CN209907211U - 一种钢梁落梁装置 - Google Patents

Abstract

一种钢梁落梁装置，属于桥梁施工装置领域，其特征在于：包括钢梁、夹紧装置和千斤顶；所述千斤顶通过夹紧装置倒置固定于钢梁的端横梁下端。通过夹紧装置固定在钢梁的端横梁上，每次移出千斤顶下方的钢垫块，不需要拆除千斤顶，节约施工时间并降低了施工难度。尤其对于跨越营业线的钢梁落梁施工，可以减少占用天窗点的数量。大大提高了钢梁落梁速度及安全性，优化效果显著；夹紧装置通过填板与钢梁侧表面接触，再通过螺栓顶紧填板表面的橡胶板来使千斤顶临时固定在端横梁上，可以保护钢梁的面漆，且不需要提前在钢梁上预留连接孔或者焊接，达到了保护钢梁的目的，提高了通用性。

Description

一种钢梁落梁装置

技术领域

本实用新型属于桥梁施工装置领域，尤其涉及一种钢梁落梁装置。

背景技术

随着交通的飞速发展，导致城市道路交通空间不足的问题日渐加剧，钢梁桥凭借适用跨径大、运输安装方便等特点已成为在线路复杂地区跨越既有线路的有效途径之一，已经在各个大中型城市被广泛应用于跨越正在运营的公路、铁路、地铁等。新建钢梁多采用在线路外拼装，然后顶推平移后再整体落梁的安装工艺。在尽量少影响交通通行的情况下，如何将钢梁安全、准确的落位至桥墩支座上是钢梁桥施工的重难点。

钢梁落梁目前主要技术为：钢梁拼装完成后，在钢梁的端横梁下布置卸落块，并在顶面设置起顶用千斤顶；开启油泵，千斤顶同时起顶钢梁，让钢梁自重由两侧的垫块支撑变为千斤顶支撑，即让钢梁脱离两侧的钢垫块；人工配合拆除两侧最顶端钢垫块；开启油泵，让千斤顶回油，梁体下落，支撑在两侧的钢垫块上；移出千斤顶，然后取出千斤顶下的一层钢垫块，降低油顶下钢垫块高度，完成一个落梁循环；重新安装千斤顶，重复上述过程，完成落梁作业，最后安装正式支座并锚固。上述落梁技术每拆除千斤顶下的一层钢垫块，均需要移出钢垫块顶上的千斤顶（单个重量约400kg左右），由于正上方有钢梁，所以拆除千斤顶时无法使用吊车等大型设备，只能采用倒链配合人工移出，费时费力，增加了施工难度，而且对钢梁本身和被跨越的线路均存在较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种结构简单的钢梁落梁装置。

本实用新型所述钢梁落梁装置，包括钢梁、夹紧装置和千斤顶；所述千斤顶通过夹紧装置倒置固定于钢梁的端横梁下端；通过将千斤顶倒置的设置方式，在钢梁落梁过程中，省去对于千斤顶的重复位移操作，减少工作量，从而有效提高施工效率。

本实用新型所述钢梁落梁装置，所述夹紧装置包括底座钢板；所述底座钢板的两侧对称设置有固定块；所述固定块包括水平设置的夹板和垂直于夹板设置的立板；所述夹板与立板固定连接；所述夹板和前述底座钢板上均对称设置有若干固定通孔；所述立板上设置有若干夹紧通孔；所述夹紧通孔对应的立板内壁上固定设置有螺母；所述夹板与底座钢板通过固定通孔经螺栓与螺母固定连接；所述夹紧通孔内设置有夹紧螺栓。在底座钢梁的两侧分别设置一固定块，两侧的固定块通过水平设置的夹板和垂直设置的立板形成一轨道槽状，通过夹板和底座钢板上的固定通孔采用螺栓螺母将千斤顶与夹紧装置相固定；立板上的夹紧通孔内侧固定有螺母，通过在夹紧通孔内设置螺栓，旋紧螺栓，使得螺栓的顶端挤压钢梁的端横梁下端侧壁，将钢梁落量装置固定于钢梁上。

