CN209904177U

CN209904177U - 一种自动付型贴膜装置

Info

Publication number: CN209904177U
Application number: CN201920380390.8U
Authority: CN
Inventors: 鱼志文; 于佳泳; 刘鹏
Original assignee: Weifang Lokomo Precision Industry Co Ltd
Current assignee: Weifang Lokomo Precision Industry Co Ltd
Priority date: 2019-03-22
Filing date: 2019-03-22
Publication date: 2020-01-07
Anticipated expiration: 2029-03-22

Abstract

本实用新型公开了一种自动付型贴膜装置，涉及真空贴膜领域，该装置包括自动付型组件，该自动付型组件包括具有付型端的顶块以及设在顶块两侧的气囊，气囊至少为一个；其中顶块通过向贴合工位上的曲面产品侧运动，使柔性产品变形向曲面产品内腔弯曲；各气囊通过膨胀对柔性产品施加作用力，实现与曲面产品内腔的自动付型。因此本实用新型能够适应复杂曲面的贴合，换型成本低、贴合精度高、排气泡效果显著。

Description

一种自动付型贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及真空贴膜设备技术领域，尤其涉及一种自动付型贴膜装置。

背景技术

在面板显示行业，目前的研究方向逐渐从硬屏显示向柔性屏显示转变。继而出现各种曲面显示的产品。在产品生产过程中，需要进行各种薄膜类元件的贴附。

传统的贴附方式主要采用在真空环境下，使用仿形模具将薄膜与基材进行压合。

但随着曲面技术的发展，为了适应各种复杂曲面的要求，使用仿形模具将薄膜与基材进行压合，对应不同产品需要设计相匹配的仿形模具，设备成本和模具成本都十分高昂，造成换型成本高。不仅如此，如果同一种产品尺寸误差较大，不仅会影响贴合的精度而且还会影响排气泡排不干净。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动付型贴膜装置，该装置能够适应复杂曲面的贴合，换型成本低、贴合精度高、排气泡效果显著。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种自动付型贴膜装置，包括自动付型组件，所述自动付型组件包括具有付型端的顶块以及设在所述顶块两侧的气囊，所述气囊至少为一个；所述顶块通过向贴合工位上的曲面产品侧运动，使所述柔性产品变形向所述曲面产品内腔弯曲；各所述气囊通过膨胀对所述柔性产品施加作用力，实现与所述曲面产品内腔的自动付型。

优选方式为，所述气囊为一个，并且所述气囊围设在所述顶块的外侧。

优选方式为，各所述气囊均通过充入压缩气体或处于真空环境下实现膨胀。

优选方式为，各所述气囊通过充入压缩气体膨胀时，各所述气囊上均设置有充气结构。

优选方式为，所述气囊为两个，且分设在所述顶块的两侧。

优选方式为，所述装置还包括保持所述曲面产品在贴合工位的上箱体，以及支撑压紧所述柔性产品在贴合工位的下箱体，所述下箱体和所述上箱体闭合抽真空形成真空腔体，所述自动付型组件设在所述下箱体内。

优选方式为，所述下箱体通过支撑压紧组件支撑压紧所述柔性产品的外边缘；所述支撑压紧组件包括设在所述下箱体内壁的支撑板，以及与所述支撑板相对设置的压紧块，所述支撑板的位置与贴合工位的位置相适配。

优选方式为，所述压紧块通过拉动机构夹紧和松开所述柔性产品；所述拉动机构包括气缸，所述气缸的活动杆与所述压紧块固定连接。

优选方式为，所述压紧块远离所述柔性产品的端部铰接设置。

优选方式为，所述顶块在推动机构的作用下向贴合工位上的曲面产品侧运动；所述推动机构包括伺服电机以及与所述伺服电机传动连接的丝杠，所述推动机构与所述顶块固定连接。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的自动贴膜装置，包括自动付型组件，自动付型组件包括具有付型端的顶块以及设在顶块两侧的气囊，该气囊至少为一个；其中顶块通过向贴合工位上的曲面产品侧运动，使柔性产品变形向曲面产品内腔弯曲；各气囊通过膨胀对柔性产品施加作用力，实现与曲面产品内腔的自动付型。可见，本实用新型的自动付型贴膜装置，能够适应复杂曲面的贴合，换型成本低、贴合精度高、排气泡效果显著。

