CN209907474U - 回转机械底盘及挖掘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回转机械底盘及挖掘机，为解决现有回转机械底盘上构成黄油池的环形板维修更换困难的问题；提供一种回转机械底盘，包括行走架支承座、环形板、安装板，在行走架支承座的中部设置支承筒，支承筒顶部安装回转支承，环形板的中心圆孔边缘高度高于四周边缘的高度；支承筒上端内侧具有向支承筒中心水平凸出的环形凸缘，环形板的四周边缘密封贴合在支承筒上的环形凸缘下侧面且与环形凸缘形成可拆卸固定连接；安装板位于环形板的下方通过紧固件与支承筒形成可拆卸固定连接。在本实用新型中，更换环形板时，从底盘下方拆卸安装板后可取下环形板，这种维修方式无需将上部车身从回转支承上拆卸，从而实现方便维修环形板的目的。

Description

回转机械底盘及挖掘机

技术领域

本实用新型涉及一种回转机械，更具体地说，涉及一种回转机械底盘及挖掘机。

背景技术

回转机械如挖掘机,其具有上部车身和底盘，底盘包括行走架支承座，在行走架支承座的两侧设置行走架，行走架上安装行走装置。在行走架支承座中部设置支承筒，底盘通过回转支承与上部车身连接。回转支承的内齿圈与底盘的支承筒固定连接,回转支承的外圈与上部车身的回转平台固定连接,回转马达固定在回转平台上,且其输出端齿轮与内齿圈。为了确保回转马达输出端齿轮与内齿圈之间、回转支承的内齿圈与外齿圈之间具有良好的润滑，在底盘上设置有黄油池，使回转马达输出端齿轮和内齿圈位于黄油池中。

黄油池的主要构成部件包括环形板，通过环状的水平底板与筒状的侧板焊接而成或者由钢板冲压成型，其中心圆孔的边缘高度要高于四周边缘的高度，环形板的外圆周边缘与支承筒密封连接，从而在环形板与回转支承之间形成一个环形槽状的黄油池。

挖掘机的上部车身与底盘通过回转支承连接实现上部车身相对底盘无限制的转动，上部车身的油路通过中心回转接头与底盘上的油路连接，因此在底盘上固定安装有用于固定中心接头的安装板，安装板中心开孔，用于安装回转中心接头。安装板通常固定焊接在支承筒上。

对于目前这种结构，当环形版出现损坏需要更换时，需要将上部车身连同回转支承一起吊起，维修难度和工作量很大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有回转机械底盘上构成黄油池的环形板维修更换困难的问题，而提供一种回转机械底盘及挖掘机，以便在构成黄油池的环形板出现问题是容易更换和维修。

本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：提供一种回转机械底盘，包括行走架支承座、用于构成黄油池的环形板、用于安装中心接头的安装板，在行走架支承座的中部设置支承筒，支承筒顶部安装回转支承，环形板的中心圆孔边缘高度高于四周边缘的高度；其特征在于所述支承筒上端内侧具有向支承筒中心水平凸出的环形凸缘，所述环形板的四周边缘密封贴合在所述支承筒上的环形凸缘下侧面且与所述环形凸缘形成可拆卸固定连接；所述安装板位于所述环形板的下方通过紧固件与所述支承筒形成可拆卸固定连接。在本实用新型中，若需要更换和维修构成黄油池的环形板时，从底盘下方拆卸安装板以及底盘和上部车身的连接管路后可取下环形板，这种维修方式无需将上部车身从回转支承上拆卸，从而实现方便维修环形板的目的。

进一步地，上述回转机械底盘中，所述安装板通过螺栓固定在所述环形凸缘下方，所述环形板的四周边缘压紧在所述安装板与所述环形凸缘之间。进一步地，所述安装板两端呈圆弧状且在圆弧状的端部通过螺栓与所述环形凸缘固定连接，所述环形板位于所述安装板端部与所述凸缘之间的部分被与所述安装板固定在所述环形凸缘上，所述环形板四周边缘的其他部分通过弧形压板和螺栓固定在所述环形凸缘上。或者所述安装板四周边缘轮廓呈圆形，所述环形板的四周边缘压紧在所述安装板圆形四周边缘与所述环形凸缘之间。

上述回转机械底盘中，或者所述安装板通过螺栓固定在所述支承筒的内壁上，所述环形板的四周边缘通过压板和螺栓固定在所述环形凸缘上。

进一步地，上述回转机械底盘中，所述环形凸缘的下侧面具有台阶，所述环形板的四周边缘位于所述台阶上。

进一步地，上述回转机械底盘中，所述环形板的四周边缘与所述环形凸缘之间设置有密封圈。

本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：提供一种挖掘机，其特征在于包括前述的回转机械底盘。

本实用新型与现有技术相比，可实现黄油池盖板更换时直接从底盘下部进行更换，不需要将上部平台连同回转支承一起吊起，可降黄油池盖板更换成本，提高了机器可维护性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中挖掘机底盘的结构示意图。(需增加视图)

