CN209902547U - 变压器大型接线端子翻转焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了变压器大型接线端子翻转焊接夹具，机架的顶部中心固定安装有立柱，所述立柱的顶部通过轴承座支撑安装有主轴，所述主轴的一端与翻转动力装置相连，所述主轴的另一端固定安装有翻转架，所述翻转架的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部水平固定有顶部横杆，所述顶部横杆的侧壁上安装有用于固定端子顶板的顶部快速夹具；所述翻转架的两个侧架上对称安装有侧部快速夹具，所述侧部快速夹具的末端安装有夹紧板，所述翻转架的底部安装有底部横杆，所述底部横杆的侧壁上固定有用于对端子插板支撑定位的底部支撑座。此焊接夹具能够用于接线端子的辅助焊接使用，进而大大的提高了焊接效率，降低了作业人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器端子自动焊接技术领域，特别是变压器大型接线端子翻转焊接夹具。
背景技术
变压器是电网中必备的部件，其中在变压器中，需要用到大量的接线端子，其中接线端子需要采用焊接的方式进行组装，传统的焊接过程采用人工焊接的方式进行焊接，采用人工焊接的方式，其工作效率比较低，而且作业人员的劳动强度高，而且在焊接过程中需要进行翻转，对其位置进行调整，因此需要采用自动焊接夹具辅助其焊接。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供变压器大型接线端子翻转焊接夹具，此焊接夹具能够用于接线端子的辅助焊接使用，进而大大的提高了焊接效率，降低了作业人员的劳动强度。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：变压器大型接线端子翻转焊接夹具，它包括机架，所述机架的顶部中心固定安装有立柱，所述立柱的顶部通过轴承座支撑安装有主轴，所述主轴的一端与翻转动力装置相连，所述主轴的另一端固定安装有翻转架，所述翻转架的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部水平固定有顶部横杆，所述顶部横杆的侧壁上安装有用于固定端子顶板的顶部快速夹具；所述翻转架的两个侧架上对称安装有侧部快速夹具，所述侧部快速夹具的末端安装有夹紧板，所述翻转架的底部安装有底部横杆，所述底部横杆的侧壁上固定有用于对端子插板支撑定位的底部支撑座。
所述机架的底部死角安装有地脚滚轮。
所述翻转动力装置包括电机，所述电机的输出轴与减速器相连，所述减速器固定安装在支撑板上，所述支撑板固定安装在立柱的侧壁上，所述减速器的输出轴通过联轴器与主轴相连。
所述电机通过电源线与变压器相连，所述变压器通过固定横杆安装在立柱的侧壁上。
所述顶部快速夹具包括顶部夹具底座，所述顶部夹具底座上铰接顶部操作手柄，所述顶部操作手柄与顶部顶紧头相配合，并对其夹紧，所述顶部顶紧头的尾部铰接在顶部夹具底座上。
所述侧部快速夹具包括侧部夹具底座，所述侧部夹具底座固定在侧架上，所述侧部夹具底座上通过顶杆套筒活动配合安装有活塞杆，所述活塞杆的尾端通过连杆与侧部操作手柄铰接，所述侧部操作手柄铰接在侧部夹具底座上，所述夹紧板固定在活塞杆的末端。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过上述的翻转焊接夹具能够实现大型端子零部件的快速夹紧和固定，进而辅助其焊接，最终提高了其焊接效率和焊接质量。
2、通过上述的翻转动力装置，工作过程中，通过电机能够驱动减速器，通过减速器驱动主轴，进而通过主轴驱动翻转架转动，最终达到调节焊接位置的目的。
3、通过上述结构的顶部快速夹具能够对大型端子的固定端子顶板进行快速固定，在夹紧过程中，通过手动的转动顶部操作手柄，通过顶部操作手柄夹紧顶部顶紧头，进而通过顶部顶紧头将固定端子顶板快速夹紧固定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型第一个视角的三维图。
图2为本实用新型第二个视角的三维图。
图中：地脚滚轮1、机架2、变压器3、固定横杆4、减速器5、电机6、主轴7、翻转架8、支撑柱9、侧部快速夹具10、顶部横杆11、顶部夹具底座12、顶部顶紧头13、固定端子顶板14、顶部操作手柄15、端子插板16、夹紧板17、活塞杆18、侧部操作手柄19、顶杆套筒20、侧部夹具底座21、侧架22、底部支撑座23、轴承座25、底部横杆24、支撑板26、立柱27。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-2，变压器大型接线端子翻转焊接夹具，它包括机架2，所述机架2的顶部中心固定安装有立柱27，所述立柱27的顶部通过轴承座25支撑安装有主轴7，所述主轴7的一端与翻转动力装置相连，所述主轴7的另一端固定安装有翻转架8，所述翻转架8的顶部安装有支撑柱9，所述支撑柱9的顶部水平固定有顶部横杆11，所述顶部横杆11的侧壁上安装有用于固定端子顶板14的顶部快速夹具；所述翻转架8的两个侧架22上对称安装有侧部快速夹具10，所述侧部快速夹具10的末端安装有夹紧板17，所述翻转架8的底部安装有底部横杆24，所述底部横杆24的侧壁上固定有用于对端子插板16支撑定位的底部支撑座23。通过上述的翻转焊接夹具能够实现大型端子零部件的快速夹紧和固定，进而辅助其焊接，最终提高了其焊接效率和焊接质量。
