CN209907608U - 装配式剪力墙连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式剪力墙连接节点，包括：第一连接节点结构，第一连接节点结构包括：第一端板及焊接在第一端板上的第一套管组件，贯穿第一端板上下表面设有均匀布置的第一孔，预留纵筋穿过第一孔与第一端板连接；第二连接节点结构，第二连接节点结构包括：第二端板及焊接在第二端板上的第二套管组件，贯穿第二端板上下表面设有均匀布置的第二孔，预留纵筋穿过第二孔与第二端板连接；第二套管组件套于第一套管组件上，以使第一连接节点结构与第二连接节点结构连接。本实用新型能够解决现有装配式钢筋混凝土剪力墙连接节点由于钢筋数量多导致搭接困难、搭接质量无法保证的难题，安装方便迅速，大大降低施工时间和施工难度。

Description

装配式剪力墙连接节点

技术领域

本实用新型属于土木工程中装配式构件及结构技术领域，涉及一种能够解决现有装配式混凝土剪力墙钢筋灌浆套筒连接节的难题，力学性能可靠，安装方便迅速，大大降低施工时间和操作难度的装配式剪力墙连接节点。

背景技术

随着城市化速度和城市节奏的不断加快，建筑业资源的严峻形势，人们环保意识的不断提高，快速高效、绿色低碳，节能减排的设计理念逐渐成为建筑行业的设计发展方向，而其中装配式建筑则是该设计理念下的产物，装配式剪力墙是装配式建筑中的关键受力构件，承担着水平和竖向荷载的主要功能。

装配式混凝土剪力墙结构是指全部或部分采用预制墙板构件，通过可靠的连接方式后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的混凝土剪力墙结构。装配式剪力墙结构具有节约劳动成本，减少施工现场噪声粉尘污染、缩短工期、产品质量控制好、生产效率高、材料利用率高等优点，在装配式建筑领域被广泛应用。

高层装配整体式剪力墙结构和多层装配式剪力墙结构的设计应符合国家现行标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1和《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231中的规定。在装配式混凝土剪力墙的结构设计中，强调加强结构的整体性，即保证后浇混凝土与预制墙板形成整体，协同工作，达到等同现浇的目标。而其整体性的保证体现在剪力墙预制构件间的连接节点上，所以使结构接缝处受力可靠，性能达标对于装配式剪力墙结构是至关重要的。

现阶段装配式钢筋混凝土剪力墙拼接节点中，剪力墙内部常用做法是在一端预留“胡子筋”，一端预留孔道，在现场进行安装对中后，采用套筒灌浆连接或锚浆连接。因此，现阶段钢筋混凝土剪力墙连接节点大都有以下的不足：

1.由于剪力墙中配有多排密集的纵向受力钢筋，传统装配式剪力墙节点处留有大量预留钢筋和孔洞，要求在预留预埋时，尺寸、位置精确对准，否则要重新开槽、开洞，增加灌浆施工难度，灌浆密实性存在安全隐患，甚至影响结构的稳定性；

2.尽管是工厂化生产，预制剪力墙板构件也可能有一定的尺寸偏差，同时由于运输、现场施工时的人为误差、认为因素，构件边角存在变形裂缝，拼装时误差产生过大或无法对中的现象；

3.通常使用外挂板作为剪力墙的外模，有时预留对拉螺杆孔洞过少，会造成在浇筑混凝土时，外挂板外移的现象；

因此，亟需一种能够解决现有装配式混凝土剪力墙连接节点的难题，安装方便迅速，大大降低施工时间和操作难度的装配式剪力墙连接节点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够解决现有装配式混凝土剪力墙钢筋灌浆套筒连接节的难题，力学性能可靠，安装方便迅速，大大降低施工时间和操作难度的装配式剪力墙连接节点。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：提供一种装配式剪力墙连接节点，包括：