本实用新型所述钢梁落梁装置，所述立板与夹板之间设置有加劲板。通过设置加劲板提高固定块的稳固性，提高操作安全性与使用寿命。

本实用新型所述钢梁落梁装置，所述钢梁的端横梁下端两侧均设置有橡胶板。通过设置橡胶板，使得螺栓前端顶紧在橡胶板上，避免对于钢梁外壁油漆以及结构的损伤，影响美观和耐久性。

本实用新型所述钢梁落梁装置，所述橡胶板与钢梁的端横梁下端侧壁之间设置有填板；通过填板增强橡胶板对于钢梁外壁的保护，为橡胶板提供缓冲板层提高夹紧装置的夹紧效果，通过增加对于钢梁外壁的保护。

本实用新型所述钢梁落梁装置，所述固定通孔与夹紧通孔设置于同一垂直面上；将固定通孔与夹紧通孔设置于同一处置面上，不仅增加了夹紧装置的整体美观度，而且在安装过程中只需上下垂直移动，便于安装操作。

本实用新型所述钢梁落梁装置，所述立板、夹板和加劲板的纵截面呈直角三角形，将其设置为三角形，以增强固定块的稳固性。

本实用新型所述钢梁落梁装置，所述夹板和前述底座钢板上均对称设置有三对固定通孔；所述立板上设置有三个夹紧通孔。

本实用新型所述钢梁落梁装置，通过夹紧装置固定在钢梁的端横梁上，每次移出千斤顶下方的钢垫块，不需要拆除千斤顶，节约施工时间并降低了施工难度。尤其对于跨越营业线的钢梁落梁施工，可以减少占用天窗点的数量。大大提高了钢梁落梁速度及安全性，优化效果显著；夹紧装置通过填板与钢梁侧表面接触，再通过螺栓顶紧填板表面的橡胶板来使千斤顶临时固定在端横梁上，可以保护钢梁的面漆，且不需要提前在钢梁上预留连接孔或者焊接，达到了保护钢梁的目的，提高了通用性。

附图说明

图1为本实用新型所述钢梁落梁装置实施例一结构示意图；

图2为本实用新型所述夹紧装置主视图；

图3为本实用新型所述夹紧装置的侧视图；

其中1-底座钢板、2-夹板、3-加劲板、4-立板、5-橡胶板、6-填板、7-螺栓、8-螺母、9-千斤顶、10-垫块、11-钢梁、12-桥墩。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型所述钢梁11落梁装置进行详细说明。

本实用新型所述钢梁落梁装置，如图1所示，包括钢梁11、夹紧装置和千斤顶9；所述千斤顶9通过夹紧装置倒置固定于钢梁11的端横梁下端；如图2所示，所述夹紧装置包括底座钢板1；所述底座钢板1的两侧对称设置有固定块；所述固定块包括水平设置的夹板2和垂直于夹板2设置的立板4；所述夹板2与立板4固定连接；如图3所示，所述夹板2和前述底座钢板1上均对称设置有三对固定通孔；所述立板4上设置有三个夹紧通孔；所述夹紧通孔对应的立板4内壁上固定设置有螺母8；所述夹板2与底座钢板1通过固定通孔经螺栓7与螺母8固定连接；所述夹紧通孔内设置有夹紧螺栓7。在底座钢梁11的两侧分别设置一固定块，两侧的固定块通过水平设置的夹板2和垂直设置的立板4形成一轨道槽状，通过夹板2和底座钢板1上的固定通孔采用螺栓7螺母8将千斤顶9与夹紧装置相固定；立板4上的夹紧通孔内侧固定有螺母8，通过在夹紧通孔内设置螺栓7，旋紧螺栓7，使得螺栓7的顶端挤压钢梁11的端横梁下端侧壁，将钢梁11落量装置固定于钢梁11上。

