CN209902845U - 一种自动磨锅机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动磨锅机，包括装置外壳和伸出于装置外壳一端的工作平台，所述工作平台上设有锅架安装板、可调节磨锅架、电机一、电机二、气缸一、轨道、滑块、打磨轨道板，所述轨道安装于工作平台表面，所述锅架安装板底部通过滑块与轨道配合连接，所述锅架安装板一端设有驱动滑块移动的电机一，所述可调节锅架设置于锅架安装板上部，所述可调节锅架外通过传动皮带一与电机二传动连接，本实用新型结构简单，设计合理，通过可调节磨锅架的设置，能提高待磨锅体的贴合度，通过支撑杆装置、打磨轨道板的设置，能够便于控制打磨角度，能通过设置除尘装置，达到了有效过滤打磨过程中产生的粉尘的目的，对环境和工作人员的身体健康伤害小，取得了改善工作环境的有益效果。

Description

一种自动磨锅机

技术领域

本实用新型涉及打磨加工技术领域，具体是指一种自动磨锅机。

背景技术

锅体在制作过程当中，按照模具要求制作的锅体成型后，存在很多不平整的毛边，传统的处理方式是采用人工打磨的方式进行打磨，工作效率低，费工费时，残次品率高，现在大多采用磨锅机进行打磨抛光，但是在砂轮和铁锅打磨过程中，打磨装置能否很好地调整方向贴合锅壁进行打磨，是锅体成型的关键，大大影响了锅体成品的合格率，而且打磨时会产生很大的噪音以及粉尘，对环境以及工作人员的身体健康有一定的危害。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种自动磨锅机，包括装置外壳和伸出于装置外壳一端的工作平台，所述工作平台上设有锅架安装板、可调节磨锅架、电机一、电机二、气缸一、轨道、滑块、打磨轨道板，所述轨道安装于工作平台表面，所述锅架安装板底部通过滑块与轨道配合连接，所述锅架安装板一端设有驱动滑块移动的电机一，所述可调节磨锅架设置于锅架安装板上部，所述可调节磨锅架外通过传动皮带一与电机二传动连接，所述电机二设置于锅架安装板一侧并通过传动皮带一带动可调节磨锅架转动，所述可调节磨锅架底部与气缸一连接；所述装置外壳内设有过滤装置，所述装置外壳顶部向工作平台一端倾斜设置有支撑杆装置，所述支撑杆装置远离吸尘装置的一端通过砂轮支架连接有砂轮，所述砂轮支架通过传动皮带二与电机三传动连接，所述砂轮可在砂轮支架、传动皮带二、电机三的带动下转动，所述支撑杆装置设有砂轮的一端其一侧还设有导向杆，所述导向杆底部与打磨轨道板顶部连接并可沿打磨轨道板顶部轨道移动。

作为改进，所述可调节磨锅架包括与传动皮带一传动连接的外锅架，所述外锅架为中空结构，所述外锅架内设有与气缸一连接的内锅架，所述内锅架顶部设有顶板，所述顶板可在气缸一的作用下上下移动，所述外锅架顶部设有与锅体形状相适应的顶锅架，所述顶板上还设有锅体感应器。

作为改进，所述顶锅架顶部还设有开口，使得顶板可在气缸一的作用下从开口处伸出。

作为改进，所述支撑杆装置包括设置于装置外壳内部的支撑杆固定件，所述支撑杆固定件远离工作台的一端设有气缸二，另一端伸出设置有与气缸二连接的撑杆，所述撑杆末端设有与砂轮支架连接的轴承。

作为改进，所述支撑杆装置包括设置于装置外壳内部的支撑杆固定件，所述支撑杆固定件远离工作台的一端设有电机四和与电机四传动连接的减速机，另一端伸出设置有撑杆，所述撑杆末端通过传动杆与减速机传动连接。

作为改进，所述传动杆顶部为螺杆，所述螺杆伸入撑杆末端并与撑杆传动连接，所述传动杆外还设有与撑杆末端连接的弹簧，所述支撑杆固定件一侧还设有驱动撑杆的气缸三。

作为改进，所述打磨轨道板包括设置于锅架安装板表面的固定底座和设置于固定底座上的轨道板本体，所述轨道板本体顶部为弧形轨道，所述导向杆顶部与支撑杆装置连接，底部为与轨道板本体顶部连接的导向件，所述导向件可带动支撑杆装置沿轨道板本体顶部的弧形轨道移动。

作为改进，所述固定底座与轨道板本体可拆卸连接，所述固定底座一端设有用于安装轨道板本体的紧固旋钮。

作为改进，所述过滤装置包括设置于装置外壳顶部的离心风机和设置于装置外壳内的数个过滤布袋。

作为改进，所述轨道靠近过滤装置的一端设有向下倾斜的过滤通道。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本实用新型结构简单，设计合理，通过可调节磨锅架的设置，能提高待磨锅体的贴合度，通过支撑杆装置、打磨轨道板的设置，能够便于控制打磨角度，能通过设置除尘装置，达到了有效过滤打磨过程中产生的粉尘的目的，对环境和工作人员的身体健康伤害小，取得了改善工作环境的有益效果，本实用新型够有效地减少粉尘和噪音，提升产品产量，操作简单，减少了人力成本和工人的劳动量，由以前的两人一组改为现在的一人一组。

