CN209906738U - 一种多工位回转复合压曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位回转复合压曲机，包括机架，机架中部设有承压板，承压板中部安装有转动座，转动座上通过轴承安装有芯轴，芯轴上固接有固定板，芯轴上固接有被动齿轮，承压板上安装有驱动机构；固定板上固定有多个沿其圆周方向布置的模盒；机架的顶板上安装有沿圆周方向依次布置的进料机构、成型机构、第一踩压机构、第二踩压机构，进料机构向模盒内添加物料，成型机构用于对模盒内的物料进行挤压成曲坯，第一踩压机构、第二踩压机构依次对模盒内的曲坯进行多点踩压；承压板上位于进料机构与第二踩压机构之间的部位上还设有出料口。改善了现有的压曲机制作的曲块质量较低，对后期发酵质量造成影响的情况。

Description

一种多工位回转复合压曲机

技术领域

本实用新型涉及食品机械领域，具体涉及一种多工位回转复合压曲机。

背景技术

长期以来，我国酿酒、酿醋行业大曲酒及醋生产过程中，曲块的制作一直沿用传统的人工踩曲制作方法。目前各大中型酒、醋厂逐步开始使用大曲压块机，其主要是液压式压曲机、机械冲压式压曲机和气动压曲机，这几种类型的压曲机都只是使用了单一驱动力，只能对曲药块进行简单的几何成型，没有对曲块表面进行多次交替拍打、滑移提浆，造成现有的压曲机制作的曲块质量较低，影响后期发酵质量。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种多工位回转复合压曲机，解决了现有的压曲机制作的曲块质量较低，对后期发酵质量造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种多工位回转复合压曲机，包括机架，所述机架中部设有承压板，所述承压板中部安装有转动座，转动座上通过轴承安装有芯轴，所述芯轴上固接有固定板，所述芯轴上位于固定板与承压板之间的部位上固接有被动齿轮，所述承压板上还安装有用于驱动被动齿轮转动的驱动机构；所述固定板上固定有多个沿其圆周方向布置的模盒；所述机架的顶板上安装有沿圆周方向依次布置的进料机构、成型机构、第一踩压机构、第二踩压机构，其中，所述进料机构向模盒内添加物料，所述成型机构用于对模盒内的物料进行挤压成曲坯，所述第一踩压机构、第二踩压机构依次对模盒内的曲坯进行多点踩压；所述承压板上位于进料机构与第二踩压机构之间的部位上还设有出料口。

在进行曲块压制时，通过驱动机构驱动芯轴转动，从而使得固定板转动，让固定板上的模盒转动，分别在进料机构、成型机构、第一踩压机构、第二踩压机构及出料口的工位处具有停滞时间，同一个模盒在进料机构处将物料进行放置，移动到成型机构时，对物料进行压制成型，成为曲坯块；当模盒移动到第一踩压机构下方时，通过第一踩压机构在在多个位置对曲坯块进行踩压，并在每个位置进行多次踩压，从而模仿人工动作对曲坯块进行踩压，实现在曲坯块表面提浆；同样的，模盒移动到第二踩压机构下方时，再次通过多点、多次的踩压方式对曲坯块进行踩压，进一步提高在曲坯块表面的提浆效果；经过成型与踩压过程后形成的曲坯块的质量能够达到人工踩曲的效果，让曲坯块能够在后续的发酵工序中保证质量。

所述进料机构包括固定在机架上的支架，所述支架上安装有料斗，所述料斗内滑动安装有上隔板及下隔板；所述支架上安装有用于驱动上隔板与下隔板交替打开的驱动气缸。

所述料斗内转动安装有分别用于支撑上隔板及下隔板的多个导向滚子。

所述成型机构包括固定安装在机架的顶板上的第一油缸，所述第一油缸的活塞杆伸入机架的一端固定安装有第一连接板，所述第一连接板上安装有成型模；所述第一连接板上垂直固接有相对于第一油缸对称的导向柱，所述机架的顶板上安装有与导向柱滑动配合的第一滑动套。