第一连接节点结构，所述第一连接节点结构包括：第一端板及焊接在所述第一端板上的第一套管组件，贯穿所述第一端板上下表面设有均匀布置的第一孔，预留纵筋穿过所述第一孔与所述第一端板连接；

第二连接节点结构，所述第二连接节点结构包括：第二端板及焊接在所述第二端板上的第二套管组件，贯穿所述第二端板上下表面设有均匀布置的第二孔，预留纵筋穿过所述第二孔与所述第二端板连接；

所述第二套管组件套于所述第一套管组件上，以使所述第二连接节点结构与所述第一连接节点结构连接。

所述第一连接节点结构通过所述第一端板连接在位于下剪力墙的上表面上，所述第二连接节点结构通过第二端板连接在位于上剪力墙的下表面上，所述第二套管组件的内径比所述第一套管组件的外径大。

所述预留纵筋开设有螺纹结构，所述预留纵筋穿过所述第一孔或第二孔后，还分别通过螺母将所述第一端板或第二端板锁紧。

所述第一套管组件包括若干均匀地布设在所述第一端板上的小套管个体，且每个所述小套管个体之间相互独立设置；所述第二套管组件包括若干均匀地布设在所述第二端板上的大套管个体，且每个所述大套管个体之间相互独立设置。

所述第一套管组件包括若干均匀地布设在所述第一端板上的小套管个体，且相邻两个所述小套管个体是相互贯通的；所述第二套管组件包括若干均匀地布设在所述第二端板上的大套管个体，相邻两个所述大套管个体是相互贯通的，且在相邻两个所述大套管个体的贯通处设有缀板。

绕所述小套管个体的外壁一周，及绕所述大套管个体的内壁一周均焊接有若干在竖直方向均匀布置的圆形钢筋凸起。

所述小套管个体的外壁，及所述大套管个体的内壁均焊接有若干在圆周方向均匀布置的竖直钢筋凸起。

所述第一端板和第二端板的***还包覆有节点钢板外壳，所述节点钢板外壳的下方设置有灌浆口，而上方设置有出浆口，且贯穿所述第一套管组件及第二套管组件的外壁均设有套管灌浆口。

所述节点钢板外壳内壁和/或所述大套管个体外壁还设有加劲肋。

所述大套管个体下方与所述端板处还焊接有焊脚。

本实用新型继承了装配式建筑的优点，预制混凝土剪力墙的浇筑、套管组件与端板的焊接等工作均在工厂完成，现场只需进行少量的施工作业，既加快了施工进度，又节约了人力物力。本实用新型中节点钢板外壳可以替代木制模板作为注浆用的永久模板，降低了施工费用和施工难度，避免了对施工辅材的浪费。本实用新型满足了工程中“强节点，弱构件”的结构抗震要求。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1所示为本实用新型装配式剪力墙连接节点的一个实施例的示意图。

图2所示为如图1所示的装配式剪力墙连接节点的剖面结构视图。

图3a为图2上半部分的剖面结构视图。

图3b为图2下半部分的剖面结构视图。

图4为第一连接结构的一个实施例的示意图。

图5a为第二连接结构的一个实施例的示意图。

图5b为第二连接结构的另一个实施例的示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本实用新型提供的技术方案为：提供一种如图1和2所示的装配式剪力墙连接节点100，包括：

具体参考图3a及4，首先说明第一连接节点结构50a，所述第一连接节点结构50a包括：第一端板1及焊接在所述第一端板1上的第一套管组件2，贯穿所述第一端板1上下表面设有均匀布置的第一孔3，预留纵筋7穿过所述第一孔3与所述第一端板1连接；

如图3b及5a所示，接下来说明第二连接节点结构50b，所述第二连接节点结构50b包括：第二端板4及焊接在所述第二端板4上的第二套管组件5，贯穿所述第二端板4上下表面设有均匀布置的第二孔6，预留纵筋7穿过所述第二孔6与所述第二端板4连接；