附图说明

图1是本实用新型一种自动磨锅机的结构示意图。

图2是本实用新型一种自动磨锅机中可调节磨锅架的结构示意图。

图3是本实用新型一种自动磨锅机实施例一中支撑杆装置的结构示意图。

图4是本实用新型一种自动磨锅机实施例二中支撑杆装置的结构示意图。

图5是本实用新型一种自动磨锅机中打磨轨道板的结构示意图。

如图所示：1、装置外壳，2、工作平台，3、锅架安装板，4、可调节磨锅架，4.1、外锅架，4.2、内锅架，4.3、顶板，4.4、顶锅架，5、电机一，6、电机二，6.1、离心风机，6.2、过滤布袋，7、气缸一，8、轨道，9、滑块，10、打磨轨道板，10.1、固定底座，10.2、轨道板本体，10.3、紧固旋钮，11、传动皮带一，12、过滤装置，13、支撑杆装置，13.1、支撑杆固定件，13.2、气缸二，13.3、撑杆，13.4、轴承，13.5、电机四，13.6、减速机，13.7、弹簧，14、支撑杆装置，15、砂轮，16、传动皮带二，17、电机三，18、导向杆，18.1、导向件，19、过滤通道。

具体实施方式

结合附图1～5，

实施例一

一种自动磨锅机，包括装置外壳1和伸出于装置外壳1一端的工作平台2，所述工作平台2上设有锅架安装板3、可调节磨锅架4、电机一5、电机二6、气缸一7、轨道8、滑块9、打磨轨道板10，所述轨道8安装于工作平台2表面，所述锅架安装板3底部通过滑块9与轨道8配合连接，所述锅架安装板3一端设有驱动滑块9移动的电机一5，所述可调节磨锅架4设置于锅架安装板3上部，所述可调节磨锅架4 外通过传动皮带一11与电机二6传动连接，所述电机二6设置于锅架安装板3一侧并通过传动皮带一11 带动可调节磨锅架4转动，所述可调节磨锅架4底部与气缸一7连接；所述装置外壳1内设有过滤装置12，所述装置外壳1顶部向工作平台2一端倾斜设置有支撑杆装置13，所述支撑杆装置13远离吸尘装置6的一端通过砂轮支架14连接有砂轮15，所述砂轮支架14通过传动皮带二16与电机三17传动连接，所述砂轮15可在砂轮支架14、传动皮带二16、电机三17的带动下转动，所述支撑杆装置13设有砂轮的一端其一侧还设有导向杆18，所述导向杆18底部与打磨轨道板10顶部连接并可沿打磨轨道板10顶部轨道移动。所述砂轮支架14上设有与传动皮带二16连接的轴承。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述可调节磨锅架4包括与传动皮带一11传动连接的外锅架4.1，所述外锅架4.1为中空结构，所述外锅架4.1内设有与气缸一7连接的内锅架4.2，所述内锅架4.2顶部设有顶板4.3，所述顶板4.3可在气缸一7的作用下上下移动，所述外锅架4.1顶部设有与锅体形状相适应的顶锅架4.4。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述顶锅架4.4顶部还设有开口，使得顶板4.3可在气缸一7的作用下从开口处伸出，所述顶板4.3上还设有锅体感应器。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述支撑杆装置13包括设置于装置外壳1内部的支撑杆固定件13.1，所述支撑杆固定件13.1远离工作台2的一端设有气缸二13.2，另一端伸出设置有与气缸二13.2连接的撑杆13.3，所述撑杆13.3末端设有与砂轮支架14连接的轴承13.4。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述打磨轨道板10包括设置于锅架安装板3表面的固定底座10.1 和设置于固定底座10.1上的轨道板本体10.2，所述轨道板本体10.2顶部为弧形轨道，所述导向杆18顶部与支撑杆装置13连接，底部为与轨道板本体10.2顶部连接的导向件18.1，所述导向件18.1可带动支撑杆装置13沿轨道板本体10.2顶部的弧形轨道移动。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述固定底座10.1与轨道板本体10.2可拆卸连接，所述固定底座 10.1一端设有用于安装轨道板本体10.2的紧固旋钮10.3。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述过滤装置6包括设置于装置外壳1顶部的离心风机6.1和设置于装置外壳1内的数个过滤布袋6.2。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述轨道8靠近过滤装置6的一端设有向下倾斜的过滤通道19。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，所述支撑杆装置13包括设置于装置外壳1内部的支撑杆固定件13.1，所述支撑杆固定件13.1远离工作台2的一端设有电机四13.5和与电机四13.5传动连接的减速机 13.6，另一端伸出设置有撑杆13.3，所述撑杆13.3末端通过传动杆13.4与减速机13.6传动连接。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述传动杆13.4顶部为螺杆，所述螺杆伸入撑杆13.3末端并与撑杆13.3传动连接，所述传动杆13.4外还设有与撑杆13.3末端连接的弹簧13.7，所述支撑杆固定件13.1一侧还设有驱动撑杆13.3的气缸三13.8。