所述成型模的下表面上开设有成型腔。

所述第一踩压机构与第二踩压机构均包括固定安装在机架的顶板上的第二油缸，所述第二油缸的活塞杆伸入机架的一端固定安装有第二连接板，所述第二连接板上设有多个均布排列的踩压气缸，所述踩压气缸的活塞杆上安装有踩压模；所述第二连接板上设有多个均布排列的踩压气缸，所述踩压气缸的活塞杆伸入踩压模内；所述第二连接板上垂直固接有相对于第二油缸对称的导向杆，所述机架的顶板上安装有与导向杆滑动配合的第二滑动套。

所述驱动机构包括安装在承压板上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与被动齿轮相互啮合。

所述机架的底板上安装有液压油箱及与液压油箱连通的液压泵，所述第一油缸、第二油缸分别与液压泵连通。

所述机架的顶板上安装有位于出料口上方的定位座，所述定位座上安装有推料气缸。

所述机架内设有位于出料口下方的输送机。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、采用第一踩压机构与第二踩压机构对成型的曲坯块进行连续的多点、多次踩压，对曲坯块的表面进行多次拍打、提浆，在拍打过程中能够减少曲坯块侧面的裂纹，使得整个曲坯块中的物料在压制过程中都能受到预期的挤压作用，从而对曲坯块在后期的发酵过程中质量更好；

2、通过第一踩压机构与第二踩压机构模仿人工踩曲过程中的多点、多次的踩压方式，还让踩压过程中的频率与力度大于人工踩曲的过程，不仅从效率上提高，还能保证提浆效果更好；

3、整个压曲、踩曲过程连续进行，能够提高曲坯块制作的效率，并且在多工位都能同时进行单独的动作，让整个装置的运行连续性更好。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型进料机构的结构示意图；

图5为本实用新型成型机构的结构示意图；

图6为本实用新型第一踩压机构、第二踩压机构的结构示意图；

图中，机架1、承压板2、转动座3、芯轴4、固定板5、被动齿轮6、驱动机构7、伺服电机71、驱动齿轮72、模盒8、进料机构9、成型机构10、第一踩压机构11、第二踩压机构12、出料口13、支架14、料斗15、上隔板16、下隔板17、驱动气缸18、导向滚子19、第一油缸20、第一连接板21、成型模22、成型腔220、导向柱23、第一滑动套24、第二油缸25、第二连接板26、踩压气缸27、踩压模28、导向杆29、第二滑动套30、液压油箱31、液压泵32、定位座33、推料气缸34、输送机35。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图6所示，本实用新型所述的一种多工位回转复合压曲机，包括机架1，机架1整体呈中空长方体结构，在机架1中部设有承压板2，在承压板2中部安装有转动座3，转动座3通过多个螺栓紧固在承压板2上，同时在转动座3上通过轴承安装有芯轴4，所述芯轴4上固接有固定板5，所述芯轴4上位于固定板5与承压板2之间的部位上固接有被动齿轮6，所述承压板2上还安装有用于驱动被动齿轮6转动的驱动机构7；当驱动机构7运行时，能够通过被动齿轮6驱动芯轴4在转动座3上转动，从而让固定板5能够转动；而驱动机构7包括安装在承压板2上的伺服电机71，所述伺服电机71的输出轴上安装有驱动齿轮72，所述驱动齿轮72与被动齿轮6相互啮合，通过伺服电机71驱动转动，能够在预先设定的位置暂停转动，能够保证对应位置的匹配效果。

在固定板5上固定有多个沿其圆周方向布置的模盒8，本实施例中采用的模盒8数量为4～6组；在机架1的顶板上安装有沿圆周方向依次布置的进料机构9、成型机构10、第一踩压机构11、第二踩压机构12，其中，所述进料机构9向模盒8内添加物料，所述成型机构10用于对模盒8内的物料进行挤压成曲坯，所述第一踩压机构11、第二踩压机构12依次对模盒8内的曲坯进行多点踩压；经过进料、初压成型、多点多次踩压后形成的曲坯块能够满足要求。