参考图2，所述第二套管组件5套于所述第一套管组件2上，以使所述第二连接节点结构50b与所述第一连接节点结构50a连接。所述第一套管组件2的外径小于所述第二套管组件5的内径，而使得所述第一套管组件2***于所述第二套管组件5内进行连接。

参考图3a和3b，所述第一连接节点结构50a通过所述第一端板1连接在位于下剪力墙的上表面上，所述第二连接节点结构50b通过第二端板4连接在位于上剪力墙的下表面上，所述第二套管组件5的内径比所述第一套管组件2的外径大。当所述第一套管组件2***所述第二套管组件5内时，所述第一套管组件2与所述第二套管组件5的最佳位置应该处于相同的中心对称轴上。

一个实施例中，参考图3a和3b，所述预留纵筋7开设有螺纹结构，所述预留纵筋7穿过所述第一孔3或者第二孔6后，还分别通过螺母8将所述第一端板1或第二端板4锁紧。如此能够将所述第一连接节点结构50a连接到下剪力墙的上表面，而将所述第二连接节点结构50b连接到上剪力墙的下表面。

参考图3a-5a，所述第一套管组件2包括若干均匀地布设在所述第一端板1上的小套管个体21，且每个所述小套管个体21之间相互独立设置；所述第二套管组件5包括若干均匀地布设在所述第二端板4上的大套管个体51，且每个所述大套管个体51之间相互独立设置。如图3a-5a所示的实施例中，所述小套管个体21是呈一字形排列设置在所述第一端板1上；所述大套管个体51同样是呈一字形排列设置在所述第二端板4上。需要说明的是，所述小套管个体21和所述大套管个体51还可以是其他排列方式，比如呈矩形方阵排列。

一个实施例中，所述第一套管组件包括若干均匀地布设在所述第一端板上的小套管个体，且相邻两个所述小套管个体是相互贯通的(图中未示)；

参考图5b，所述第二套管组件5a包括若干均匀地布设在所述第二端板4a上的大套管个体51a，相邻两个所述大套管个体51a是相互贯通的，且在相邻两个所述大套管个体51a的贯通处设有缀板13。让每个所述小套管个体和所述大套管个体51a相互贯通，其作用是能够保证在灌浆时，灌浆材料的流通，所述第一套管组件和第二套管组件能够灌注足够的灌浆材料，通过所述缀板13，能够起到很好的拉结作用，约束内充混凝土，提高节点的抗剪承载力。

参考图3a-5a，绕所述小套管个体21的外壁一周，及绕所述大套管个体51的内壁一周均焊接有若干在竖直方向均匀布置的圆形钢筋凸9。需要说明的是，所述圆形钢筋凸起9是焊接到所述小套管个体21的外壁上，和/或焊接到所述大套管个体51的内壁上，设置所述圆形钢筋凸起9，能够大大提高所述第二套管组件5与第一套管组件2之间的咬合力，使整个节点的在受到拉力时表现出强大的拉结力。

一个实施例中，所述小套管个体的外壁，及所述大套管个体的内壁均焊接有若干在圆周方向均匀布置的竖直钢筋凸起。所述竖直钢筋能够增加所述小套管个体和所述大套管个体的机械强度，以及能够极大地提高所述小套管个体和所述大套管个体与灌浆材料的粘结力。

参考图2，所述第一端板1和第二端板4的***还包覆有节点钢板外壳10，所述节点钢板外壳10的下方设置有灌浆口11，而上方设置有出浆口12，且贯穿所述第一套管组件2及第二套管组件5的外壁均设有套管灌浆口(图上未示)。需要说明的是，在所述节点钢板外壳10的下方设置灌浆口11而在上方设置出浆口12，能够确保灌浆材料注满整个节点的内部空间。

参考图3b，所述节点钢板外壳10内壁和/或所述大套管个体51外壁还设有加劲肋14。通过设置所述加劲肋14，能够有效提高所述节点钢板外壳10和所述大套管个体51的机械强度，约束内充混凝土，提高节点的抗剪承载力。