由于各气囊均通过充入压缩气体或处于真空环境下实现膨胀，使本实用新型的子自动付型具有多种实施方式。

附图说明

图1是本实用新型自动付型贴膜装置一种自动付型的结构示意图；

图2是本实用新型自动付型贴膜装置另一种自动付型的结构示意图；

图中：1-曲面产品，2-光学胶，3-柔性产品，4-顶块，5-气囊，6-上箱体， 7-下箱体，8-压紧块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清除明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1所示，一种自动付型贴膜装置，包括自动付型组件，自动付型组件包括具有付型端的顶块4以及至少两个分设在顶块4两侧的气囊5，气囊5至少为一个，本例中气囊5为两个，并分设在顶块4的两侧；顶块4的付型端设在贴合工位上的柔性产品3侧，顶块4通过向贴合工位上的曲面产品1侧运动，使柔性产品3被顶着发生弹性变形向曲面产品1内腔弯曲；各气囊5通过膨胀对柔性产品3施加作用力，实现与曲面产品1内腔的自动付型。本实施例中顶块4在推动机构的作用下向曲面产品1侧做运动，推动机构包括伺服电机以及与伺服电机传动连接的丝杠，丝杠与顶块4固定连接；各气囊5通过膨胀逐渐充实柔性产品3底面和曲面产品1内腔，施加压力给柔性产品3，使柔性产品3 沿曲面产品1内腔自动付型，优选的，使各气囊5处于真空环境下，来实现膨胀。本实施例还包括保持曲面产品1在贴合工位上的上箱体6，以及支撑压紧柔性产品3在贴合工位上的下箱体7，下箱体7和上箱体6闭合抽真空形成真空腔体，自动付型组件设在下箱体7内。

本实施例中以柔性屏(柔性产品3)与曲面产品1的贴合为例进行描述，本例中的柔性屏为一侧设置了光学胶2的半成品。

如图1所示，在贴合之前曲面产品1状态详见图S0，曲面产品1移动到待贴合工位后(详见图S1)，顶块4在推动机构的作用下上升，顶块4的付型端顶着柔性产品3发生弹性变形成拱形，该拱形上光学胶2与曲面产品1接触，详见图S2。此时，上箱体6和下箱体7闭合形成密闭腔体，再对密闭腔体进行抽真空，形成真空腔体(详见图S3)。真空腔体内的真空环境时，顶块4两边的气囊5随着真空腔体内气压逐渐减小自动膨胀，沿着柔性产品3底面形成拱形，该拱形压着使柔性产品3与曲面产品1贴合紧密，此时，操作压紧块8松开柔性产品3(详见图S3)。随着真空腔体内真空度逐渐升高，两个气囊5继续膨胀充实曲面产品1整个内腔，同时对柔性产品3施加均匀的压力，使柔性产品3根据曲面产品1内腔的形状自动付型(详见图S4)；柔性产品3和曲面产品1通过光学胶2贴合在一起，保压一定时间，真空腔体破真空，贴合完成。

如图1和图2所示，本实施例中，顶块4的中心线与贴合工位上的柔性产品3的中心线重合设置，此结构位置，使顶块4上升时，其付型端顶着柔性产品3的中间部位向外弯曲，并且各处受力均匀。进一步的，两个气囊5对称设在顶块4的两侧，使气囊5膨胀时能够均匀、可靠的充实柔性产品3底面和曲面产品1内腔，使柔性产品3自动付型更加可靠。

如图1和图2所示，本实施例中下箱体7通过支撑压紧组件支撑压紧柔性产品3的外边缘；支撑压紧组件包括设在下箱体7内壁的支撑板，以及与支撑板相对设置的压紧块8，支撑板的位置与贴合工位的位置相适配。其中支撑板可连续环设在柔性产品3的外周，也可间隔设在柔性产品3的外周，同理，压紧块8至少为两块，所有压紧块8分设在柔性产品3相对的两侧，使柔性产品3 弹性变形时，各处受力均匀。

压紧块8通过拉动机构夹紧和松开柔性产品3，其中拉动机构包括气缸，气缸的活动杆与压紧块8固定连接；其中夹紧块远离柔性产品3的端部铰接设置；当气缸拉动压紧块8绕着铰接端部转动，就能实现柔性产品3的压紧和松开操作；当然压紧块8的设置方式不限上面所列举，其还可以水平直线移动等；同样，拉动机构不限气缸，还可使用电动杆、电机等动力驱动。

