CN209905665U

CN209905665U - 钢丝绳芯输送带

Info

Publication number: CN209905665U
Application number: CN201920486004.3U
Authority: CN
Inventors: 马培瑜
Original assignee: Shandong Contitech Rubber Industry Co Ltd
Current assignee: Shandong Contitech Rubber Industry Co Ltd
Priority date: 2019-04-11
Filing date: 2019-04-11
Publication date: 2020-01-07
Anticipated expiration: 2029-04-11

Abstract

本实用新型提出一种钢丝绳芯输送带，提高抗撕裂能力，不影响横向刚性，成槽性好，成型工艺简便。所述钢丝绳芯输送带，包括上覆盖胶层、下覆盖胶层、芯胶和钢丝绳骨架，钢丝绳骨架包括纵向钢丝绳、上方横向钢帘线和下方横向钢帘线，上方横向钢帘线和下方横向钢帘线由多根沿输送带纵向延伸的连接绳交错穿设连接成一体，且各连接绳位于两相邻纵向钢丝绳之间，多根连接绳将纵向钢丝绳、上方横向钢帘线和下方横向钢帘线连接成网状。本实用新型多根连接绳将纵向钢丝绳、上方横向钢帘线和下方横向钢帘线连接成网状，形成一个整体的网状钢帘线‑钢丝绳骨架，大大简化了输送带成型工艺，可以起到高效的纵向防撕裂效果，且不影响输送带的横向刚性和成槽性。

Description

钢丝绳芯输送带

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳芯输送带的结构改进。

背景技术

钢丝绳芯输送带是以钢丝绳芯衬垫覆盖橡胶制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件。钢绳芯输送带特点：拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好，适于长距离、大运程、高速度输送物料。该产品是由芯胶、钢丝绳骨架、上覆盖胶层和下覆盖胶层构成。广泛用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。

然而，在实际的使用过程中，尤其是在恶劣的输送环境下，不可避免物料对输送带带体以及钢丝绳骨架造成冲击破坏，或者物料中存在异物穿刺进入带体并形成撕裂破坏，造成输送带使用寿命短，降低了生产安全性。为提高钢丝绳芯输送带的抗冲击性能和抗撕裂性能，现有技术中通常是在输送带中增设防撕裂层，防撕裂层通常是网状钢丝绳，在钢丝绳骨架所在的中胶的上方和/或下方增设网状钢丝绳；也有个别文献公开将原有纵向钢丝绳构成的钢丝绳骨架替换为横向钢丝绳和纵向钢丝绳交错的网状钢丝绳。

现有技术存在以下缺点和不足：在钢丝绳骨架的上方和/或下方增设网状钢丝绳，一方面，网状钢丝绳与纵向钢丝绳骨架在不同层面上，成型时需要单独铺设，成型工艺复杂；另一方面，由于钢丝绳本身的强度，钢丝绳数量增多，且在不同层面上，会使输送带的成槽性差，尤其对于宽度小的窄带，对成槽性的不利影响更大，且另外增设网状钢丝绳，材料成本高；由横向钢丝绳和纵向钢丝绳交错形成的网状钢丝绳，由于横向钢丝绳要与纵向钢丝绳编织成网状，则横向钢丝绳在依次穿设通过各纵向钢丝绳时势必要弯曲，仅起到防纵向撕裂的作用，不能起到增强横向刚性的作用，对钢丝绳芯输送带的强力带来不利影响，且由于钢丝绳来料是纵向来料，在纵向钢丝绳上穿设横向钢丝绳时需要将来料钢丝绳进行裁断、然后转向90°形成与纵向钢丝绳垂直的横向短钢丝绳，则成型工艺非常复杂，效率低。

