CN209902161U - 一种曲轴毛坯锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴毛坯锻造模具，包括承载基板，所述承载基板底端安装有承载架，所述承载架底端安装有顶升液压缸，所述顶升液压缸的输出端贯穿所述承载基板，且安装有升降板，两块所述升降板之间通过旋转轴安装有承载板，所述承载板表面设置有放置槽，所述放置槽内部放置有下模体，所述承载板外侧安装有用于对所述下模体进行锁紧固定的锁紧组件；所述旋转轴外侧安装有从动齿轮，所述升降板上端安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端安装有主动齿轮。有益效果在于：通过锁紧组件能够实现下模体的快速拆装，便于对下模体进行检测维修；装置能够实现下模体的翻转，实现自动出料，降低了操作人员的劳动强度，有助于提高生产效率。

Description

一种曲轴毛坯锻造模具

技术领域

本实用新型涉及曲轴生产装置技术领域，具体涉及一种曲轴毛坯锻造模具。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。锻造是生产曲轴毛坯的重要工序，其中锻造模具的使用效果直接影响曲轴毛坯的生产质量和效率。但是，目前的锻造模具不具备自动出料功能，完成曲轴毛坯的锻造后，需要人工取出，增加了操作人员的劳动强度，影响曲轴毛坯生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种曲轴毛坯锻造模具，以解决现有技术中目前的锻造模具不具备自动出料功能，完成曲轴毛坯的锻造后，需要人工取出，增加了操作人员的劳动强度，影响曲轴毛坯生产效率等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过锁紧组件能够实现下模体的快速拆装，便于对下模体进行检测维修；装置能够实现下模体的翻转，从而实现自动出料，无需人工取料，降低了操作人员的劳动强度，有助于提高生产效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种曲轴毛坯锻造模具，包括承载基板，所述承载基板底端安装有承载架，所述承载架呈“U”字型结构，所述承载架共有两个，且以所述承载基板的长度中线对称分布，所述承载架底端安装有顶升液压缸，所述顶升液压缸的输出端贯穿所述承载架和所述承载基板，所述顶升液压缸的输出端安装有升降板，两块所述升降板之间通过旋转轴安装有承载板，所述承载板表面设置有放置槽，所述放置槽内部放置有下模体，所述承载板外侧安装有用于对所述下模体进行锁紧固定的锁紧组件；

任一所述旋转轴外侧安装有从动齿轮，靠近所述从动齿轮的所述升降板上端安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

采用上述一种曲轴毛坯锻造模具，所述承载基板安装在锻造设备的工作台上，所述放置槽与锻造上模相对应，使用装置时，将所述下模体放置在所述放置槽内部，通过所述锁紧组件对所述下模体进行锁紧固定，能够实现所述下模体的快速拆装，便于对所述下模体进行检测维修；需要进行锻造时，将毛坯放入所述下模体内部，所述顶升液压缸带动所述升降板下降，直至所述承载板与所述承载基板相接触，此时能够启动锻造设备进行锻造，锻造完成后，通过所述顶升液压缸带动所述升降板上升，使所述承载板远离所述承载基板，所述翻转电机带动所述主动齿轮旋转，通过所述主动齿轮和所述从动齿轮进行啮合传动，使所述旋转轴带动所述承载板旋转，使所述承载板带动所述下模体翻转，从而实现自动出料，无需人工取料，降低了操作人员的劳动强度，有助于提高生产效率。

作为优选，每侧的所述锁紧组件设置有偶数个，且均匀分布。

作为优选，所述下模体外侧设置有锁紧孔，所述承载板外侧设置有定位孔，所述定位孔与所述放置槽相连通，且与所述锁紧孔相对应，所述锁紧组件包括固定架，所述固定架呈“U”字型结构，所述固定架的端口与所述承载板相连接，所述固定架远离所述承载板的表面安装有导向管，所述导向管外壁贯穿设置有导向槽，所述导向槽沿着所述导向管额轴线延伸且贯穿所述导向管的端部，所述导向管内部滑动安装有锁紧柱，所述锁紧柱的内端贯穿所述固定架且伸入所述定位孔内部，所述锁紧柱外端安装有拨杆，所述拨杆从所述导向槽内部穿出，所述锁紧柱外侧安装有压板，所述压板位于所述固定架内部，所述锁紧柱外侧套装有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧位于所述压板和所述固定架内壁之间。