本实用新型所述钢梁落梁装置，如图2所示，所述立板4与夹板2之间设置有加劲板3，立板4、夹板2和加劲板3的纵截面呈直角三角形，将其设置为三角形，以增强固定块的稳固性。通过设置加劲板3提高固定块的稳固性，提高操作安全性与使用寿命。所述钢梁11的端横梁下端两侧均设置有橡胶板5。通过设置橡胶板5，使得螺栓7前端顶紧在橡胶板5上，避免对于钢梁11外壁油漆以及结构的损伤，影响美观和耐久性。所述橡胶板5与钢梁11的端横梁下端侧壁之间设置有填板6；通过填板6增强橡胶板5对于钢梁11外壁的保护，为橡胶板5提供缓冲板层提高夹紧装置的夹紧效果，通过增加对于钢梁11外壁的保护。所述固定通孔与夹紧通孔设置于同一垂直面上；将固定通孔与夹紧通孔设置于同一处置面上，不仅增加了夹紧装置的整体美观度，而且在安装过程中只需上下垂直移动，便于安装操作。

钢梁11拼装完成后，在钢梁11的安装落梁时，在钢梁11的端横梁下的桥墩12上布置垫块10；将千斤顶9锚固在夹紧装置的顶面，同时利用螺栓7夹紧钢梁11的端横梁，让千斤顶9倒置挂在端横梁上。

开启油泵，千斤顶9同时起顶钢梁11，让钢梁11自重由两侧的垫块10支撑变为千斤顶9支撑，即让钢梁11脱离两侧的钢垫块10；人工配合拆除两侧最顶端的钢垫块10。开启油泵，让千斤顶9回油，梁体下落，支撑在两侧的钢垫块10上。然后直接取出千斤顶9正下方的一层钢垫块10，降低油顶下钢垫块10高度；按照上述步骤重复循环操作，完成落梁作业，最后安装正式支座并锚固。

Claims (8)

1.一种钢梁落梁装置，其特征在于：包括钢梁（11）、夹紧装置和千斤顶（9）；所述千斤顶（9）通过夹紧装置倒置固定于钢梁（11）的端横梁下端。

2.根据权利要求1所述钢梁落梁装置，其特征在于：所述夹紧装置包括底座钢板（1）；所述底座钢板（1）的两侧对称设置有固定块；所述固定块包括水平设置的夹板（2）和垂直于夹板（2）设置的立板（4）；所述夹板（2）与立板（4）固定连接；所述夹板（2）和前述底座钢板（1）上均对称设置有若干固定通孔；所述立板（4）上设置有若干夹紧通孔；所述夹紧通孔对应的立板（4）内壁上固定设置有螺母（8）；所述夹板（2）与底座钢板（1）通过固定通孔经螺栓（7）与螺母（8）固定连接；所述夹紧通孔内设置有夹紧螺栓（7）。

3.根据权利要求2所述钢梁落梁装置，其特征在于：所述立板（4）与夹板（2）之间设置有加劲板（3）。

4.根据权利要求3所述钢梁落梁装置，其特征在于：所述钢梁（11）的端横梁下端两侧均设置有橡胶板（5）。

5.根据权利要求4所述钢梁落梁装置，其特征在于：所述橡胶板（5）与钢梁（11）的端横梁下端侧壁之间设置有填板（6）。

6.根据权利要求5所述钢梁落梁装置，其特征在于：所述固定通孔与夹紧通孔设置于同一垂直面上。

7.根据权利要求6所述钢梁落梁装置，其特征在于：所述立板（4）、夹板（2）和加劲板（3）的纵截面呈直角三角形。

8.根据权利要求7所述钢梁落梁装置，其特征在于：所述夹板（2）和前述底座钢板（1）上均对称设置有三对固定通孔；所述立板（4）上设置有三个夹紧通孔。

Images