其中，进料机构9包括固定在机架1上的支架14，所述支架14上安装有料斗15，所述料斗15内滑动安装有上隔板16及下隔板17；所述支架14上安装有用于驱动上隔板16与下隔板17交替打开的驱动气缸18；同时在料斗15内转动安装有分别用于支撑上隔板16及下隔板17的多个导向滚子19；将物料放置在料斗15中后，通过驱动气缸18推动或拉动上隔板16、下隔板17滑动，并且让上隔板16与下隔板17之间形成交错打开，通过在上隔板16、下隔板17上开设错位的落料孔，让物料能够间歇式掉落；当上隔板16打开时，物料掉落到下隔板17上，当下隔板17打开时，物料进入到模盒8中，此时，上隔板16将料斗15关闭，通过上隔板16、下隔板17交替打开的方式向模盒8中加入物料，让每次加入的量基本相同，从而保证压曲的效果。

装好物料的模盒8跟随固定板5转动到成型机构10下方时，通过成型机构10对模盒8内的物料进行成型压制，而成型机构10包括固定安装在机架1的顶板上的第一油缸20，所述第一油缸20的活塞杆伸入机架1的一端固定安装有第一连接板21，所述第一连接板21上安装有成型模22；所述第一连接板21上垂直固接有相对于第一油缸20对称的导向柱23，所述机架1的顶板上安装有与导向柱23滑动配合的第一滑动套24；通过第一油缸20的活塞杆移动推动第一连接板21及成型模22向下移动到模盒8内对物料进行挤压，形成曲坯块；通过导向柱23与第一滑套的配合作用，让第一连接板21在移动过程及受压过程中都能保持平稳。

在成型模22的下表面上开设有成型腔220，成型腔220的形状可根据需要进行设计，例如圆形、方形、棱形等多种样式，从而让曲坯块在成型后能具有相应的形状，便于发酵过程中的放置。

初次成型的曲坯块移动到第一踩压机构11下方时，进行第一次的多点、多次踩压，让曲坯块受到高频率的拍打，在曲坯块的表面形成提浆效果，同时在移动到第二踩压机构12下方时，进一步对曲坯块进行多次、多点踩压，让曲坯块受到拍打的位置覆盖面积更大，提浆效果更好。

而第一踩压机构11与第二踩压机构12的结构组成相同，安装存在夹角，便于模盒8跟随固定板5转动能够避免造成干涉的情况；第一踩压机构11与第二踩压机构12均包括固定安装在机架1的顶板上的第二油缸25，所述第二油缸25的活塞杆伸入机架1的一端固定安装有第二连接板26，所述第二连接板26上设有多个均布排列的踩压气缸27，所述踩压气缸27的活塞杆上安装有踩压模28；所述第二连接板26上垂直固接有相对于第二油缸25对称的导向杆29，所述机架1的顶板上安装有与导向杆29滑动配合的第二滑动套30；在进行踩压时，先通过第二油缸25推动第二连接板26向下移动，让踩压模28距离曲坯块的距离在5～15mm范围内后停止移动，通过多个踩压气缸27交替推动对应的踩压模28对曲坯块进行拍打；经过第一踩压机构11、第二踩压机构12的拍打后让曲坯块的表面提浆，曲坯块的侧面避免产生裂纹，为了提高拍打效果，本实施例中采用的踩压模28数量可选4～16块，并由单独的踩压气缸27驱动；同样的，通过导向杆29与第二滑动套30的滑动配合作用，能够保证第二连接板26在移动或受压时保持稳定性。

为了对第一油缸20、第二油缸25的动作进行驱动，在机架1的底板上安装有液压油箱31及与液压油箱31连通的液压泵32，第一油缸20、第二油缸25分别与液压泵32连通，通过在第一油缸20与第二油缸25的液压管路之间通过换向阀进行切换，从而让第一油缸20的动作与第二油缸25的动作独立，互不干扰。

