的一端开设有第二凹槽15，第二凹槽15的一侧和第二弧板12的一侧均开设有通孔，第二凹槽15的通孔处和第二弧板12的通孔处通过使用螺栓固定安装。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第二连接条7的一侧和第二连接块13的一侧均开设有通孔，第二连接条7的通孔处和第二连接块13的通孔处通过使用螺栓固定安装。

在使用时，使两个第一模板1的第一卡槽4和两个第二模板5的第二卡条6卡接，第一卡条2与第二卡槽8卡接，形成一个模具，达到了支模的目的，第一弧板10通过设置在其一侧的第一连接块9与第一模板1一侧设有的第一连接条3固定安装，第二弧板12通过设置在其一侧的第二连接块13与第二模板5一侧设有的第二连接条7固定安装，并且使用L形连接块11将第一弧板10与第二弧板12连接起来，使第一弧板10和第二弧板12包围并支撑第一模板1和第二模板5，从而达到了加固第一模板1和第二模板5的目的。

综上所述，该铝模板加固结构，使用时，第一弧板10通过设置在其一侧的第一连接块9与第一模板1一侧设有的第一连接条3固定安装，第二弧板12通过设置在其一侧的第二连接块13与第二模板5一侧设有的第二连接条7固定安装，并且使用L形连接块11将第一弧板10与第二弧板12连接起来，使第一弧板10和第二弧板12包围并支撑第一模板1和第二模板5，从而达到了加固第一模板1和第二模板5的目的，将加固结构设置在模具的外侧，模具内没有任何加固结构，从而达到了便于振捣的目的，相比现有的铝模板加固结构，该实用新型的加固结构均设置在模具的外部，所以使用不到PVC管，从而达到了节约材料，节约成本的目的，并且将支撑加固结构设置为弧形板，弧形结构受力的形变较小，避免了向模具内浇筑混凝土，第一模板1和第二模板5向外施力，支撑加固结构严重变形，导致爆模的问题。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝模板加固结构，包括第一模板(1)，其特征在于：

所述第一模板(1)的一侧固定连接有第一卡条(2)，所述第一模板(1)远离第一卡条(2)的一侧固定连接有若干个第一连接条(3)，所述第一模板(1)的一侧开设有第一卡槽(4)，所述第一模板(1)通过设置在其一侧的第一卡槽(4)与第二模板(5)卡接，所述第二模板(5)的一侧固定连接有第二卡条(6)，所述第二模板(5)远离第二卡条(6)的一侧固定连接有第二连接条(7)，所述第二模板(5)的一侧开设有第二卡槽(8)；

所述第一模板(1)通过设置在其一侧的第一连接条(3)与第一连接块(9)固定安装，所述第一连接块(9)远离第一连接条(3)的一侧固定连接有第一弧板(10)，所述第一弧板(10)的一端固定安装有L形连接块(11)，所述L形连接块(11)远离第一弧板(10)的一端固定连接有第二弧板(12)，所述第二弧板(12)的一侧固定连接有第二连接块(13)，所述第二连接块(13)远离第二弧板(12)的一侧与第二连接条(7)固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板加固结构，其特征在于，

所述第一模板(1)通过设置在其一侧的第一卡槽(4)与第二模板(5)一侧设有的第二卡条(6)卡接。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板加固结构，其特征在于，

所述第一连接条(3)的一侧和第一连接块(9)的一侧均开设有通孔，所述第一连接条(3)的通孔处和第一连接块(9)的通孔处通过使用螺栓固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板加固结构，其特征在于，

所述L形连接块(11)的一端开设有第一凹槽(14)，所述第一凹槽(14)的一侧和第一弧板(10)的一侧均开设有通孔，所述第一凹槽(14)的通孔处和第一弧板(10)的通孔处通过使用螺栓固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板加固结构，其特征在于，

所述L形连接块(11)远离第一凹槽(14)的一端开设有第二凹槽(15)，所述第二凹槽(15)的一侧和第二弧板(12)的一侧均开设有通孔，所述第二凹槽(15)的通孔处和第二弧板(12)的通孔处通过使用螺栓固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板加固结构，其特征在于，

所述第二连接条(7)的一侧和第二连接块(13)的一侧均开设有通孔，所述第二连接条(7)的通孔处和第二连接块(13)的通孔处通过使用螺栓固定安装。

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