图2是挖掘机底盘的支承筒处的局部放大图。

图3是图1中A处的局部放大图。

图中零部件名称及序号：

支承筒1、安装板2、环形板3、密封圈4、行走架支承座5、螺栓7、回转支承8、中心接头9、回转平台10。

具体实施方式

下面结合附图说明具体实施方案。

本实施例中回转机械为挖掘机，其底盘如图1图2所示，其包括行走架支承座5、用于构成黄油池的环形板3、用于安装中心接头9的安装板2。在行走架支承座5的两侧分别设置履带梁，在履带梁上安装驱动轮、驱动液压马达、导向轮、托链轮、支重轮以及履带等构成挖掘机的形状装置。在行走架支承座5的中部设置支承筒1，支承筒1顶部安装回转支承8，底盘通过回转支承8与挖掘机的上部车身连接，回转支承8的内齿圈与底盘的支承筒1固定连接,回转支承8的外圈与上部车身的回转平台10固定连接,回转马达固定在回转平台上,且其输出端齿轮与内齿圈啮合。

支承筒1上端内侧具有向支承筒中心水平凸出的环形凸缘11，环形凸缘11的下侧面具有台阶，环形板3的中心圆孔边缘高度高于四周边缘的高度，环形板3的四周边缘位于环形凸缘11的台阶上，且在环形板的四周边缘与所述环形凸缘之间设置有密封圈4。

安装板2的四周边缘轮廓呈圆形，其位于环形板3的下方，安装板2的四周边缘通过螺栓7与支承筒1的环形凸缘11固定连接。在安装板2四周边缘与支承筒1的环形凸缘11固定连接时，安装板2的四周边缘将环形板3的边缘压紧在环形凸缘11的下方，并与环形凸缘11形成密封连接。支承筒1的顶部通过螺栓与回转支承8连接，环形板3与回转支承8构成上部敞口的环形黄油池，其内盛放润滑油脂，对回转马达输出的齿轮和回转支承的内齿圈进行润滑。

在本实施例中，挖掘机的回转中心接头安装在安装板2上，挖掘机上部车身上的液压***通过回转中心接头以及管路与底盘上的驱动液压马达连接，实现上部车身与底盘上液压元件的连接。

在本实施例中，安装板的四周边缘轮廓为圆形，其四周边缘正好将环形板的四周边缘压紧在支承筒的环形凸缘上，在具体实施时，安装板的四周边缘轮廓为方形，其两端为圆弧形，该圆弧形的端部整好将环形板的部分边缘压紧在支承筒的环形凸缘上，环形板四周边缘的其他部分通过螺栓或者弧形压板和螺栓固定在环形凸缘上。另外，安装板通过螺栓固定在支承筒的内壁上，环形板的四周边缘通过圆弧形压板和螺栓固定在环形凸缘上。

在本实用新型中，若需要更换和维修构成黄油池的环形板时，从底盘下方拆卸安装板以及底盘和上部车身的连接管路后可取下环形板，这种维修方式无需将上部车身从回转支承上拆卸，从而实现方便维修环形板的目的。可实现黄油池环形板更换时直接从底盘下部进行更换，不需要将上部平台连同回转支承一起吊起，可降黄油池盖板更换成本，提高了机器可维护性。

Claims (8)

1.一种回转机械底盘，包括行走架支承座、用于构成黄油池的环形板、用于安装中心接头的安装板，在行走架支承座的中部设置支承筒，支承筒顶部安装回转支承，环形板的中心圆孔边缘高度高于四周边缘的高度；其特征在于所述支承筒上端内侧具有向支承筒中心水平凸出的环形凸缘，所述环形板的四周边缘密封贴合在所述支承筒上的环形凸缘下侧面且与所述环形凸缘形成可拆卸固定连接；所述安装板位于所述环形板的下方通过紧固件与所述支承筒形成可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的回转机械底盘，其特征在于所述安装板通过螺栓固定在所述环形凸缘下方，所述环形板的四周边缘压紧在所述安装板与所述环形凸缘之间。

3.根据权利要求2所述的回转机械底盘，其特征在于所述安装板两端呈圆弧状且在圆弧状的端部通过螺栓与所述环形凸缘固定连接，所述环形板位于所述安装板端部与所述凸缘之间的部分被与所述安装板固定在所述环形凸缘上，所述环形板四周边缘的其他部分通过弧形压板和螺栓固定在所述环形凸缘上。

4.根据权利要求2所述的回转机械底盘，其特征在于所述安装板的四周边缘轮廓呈圆形，所述环形板的四周边缘压紧在所述安装板圆形四周边缘与所述环形凸缘之间。

5.根据权利要求1所述的回转机械底盘，其特征在于所述安装板通过螺栓固定在所述支承筒的内壁上，所述环形板的四周边缘通过压板和螺栓固定在所述环形凸缘上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的回转机械底盘，其特征在于所述环形凸缘的下侧面具有台阶，所述环形板的四周边缘位于所述台阶上。

7.根据权利要求6所述的回转机械底盘，其特征在于所述环形板的四周边缘与所述环形凸缘之间设置有密封圈。

8.一种挖掘机，其特征在于包括权利要求1至7中任一项所述的回转机械底盘。

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