经过第一踩压机构11、第二踩压机构12对曲坯块进行踩压后，将成型的曲坯块卸料，在承压板2上位于进料机构9与第二踩压机构12之间的部位上还设有出料口13，当模盒8移动到出料口13上方后，将成型的曲坯块卸料，为了快速将曲坯块从模盒8中推出，在机架1的顶板上安装有位于出料口13上方的定位座33，所述定位座33上安装有推料气缸34，利用推料气缸34将曲坯块从模盒8中推出，并从出料口13掉落，在机架1内设有位于出料口13下方的输送机35，通过输送机35将曲坯块输送到下一个工序，为了节约能源，让输送机35能够间歇式启动，在输送机35上可放置送料框，并对送料框进行分隔成4个空腔，通过四次循环后形成4个曲坯块后一通输送到下一个工序中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，亦不对安装顺序进行限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种多工位回转复合压曲机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)中部设有承压板(2)，所述承压板(2)中部安装有转动座(3)，转动座(3)上通过轴承安装有芯轴(4)，所述芯轴(4)上固接有固定板(5)，所述芯轴(4)上位于固定板(5)与承压板(2)之间的部位上固接有被动齿轮(6)，所述承压板(2)上还安装有用于驱动被动齿轮(6)转动的驱动机构(7)；

所述固定板(5)上固定有多个沿其圆周方向布置的模盒(8)；所述机架(1)的顶板上安装有沿圆周方向依次布置的进料机构(9)、成型机构(10)、第一踩压机构(11)、第二踩压机构(12)，其中，所述进料机构(9)向模盒(8)内添加物料，所述成型机构(10)用于对模盒(8)内的物料进行挤压成曲坯，所述第一踩压机构(11)、第二踩压机构(12)依次对模盒(8)内的曲坯进行多点踩压；

所述承压板(2)上位于进料机构(9)与第二踩压机构(12)之间的部位上还设有出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位回转复合压曲机，其特征在于：所述进料机构(9)包括固定在机架(1)上的支架(14)，所述支架(14)上安装有料斗(15)，所述料斗(15)内滑动安装有上隔板(16)及下隔板(17)；所述支架(14)上安装有用于驱动上隔板(16)与下隔板(17)交替打开的驱动气缸(18)。

3.根据权利要求2所述的一种多工位回转复合压曲机，其特征在于：所述料斗(15)内转动安装有分别用于支撑上隔板(16)及下隔板(17)的多个导向滚子(19)。

4.根据权利要求1所述的一种多工位回转复合压曲机，其特征在于：所述成型机构(10)包括固定安装在机架(1)的顶板上的第一油缸(20)，所述第一油缸(20)的活塞杆伸入机架(1)的一端固定安装有第一连接板(21)，所述第一连接板(21)上安装有成型模(22)；所述第一连接板(21)上垂直固接有相对于第一油缸(20)对称的导向柱(23)，所述机架(1)的顶板上安装有与导向柱(23)滑动配合的第一滑动套(24)。

5.根据权利要求4所述的一种多工位回转复合压曲机，其特征在于：所述成型模(22)的下表面上开设有成型腔(220)。

6.根据权利要求4所述的一种多工位回转复合压曲机，其特征在于：所述第一踩压机构(11)与第二踩压机构(12)均包括固定安装在机架(1)的顶板上的第二油缸(25)，所述第二油缸(25)的活塞杆伸入机架(1)的一端固定安装有第二连接板(26)，所述第二连接板(26)上设有多个均布排列的踩压气缸(27)，所述踩压气缸(27)的活塞杆上安装有踩压模(28)；

所述第二连接板(26)上垂直固接有相对于第二油缸(25)对称的导向杆(29)，所述机架(1)的顶板上安装有与导向杆(29)滑动配合的第二滑动套(30)。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种多工位回转复合压曲机，其特征在于：所述驱动机构(7)包括安装在承压板(2)上的伺服电机(71)，所述伺服电机(71)的输出轴上安装有驱动齿轮(72)，所述驱动齿轮(72)与被动齿轮(6)相互啮合。

8.根据权利要求6所述的一种多工位回转复合压曲机，其特征在于：所述机架(1)的底板上安装有液压油箱(31)及与液压油箱(31)连通的液压泵(32)，所述第一油缸(20)、第二油缸(25)分别与液压泵(32)连通。

9.根据权利要求7所述的一种多工位回转复合压曲机，其特征在于：所述机架(1)的顶板上安装有位于出料口(13)上方的定位座(33)，所述定位座(33)上安装有推料气缸(34)。

10.根据权利要求9所述的一种多工位回转复合压曲机，其特征在于：所述机架(1)内设有位于出料口(13)下方的输送机(35)。

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