进一步的，所述机架2的底部死角安装有地脚滚轮1。通过上述的地脚滚轮1能够方便整个夹具的移动，进而提高了其使用的灵和性。
进一步的，所述翻转动力装置包括电机6，所述电机6的输出轴与减速器5相连，所述减速器5固定安装在支撑板26上，所述支撑板26固定安装在立柱27的侧壁上，所述减速器5的输出轴通过联轴器与主轴7相连。通过上述的翻转动力装置，工作过程中，通过电机6能够驱动减速器5，通过减速器5驱动主轴7，进而通过主轴7驱动翻转架8转动，最终达到调节焊接位置的目的。
进一步的，所述电机6通过电源线与变压器3相连，所述变压器3通过固定横杆4安装在立柱27的侧壁上。通过上述结构的变压器3能够方便的控制电机6的启停，进而控制翻转架8的翻转。
进一步的，所述顶部快速夹具包括顶部夹具底座12，所述顶部夹具底座12上铰接顶部操作手柄15，所述顶部操作手柄15与顶部顶紧头13相配合，并对其夹紧，所述顶部顶紧头13的尾部铰接在顶部夹具底座12上。通过上述结构的顶部快速夹具能够对大型端子的固定端子顶板14进行快速固定，在夹紧过程中，通过手动的转动顶部操作手柄15，通过顶部操作手柄15夹紧顶部顶紧头13，进而通过顶部顶紧头13将固定端子顶板14快速夹紧固定。
进一步的，所述侧部快速夹具10包括侧部夹具底座21，所述侧部夹具底座21固定在侧架22上，所述侧部夹具底座21上通过顶杆套筒20活动配合安装有活塞杆18，所述活塞杆18的尾端通过连杆与侧部操作手柄19铰接，所述侧部操作手柄19铰接在侧部夹具底座21上，所述夹紧板17固定在活塞杆18的末端。通过上述的侧部快速夹具10能够对大型端子的端子插板16进行快速顶紧，操作过程中，通过侧部操作手柄19驱动活塞杆18，再由活塞杆18驱动夹紧板17，进而通过夹紧板17驱动端子插板16，进而将端子插板16与固定端子顶板14接触配合，方便其后续的焊接。
本实用新型的使用过程如下：
首先，通过顶部快速夹具对大型端子的固定端子顶板14进行快速固定；
然后，通过侧部快速夹具10对大型端子的端子插板16进行快速顶紧，并将端子插板16与固定端子顶板14接触配合；
最终，对端子插板16与固定端子顶板14进行焊接，当其顶部焊接完成之后，通过电机6驱动减速器5，通过减速器5驱动主轴7，进而通过主轴7驱动翻转架8转动，最终达到调节焊接位置的目的。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.变压器大型接线端子翻转焊接夹具，其特征在于：它包括机架（2），所述机架（2）的顶部中心固定安装有立柱（27），所述立柱（27）的顶部通过轴承座（25）支撑安装有主轴（7），所述主轴（7）的一端与翻转动力装置相连，所述主轴（7）的另一端固定安装有翻转架（8），所述翻转架（8）的顶部安装有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的顶部水平固定有顶部横杆（11），所述顶部横杆（11）的侧壁上安装有用于固定端子顶板（14）的顶部快速夹具；所述翻转架（8）的两个侧架（22）上对称安装有侧部快速夹具（10），所述侧部快速夹具（10）的末端安装有夹紧板（17），所述翻转架（8）的底部安装有底部横杆（24），所述底部横杆（24）的侧壁上固定有用于对端子插板（16）支撑定位的底部支撑座（23）。
2.根据权利要求1所述变压器大型接线端子翻转焊接夹具，其特征在于：所述机架（2）的底部死角安装有地脚滚轮（1）。
3.根据权利要求1所述变压器大型接线端子翻转焊接夹具，其特征在于：所述翻转动力装置包括电机（6），所述电机（6）的输出轴与减速器（5）相连，所述减速器（5）固定安装在支撑板（26）上，所述支撑板（26）固定安装在立柱（27）的侧壁上，所述减速器（5）的输出轴通过联轴器与主轴（7）相连。
4.根据权利要求3所述变压器大型接线端子翻转焊接夹具，其特征在于：所述电机（6）通过电源线与变压器（3）相连，所述变压器（3）通过固定横杆（4）安装在立柱（27）的侧壁上。
5.根据权利要求1所述变压器大型接线端子翻转焊接夹具，其特征在于：所述顶部快速夹具包括顶部夹具底座（12），所述顶部夹具底座（12）上铰接顶部操作手柄（15），所述顶部操作手柄（15）与顶部顶紧头（13）相配合，并对其夹紧，所述顶部顶紧头（13）的尾部铰接在顶部夹具底座（12）上。
6.根据权利要求1所述变压器大型接线端子翻转焊接夹具，其特征在于：所述侧部快速夹具（10）包括侧部夹具底座（21），所述侧部夹具底座（21）固定在侧架（22）上，所述侧部夹具底座（21）上通过顶杆套筒（20）活动配合安装有活塞杆（18），所述活塞杆（18）的尾端通过连杆与侧部操作手柄（19）铰接，所述侧部操作手柄（19）铰接在侧部夹具底座（21）上，所述夹紧板（17）固定在活塞杆（18）的末端。
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