本装置还设有上还设有控制电机一5、电机二6、电机三17、气缸一7、气缸二13.2的数控装置，在具体使用时，首先顶板4.3上部的锅体感应器检查是否顶上强力磁铁吸附待磨铁锅，启动控制砂轮15的电机三17与过滤装置6中的离心风机6.1，启动电机二6使得外锅架4.1转动，外锅架4.1在轨道8的传动下进入工作区域，砂轮15按照打磨轨道板10顶部的轨道形状与待磨铁锅进行接触并打磨，抛光结束后外锅架4.1在轨道8的传动下离开工作区域；另外，支撑杆装置13内设置有弹簧13.7可以避免模具、砂轮磨损后导致的弹跳现象，另外支撑杆固定件13.1上还设有气缸三13.8，当发现待磨铁锅锅胚破裂可以及时动气缸三13.8，使砂轮15和锅胚分离，防止锅胚炸裂。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动磨锅机，其特征在于：包括装置外壳和伸出于装置外壳一端的工作平台，所述工作平台上设有锅架安装板、可调节磨锅架、电机一、电机二、气缸一、轨道、滑块、打磨轨道板，所述轨道安装于工作平台表面，所述锅架安装板底部通过滑块与轨道配合连接，所述锅架安装板一端设有驱动滑块移动的电机一，所述可调节磨锅架设置于锅架安装板上部，所述可调节磨锅架外通过传动皮带一与电机二传动连接，所述电机二设置于锅架安装板一侧并通过传动皮带一带动可调节磨锅架转动，所述可调节磨锅架底部与气缸一连接；所述装置外壳内设有过滤装置，所述装置外壳顶部向工作平台一端倾斜设置有支撑杆装置，所述支撑杆装置远离吸尘装置的一端通过砂轮支架连接有砂轮，所述砂轮支架通过传动皮带二与电机三传动连接，所述砂轮可在砂轮支架、传动皮带二、电机三的带动下转动，所述支撑杆装置设有砂轮的一端其一侧还设有导向杆，所述导向杆底部与打磨轨道板顶部连接并可沿打磨轨道板顶部轨道移动。

2.根据权利要求1所述的一种自动磨锅机，其特征在于：所述可调节磨锅架包括与传动皮带一传动连接的外锅架，所述外锅架为中空结构，所述外锅架内设有与气缸一连接的内锅架，所述内锅架顶部设有顶板，所述顶板可在气缸一的作用下上下移动，所述外锅架顶部设有与锅体形状相适应的顶锅架，所述顶板上还设有锅体感应器。

3.根据权利要求2所述的一种自动磨锅机，其特征在于：所述顶锅架顶部还设有开口，使得顶板可在气缸一的作用下从开口处伸出。

4.根据权利要求1所述的一种自动磨锅机，其特征在于：所述支撑杆装置包括设置于装置外壳内部的支撑杆固定件，所述支撑杆固定件远离工作台的一端设有气缸二，另一端伸出设置有与气缸二连接的撑杆，所述撑杆末端设有与砂轮支架连接的轴承。

5.根据权利要求1所述的一种自动磨锅机，其特征在于：所述支撑杆装置包括设置于装置外壳内部的支撑杆固定件，所述支撑杆固定件远离工作台的一端设有电机四和与电机四传动连接的减速机，另一端伸出设置有撑杆，所述撑杆末端通过传动杆与减速机传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动磨锅机，其特征在于：所述传动杆顶部为螺杆，所述螺杆伸入撑杆末端并与撑杆传动连接，所述传动杆外还设有与撑杆末端连接的弹簧，所述支撑杆固定件一侧还设有驱动撑杆的气缸三。

7.根据权利要求1所述的一种自动磨锅机，其特征在于：所述打磨轨道板包括设置于锅架安装板表面的固定底座和设置于固定底座上的轨道板本体，所述轨道板本体顶部为弧形轨道，所述导向杆顶部与支撑杆装置连接，底部为与轨道板本体顶部连接的导向件，所述导向件可带动支撑杆装置沿轨道板本体顶部的弧形轨道移动。

8.根据权利要求7所述的一种自动磨锅机，其特征在于：所述固定底座与轨道板本体可拆卸连接，所述固定底座一端设有用于安装轨道板本体的紧固旋钮。

9.根据权利要求1所述的一种自动磨锅机，其特征在于：所述过滤装置包括设置于装置外壳顶部的离心风机和设置于装置外壳内的数个过滤布袋。

10.根据权利要求1所述的一种自动磨锅机，其特征在于：所述轨道靠近过滤装置的一端设有向下倾斜的过滤通道。

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