作为优选，所述锁紧柱与所述锁紧孔间隙配合。

作为优选，所述拨杆端部安装有拉环。

作为优选，所述导向管外壁贯穿设置有限位槽，所述限位槽靠近所述固定架，所述限位槽沿着所述导向管的径向延伸，且与所述导向槽相连通。

作为优选，所述限位槽内壁设置有防滑凸楞。

作为优选，所述下模体与所述放置槽间隙配合。

有益效果在于：1、通过锁紧组件能够实现下模体的快速拆装，便于对下模体进行检测维修；

2、装置能够实现下模体的翻转，从而实现自动出料，无需人工取料，降低了操作人员的劳动强度，有助于提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的A部分放大示意图；

图3是图1的B部分放大示意图；

图4是本实用新型的锁紧组件结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、顶升液压缸；2、承载架；3、承载基板；4、锁紧组件；401、固定架；402、限位槽；403、导向管；404、导向槽；405、拉环；406、拨杆； 407、锁紧弹簧；408、压板；409、锁紧柱；5、承载板；501、放置槽；502、定位孔；6、升降板；7、旋转轴；8、下模体；801、锁紧孔；9、翻转电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种曲轴毛坯锻造模具，包括承载基板3，承载基板3底端安装有承载架2，承载架2呈“U”字型结构，承载架2共有两个，且以承载基板3的长度中线对称分布，承载架2底端安装有顶升液压缸1，顶升液压缸1的输出端贯穿承载架2和承载基板3，顶升液压缸1的输出端安装有升降板6，两块升降板6之间通过旋转轴7安装有承载板5，承载板5表面设置有放置槽501，放置槽501内部放置有下模体8，承载板5外侧安装有用于对下模体8进行锁紧固定的锁紧组件4；

任一旋转轴7外侧安装有从动齿轮11，靠近从动齿轮11的升降板6上端安装有翻转电机9，翻转电机9的输出端安装有主动齿轮10，主动齿轮 10与从动齿轮11相啮合。

作为可选的实施方式，每侧的锁紧组件4设置有偶数个，且均匀分布，这样设置能够保证下模体8的安装稳固性。

下模体8外侧设置有锁紧孔801，承载板5外侧设置有定位孔502，定位孔502与放置槽相连通，且与锁紧孔801相对应，锁紧组件4包括固定架401，固定架401呈“U”字型结构，固定架401的端口与承载板5相连接，固定架401远离承载板5的表面安装有导向管403，导向管403外壁贯穿设置有导向槽404，导向槽404沿着导向管403额轴线延伸且贯穿导向管 403的端部，导向管403内部滑动安装有锁紧柱409，锁紧柱409的内端贯穿固定架401且伸入定位孔502内部，锁紧柱409外端安装有拨杆406，拨杆406从导向槽404内部穿出，锁紧柱409外侧安装有压板408，压板408 位于固定架401内部，锁紧柱409外侧套装有锁紧弹簧407，锁紧弹簧407 位于压板408和固定架401内壁之间，需要安装下模体8时，克服锁紧弹簧407的弹力，通过拨杆406拉动锁紧柱409，直至拨杆406与导向槽404 脱离，旋转锁紧柱409，使拨杆406偏离导向槽404，通过导向管403对拨杆406进行限位，使锁紧柱409的内端远离放置槽501，将下模体8放入放置槽501内部，使锁紧孔801与定位孔502同轴，旋拧锁紧柱409，使拨杆406与导向槽404相对应，利用锁紧弹簧407的弹力推动压板408，使压板408带动锁紧柱409移动，使锁紧柱409穿过定位孔502并***锁紧孔801 内部，实现对下模体8的锁紧固定，操作简单便捷，便于实现下模体8的拆装。

锁紧柱409与锁紧孔801间隙配合，这样设置能够使锁紧柱409与锁紧孔801充分接触，保证对下模体8的锁紧固定的稳固性。

拨杆406端部安装有拉环405，这样设置便于通过拉环405拉动拨杆 406。

导向管403外壁贯穿设置有限位槽402，限位槽402靠近固定架401，限位槽402沿着导向管403的径向延伸，且与导向槽404相连通，这样设置，当锁紧柱409***锁紧孔801内部时，拨杆406位于导向槽404和限位槽402的交接处，向拨杆406旋入限位槽402内部，通过限位槽402对拨杆406进行限位，能够防止锁紧柱409从锁紧孔801内部脱离，保证对下模体8的锁紧固定的稳固性。