发明内容

本实用新型提出一种钢丝绳芯输送带，提高抗撕裂能力，且不影响横向刚性、成槽性好，成型工艺简便。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：一种钢丝绳芯输送带，包括上覆盖胶层、下覆盖胶层、芯胶和设置在芯胶内的钢丝绳骨架，所述钢丝绳骨架包括多根平行设置的纵向钢丝绳、沿输送带横向延伸的上方横向钢帘线和下方横向钢帘线，所述上方横向钢帘线位于所述纵向钢丝绳的上方，所述下方横向钢帘线位于所述纵向钢丝绳的下方；所述上方横向钢帘线和所述下方横向钢帘线由多根沿输送带纵向延伸的连接绳交错穿设连接成一体，且各所述连接绳位于两相邻所述纵向钢丝绳之间，多根所述连接绳将所述纵向钢丝绳、上方横向钢帘线和下方横向钢帘线连接成网状。

所述上方横向钢帘线的各根丝和所述下方横向钢帘线的各根丝上下对正或错开。

所述上方横向钢帘线、所述纵向钢丝绳和所述下方横向钢帘线在上下方向上依次零间隙配合。

所述连接绳为钢丝或化学纤维绳。

所述纵向钢丝绳的直径范围为3~10mm，多根所述纵向钢丝绳密排，间距范围为2~6mm；所述上方横向钢帘线的各根丝和所述下方横向钢帘线的各根丝的直径范围均为0.8~1.2mm，间距范围均为10~20mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型在纵向钢丝绳的上方和下方均设置横向钢帘线，并由纵向的连接绳将上方横向钢帘线和下方横向钢帘线交错穿设连接成一体，且各连接绳位于两相邻纵向钢丝绳之间，从而多根连接绳将纵向钢丝绳、上方横向钢帘线和下方横向钢帘线连接成网状，形成一个整体的网状钢帘线-钢丝绳骨架，则输送带成型时网状钢帘线-钢丝绳骨架预先编织好，然后整体覆胶、粘合上、下覆盖胶，无需分别铺设，大大简化了成型工艺；

2、多根连接绳将纵向钢丝绳、上方横向钢帘线和下方横向钢帘线连接成网状，形成一个整体的网状钢帘线-钢丝绳骨架，可以起到高效的纵向防撕裂效果，且上方横向钢帘线和下方横向钢帘线保持其直线延伸，不发生弯曲，不会对输送带的横向刚性带来不利影响；

3、钢帘线直径小，且上方横向钢帘线、下方横向钢帘线与纵向钢丝绳上下临近，不会对输送带的成槽性带来不利影响，对于宽度小的窄带同样具有较好的成槽性。

附图说明

图1为本实用新型钢丝绳芯输送带的局部剖切结构示意图；

图2为图1的I部结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

参照图1和图2，本实施例一种钢丝绳芯输送带，包括上覆盖胶层10、下覆盖胶层20、芯胶30和设置在芯胶30内的钢丝绳骨架40，钢丝绳骨架40包括多根平行设置的纵向钢丝绳41（纵向钢丝绳41沿输送带的纵向延伸，即图1中直线B所示方向）、沿输送带横向延伸（图1中直线A所示方向）的上方横向钢帘线42和下方横向钢帘线43，上方横向钢帘线42位于纵向钢丝绳41的上方，下方横向钢帘线43位于纵向钢丝绳41的下方；上方横向钢帘线42和下方横向钢帘线43由多根沿输送带纵向延伸的连接绳44交错穿设连接成一体，且各连接绳44位于两相邻纵向钢丝绳41之间，多根连接绳44将纵向钢丝绳41、上方横向钢帘线42和下方横向钢帘线43连接成网状。