参考图5b，所述大套管个体51a下方与所述第二端板4a处还焊接有焊脚15。所述焊脚15能够起到加强所述大套管个体51a与所述第二端板4a连接的牢固程度，能够大大提高节点的抗剪承载力。

以下说明本实用新型装配式剪力墙连接节点的具体装配顺序：

1.下剪力墙：将外壁焊接有钢筋凸起的小套管个体焊接于第一端板上，第一端板与混凝土剪力墙之间由混凝土中的预留纵筋通过螺栓连接；

2.上剪力墙：将内壁焊接有钢筋凸起的大套管个体焊接于第二端板上，第二端板与混凝土剪力墙之间由混凝土中的预留纵筋通过螺栓连接；

3.将上下剪力墙对接好后通过钢板外壳下方的灌浆口将灌浆材料灌入，待养护好之后，本实用新型节点即形成。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种装配式剪力墙连接节点，其特征在于，包括：

第一连接节点结构，所述第一连接节点结构包括：第一端板及焊接在所述第一端板上的第一套管组件，贯穿所述第一端板上下表面设有均匀布置的第一孔，预留纵筋穿过所述第一孔与所述第一端板连接；

第二连接节点结构，所述第二连接节点结构包括：第二端板及焊接在所述第二端板上的第二套管组件，贯穿所述第二端板上下表面设有均匀布置的第二孔，预留纵筋穿过所述第二孔与所述第二端板连接；

所述第二套管组件套于所述第一套管组件上，以使所述第二连接节点结构与所述第一连接节点结构连接。

2.如权利要求1所述的装配式剪力墙连接节点，其特征在于，所述第一连接节点结构通过所述第一端板连接在位于下剪力墙的上表面上，所述第二连接节点结构通过第二端板连接在位于上剪力墙的下表面上，所述第二套管组件的内径比所述第一套管组件的外径大。

3.如权利要求1或2所述的装配式剪力墙连接节点，其特征在于，所述预留纵筋开设有螺纹结构，所述预留纵筋穿过所述第一孔或第二孔后，还分别通过螺母将所述第一端板或第二端板锁紧。

4.如权利要求2所述的装配式剪力墙连接节点，其特征在于，所述第一套管组件包括若干均匀地布设在所述第一端板上的小套管个体，且每个所述小套管个体之间相互独立设置；所述第二套管组件包括若干均匀地布设在所述第二端板上的大套管个体，且每个所述大套管个体之间相互独立设置。

5.如权利要求2所述的装配式剪力墙连接节点，其特征在于，所述第一套管组件包括若干均匀地布设在所述第一端板上的小套管个体，且相邻两个所述小套管个体是相互贯通的；所述第二套管组件包括若干均匀地布设在所述第二端板上的大套管个体，相邻两个所述大套管个体是相互贯通的，且在相邻两个所述大套管个体的贯通处设有缀板。

6.如权利要求4所述的装配式剪力墙连接节点，其特征在于，绕所述小套管个体的外壁一周，及绕所述大套管个体的内壁一周均焊接有若干在竖直方向均匀布置的圆形钢筋凸起。

7.如权利要求4所述的装配式剪力墙连接节点，其特征在于，所述小套管个体的外壁，及所述大套管个体的内壁均焊接有若干在圆周方向均匀布置的竖直钢筋凸起。

8.如权利要求4所述的装配式剪力墙连接节点，其特征在于，所述第一端板和第二端板的***还包覆有节点钢板外壳，所述节点钢板外壳的下方设置有灌浆口，而上方设置有出浆口，且贯穿所述第一套管组件及第二套管组件的外壁均设有套管灌浆口。

9.如权利要求8所述的装配式剪力墙连接节点，其特征在于，所述节点钢板外壳内壁和/或所述大套管个体外壁还设有加劲肋。

10.如权利要求4～9任一项所述的装配式剪力墙连接节点，其特征在于，所述大套管个体下方与所述端板处还焊接有焊脚。

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