限位槽402内壁设置有防滑凸楞，这样设置能够提高限位槽402与拨杆406之间的摩擦力，防止拨杆406从限位槽402内部脱离。

下模体8与放置槽501间隙配合，这样设置能够使下模体8与放置槽 501充分接触，保证下模体8的安装稳固性。

采用上述结构，承载基板3安装在锻造设备的工作台上，放置槽501 与锻造上模相对应，使用装置时，将下模体8放置在放置槽501内部，通过锁紧组件4对下模体8进行锁紧固定，能够实现下模体8的快速拆装，便于对下模体8进行检测维修；需要进行锻造时，将毛坯放入下模体8内部，顶升液压缸1带动升降板6下降，直至承载板5与承载基板3相接触，此时能够启动锻造设备进行锻造，锻造完成后，通过顶升液压缸1带动升降板6上升，使承载板5远离承载基板3，翻转电机9带动主动齿轮10旋转，通过主动齿轮10和从动齿轮11进行啮合传动，使旋转轴7带动承载板5旋转，使承载板5带动下模体8翻转，从而实现自动出料，无需人工取料，降低了操作人员的劳动强度，有助于提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种曲轴毛坯锻造模具，其特征在于：包括承载基板(3)，所述承载基板(3)底端安装有承载架(2)，所述承载架(2)呈“U”字型结构，所述承载架(2)共有两个，且以所述承载基板(3)的长度中线对称分布，所述承载架(2)底端安装有顶升液压缸(1)，所述顶升液压缸(1)的输出端贯穿所述承载架(2)和所述承载基板(3)，所述顶升液压缸(1)的输出端安装有升降板(6)，两块所述升降板(6)之间通过旋转轴(7)安装有承载板(5)，所述承载板(5)表面设置有放置槽(501)，所述放置槽(501)内部放置有下模体(8)，所述承载板(5)外侧安装有用于对所述下模体(8)进行锁紧固定的锁紧组件(4)；

任一所述旋转轴(7)外侧安装有从动齿轮(11)，靠近所述从动齿轮(11)的所述升降板(6)上端安装有翻转电机(9)，所述翻转电机(9)的输出端安装有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)与所述从动齿轮(11)相啮合。

2.根据权利要求1所述一种曲轴毛坯锻造模具，其特征在于：每侧的所述锁紧组件(4)设置有偶数个，且均匀分布。

3.根据权利要求2所述一种曲轴毛坯锻造模具，其特征在于：所述下模体(8)外侧设置有锁紧孔(801)，所述承载板(5)外侧设置有定位孔(502)，所述定位孔(502)与所述放置槽相连通，且与所述锁紧孔(801)相对应，所述锁紧组件(4)包括固定架(401)，所述固定架(401)呈“U”字型结构，所述固定架(401)的端口与所述承载板(5)相连接，所述固定架(401)远离所述承载板(5)的表面安装有导向管(403)，所述导向管(403)外壁贯穿设置有导向槽(404)，所述导向槽(404)沿着所述导向管(403)额轴线延伸且贯穿所述导向管(403)的端部，所述导向管(403)内部滑动安装有锁紧柱(409)，所述锁紧柱(409)的内端贯穿所述固定架(401)且伸入所述定位孔(502)内部，所述锁紧柱(409)外端安装有拨杆(406)，所述拨杆(406)从所述导向槽(404)内部穿出，所述锁紧柱(409)外侧安装有压板(408)，所述压板(408)位于所述固定架(401)内部，所述锁紧柱(409)外侧套装有锁紧弹簧(407)，所述锁紧弹簧(407)位于所述压板(408)和所述固定架(401)内壁之间。

4.根据权利要求3所述一种曲轴毛坯锻造模具，其特征在于：所述锁紧柱(409)与所述锁紧孔(801)间隙配合。

5.根据权利要求4所述一种曲轴毛坯锻造模具，其特征在于：所述拨杆(406)端部安装有拉环(405)。

6.根据权利要求5所述一种曲轴毛坯锻造模具，其特征在于：所述导向管(403)外壁贯穿设置有限位槽(402)，所述限位槽(402)靠近所述固定架(401)，所述限位槽(402)沿着所述导向管(403)的径向延伸，且与所述导向槽(404)相连通。

7.根据权利要求6所述一种曲轴毛坯锻造模具，其特征在于：所述限位槽(402)内壁设置有防滑凸楞。

8.根据权利要求1所述一种曲轴毛坯锻造模具，其特征在于：所述下模体(8)与所述放置槽(501)间隙配合。

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