具体地，对于钢帘线，其是由两根或两根以上钢丝组成，或者由钢丝股与钢丝股的组合或者由钢丝股与单根钢丝的组合所形成的结构，即钢帘线包括两根或两根以上的钢丝，或者两股或两股以上钢丝股，或者多股钢丝股和单根或多根钢丝。本实施例中上方横向钢帘线42和下方横向钢帘线均包括多根平行设置的横向钢丝，即如图2所示，纵向钢丝绳41上方多根横向钢丝的组合即为上方横向钢帘线，纵向钢丝绳41下方多根横向钢丝的组合即为下方横向钢帘线43；上方横向钢帘线42和下方横向钢帘线43由多根沿输送带纵向延伸的连接绳44交错穿设连接成一体，也就是指连接绳44穿设上方横向钢帘线42的一根钢丝然后再穿过下方横向钢帘线43的一根钢丝，再穿过上方横向钢帘线43的一根钢丝，依此类推，形成交错穿设，且各连接绳44位于两相邻纵向钢丝绳41之间，从而多根连接绳44将纵向钢丝绳41、上方横向钢帘线42和下方横向钢帘线43连接成网状，形成有机整体的网状钢帘线-钢丝绳骨架，与芯胶30、上覆盖胶10、下覆盖胶20硫化为一体后，可大大增强输送带的防纵向撕裂性能，同时，上方横向钢帘线42和下方横向钢帘线43保持呈直线，不发生弯曲，不会对输送带的横向刚性造成不利影响。由多根连接绳44、纵向钢丝绳41、上方横向钢帘线42和下方横向钢帘线43形成的网状钢帘线-钢丝绳骨架，输送带成型时网状钢帘线-钢丝绳骨架可预先编织好，然后整体覆胶、粘合上、下覆盖胶，无需分别铺设，大大简化了成型工艺；钢帘线的钢丝直径小，且上方横向钢帘线42、下方横向钢帘线43与纵向钢丝绳41上下临近，不会对输送带的成槽性带来不利影响，对于宽度小的窄带同样具有较好的成槽性。

进一步地，上方横向钢帘线42的各根丝（钢丝）和下方横向钢帘线43的各根丝（钢丝）上下对正或错开，如图2所示，本实施例中是上下对正的位置关系，则在连接绳44穿设时连接绳44发生弯曲程度大，能更好地起到捆绑作用，增强连接强度，进一步提高整个网状钢帘线-钢丝绳骨架的抗撕裂能力。

上方横向钢帘线42、纵向钢丝绳41和下方横向钢帘线43在上下方向上依次零间隙配合，即相互接触，以增强网状钢帘线-钢丝绳骨架的整体性。

连接绳44由于只起到连接作用，因此其可以为钢丝或化学纤维绳。

纵向钢丝绳41的直径范围为3~10mm，多根纵向钢丝绳41密排，间距范围为2~6mm；上方横向钢帘线42的各根丝（钢丝）和下方横向钢帘线43的各根丝（钢丝）的直径范围均为0.8~1.2mm，间距范围均为10~20mm。本实施例钢丝绳芯输送带采用多根小直径纵向钢丝绳密排，则同样宽度、同样强力的输送带，采用小直径纵向钢丝绳密排，相比现有技术，输送带厚度减小，重量减轻，提高了成槽性能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种钢丝绳芯输送带，包括上覆盖胶层、下覆盖胶层、芯胶和设置在芯胶内的钢丝绳骨架，其特征在于：所述钢丝绳骨架包括多根平行设置的纵向钢丝绳、沿输送带横向延伸的上方横向钢帘线和下方横向钢帘线，所述上方横向钢帘线位于所述纵向钢丝绳的上方，所述下方横向钢帘线位于所述纵向钢丝绳的下方；所述上方横向钢帘线和所述下方横向钢帘线由多根沿输送带纵向延伸的连接绳交错穿设连接成一体，且各所述连接绳位于两相邻所述纵向钢丝绳之间，多根所述连接绳将所述纵向钢丝绳、上方横向钢帘线和下方横向钢帘线连接成网状。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于：所述上方横向钢帘线的各根丝和所述下方横向钢帘线的各根丝上下对正或错开。

3.根据权利要求2所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于：所述上方横向钢帘线、所述纵向钢丝绳和所述下方横向钢帘线在上下方向上依次零间隙配合。

4.根据权利要求1所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于：所述连接绳为钢丝或化学纤维绳。

5.根据权利要求1所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于：所述纵向钢丝绳的直径范围为3~10mm，多根所述纵向钢丝绳密排，间距范围为2~6mm；所述上方横向钢帘线的各根丝和所述下方横向钢帘线的各根丝的直径范围均为0.8~1.2mm，间距范围均为10~20mm。