上箱体6可通过夹板等结构，保持曲面产品1在贴合工位上。

另外，本实施例的装置，设置一个气囊5时，该气囊5围设在顶块4的外侧，使气囊5的结构多样化，满足多种使用需求。

综上所述，本实用新型的自动付型贴膜装置，能够适应复杂曲面的贴合，换型成本低、贴合精度高、排气泡效果显著。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：

如图2所示，各气囊5上均设置有充气结构，各气囊5均通过充入压缩气体，来实现膨胀，比如压缩氮气等，此结构使本实用新型具有多种自动付型的方式，同样能够适应复杂曲面的贴合，换型成本低、贴合精度高、排气泡效果显著。

本实施例的自动付型原理如下所示：

如图2所示，曲面产品1和柔性产品3未进入贴合工位前的状态详见图S00，曲面产品1到待贴合工位(详见图S10)，顶块4上升，使柔性产品3发生弹性变形，形成拱形，该拱形使光学胶2与曲面产品1接触(详见图S20)。两边气囊5充入压缩气体自动膨胀，初期沿着柔性产品3底面形成拱形，该拱形使柔性产品3与曲面产品1贴合紧密，压紧块8松开(详见图S30)。随着下箱体7 内真空度逐渐升高，使气囊5继续膨胀充实曲面产品1整个内腔，压着柔性产品3屏根据曲面产品1内腔的形状自动付型(详见图S40)。此时，气囊5将压力均匀作用到柔性产品3上，使柔性产品3和曲面产品1通过光学胶2贴合在一起。上箱体6和下箱体7闭合形成密闭腔体，再对密闭腔体进行抽真空，形成真空腔体后保压一定时间，真空腔体破真空，贴合完成。

另外，本实用新型的顶块4可通过XYθ定位平台,纠正顶块4与柔性产品3 的X向Y向及角度位置偏差。曲面产品1通过XYθ定位平台,纠正曲面产品1与柔性产品3的X向Y向及角度位置偏差。XYθ定位平台为现有技术，主要通过 XY坐标以及角度来调整定位，在此不再详细描述。

以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种自动付型贴膜装置结构的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自动付型贴膜装置，其特征在于，包括自动付型组件，所述自动付型组件包括具有付型端的顶块以及设在所述顶块两侧的气囊，所述气囊至少为一个；

所述顶块通过向贴合工位上的曲面产品侧运动，使柔性产品变形向所述曲面产品内腔弯曲；

各所述气囊通过膨胀对所述柔性产品施加作用力，实现与所述曲面产品内腔的自动付型。

2.根据权利要求1所述的自动付型贴膜装置，其特征在于，所述气囊为一个，并且所述气囊围设在所述顶块的外侧。

3.根据权利要求1所述的自动付型贴膜装置，其特征在于，各所述气囊均通过充入压缩气体或处于真空环境下实现膨胀。

4.根据权利要求3所述的自动付型贴膜装置，其特征在于，各所述气囊通过充入压缩气体膨胀时，各所述气囊上均设置有充气结构。

5.根据权利要求1所述的自动付型贴膜装置，其特征在于，所述气囊为两个，且分设在所述顶块的两侧。

6.根据权利要求1所述的自动付型贴膜装置，其特征在于，所述装置还包括保持所述曲面产品在贴合工位的上箱体，以及支撑压紧所述柔性产品在贴合工位的下箱体，所述下箱体和所述上箱体闭合抽真空形成真空腔体，所述自动付型组件设在所述下箱体内。

7.根据权利要求6所述的自动付型贴膜装置，其特征在于，

所述下箱体通过支撑压紧组件支撑压紧所述柔性产品的外边缘；

所述支撑压紧组件包括设在所述下箱体内壁的支撑板，以及与所述支撑板相对设置的压紧块，所述支撑板的位置与贴合工位的位置相适配。

8.根据权利要求7所述的自动付型贴膜装置，其特征在于，

所述压紧块通过拉动机构夹紧和松开所述柔性产品；

所述拉动机构包括气缸，所述气缸的活动杆与所述压紧块固定连接。

9.根据权利要求8所述的自动付型贴膜装置，其特征在于，所述压紧块远离所述柔性产品的端部铰接设置。

10.根据权利要求1所述的自动付型贴膜装置，其特征在于，

所述顶块在推动机构的作用下向贴合工位上的曲面产品侧运动；

所述推动机构包括伺服电机以及与所述伺服电机传动连接的丝杠，所述推动机构与所述顶块固定连接。