CN209902044U - 一种电池帽冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种电池帽冲压设备，包括机架箱体，其特征在于：还包括搬运机构，所述的机架箱体上方安装有分料机构，所述的分料机构的出料口一侧安装有冲压机构，所述的冲压机构的另一侧安装有划圆机构，所述的搬运机构设置在出料口、冲压机构、划圆机构同一侧边。本实用新型，自动化程度高，加工作业定位精准，提高了产品的质量，冲压的同时，对另一件产品进行划圆，且一次性加工四个工件，加工效率高。

Description

一种电池帽冲压设备

技术领域

本实用新型涉及电池加领域，特别是涉及一种电池帽冲压设备。

背景技术

电池，指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，电池帽是电池的一个重要组成部分，起到提供电池封闭功能安全阀门的作用，电池帽的需求量也在日益增加，因此电池帽冲压装置的使用也越来越广泛，然而传统的电池帽冲压装置冲压手动上料，冲压点固定不好，冲压效果较差，效率低下，极大的影响了电池帽的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动冲压、画圆的电池帽冲压设备，加工精度高、质量好、速率高。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电池帽冲压设备，包括机架箱体，其特征在于：还包括搬运机构，所述的机架箱体上方安装有分料机构，所述的分料机构的出料口一侧安装有冲压机构，所述的冲压机构的另一侧安装有划圆机构，所述的搬运机构设置在出料口、冲压机构、划圆机构同一侧边；

所述的分料机构包括圆盘振动筛，圆盘振动筛外接直振料道，直振料道下方安装直振器，直振器固定安装在直振机架上；

所述的搬运机构包括用于夹取电池帽的夹持爪，夹持爪与夹持气缸的输出端连接，夹持气缸安装的夹持气缸固定板上，夹持气缸固定板安装在夹持升降气缸输出端，夹持升降气缸安装在横移轨道上与横移轨道上安装的横移气缸输出端连接，所述的横移轨道安装在机架箱体上；

所述的划圆机构包括画圆升降气缸以及与画圆升降气缸输出端连接的画圆气缸固定板，画圆气缸固定板上安装有画圆气缸，画圆气缸的输出端连接有连接片，画圆气缸固定板上设置有横向的滑动槽，接片下端活动卡接在滑动槽内且与滑动槽内安装的条形齿端部连接，条形齿与画圆转动轴传动连接，画圆转动轴输出端与画圆刀组连接。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的冲压机构、划圆机构的工作平台上均安装有定位机构，所述的定位机构包括定位平台、定位气缸，定位平台上端设置有套装电池帽的定位突环，定位突环由左、右两个子定位突环合并而成，一子定位突出环与定位气缸的输出端连接，定位气缸安装在定位平台内。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的夹持气缸固定板上夹持气缸设置为三个，且三组夹持气缸平行设置，三组夹持气缸连接着的夹持爪分别对应出料口、冲压机构、划圆机构。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的划圆机构的侧方安装有斜向设置的导料槽。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的夹持爪上设置的夹持工位为两组，冲压机构的冲压机头设置为两组，与条齿轮传动连接的转动轴设置为两组。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的机架箱体上的分料机构、冲压机构、划圆机构、搬运机构、定位机构均设置为两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型从上料、冲压、画圆到下料均采用自动化操作，且冲压、划圆作业过程定位精准，提高了电池帽的加工质量，搬运机构往复搬运，冲压与画圆同时进行，并可以一次性完成四个电池帽的冲压、画圆，大大提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分料机构结构示意图；

图3是本实用新型的搬运机构结构示意图；

图4是本实用新型的划圆机构结构示意图；

图5是本实用新型的划圆刀组结构示意图；

图6是本实用新型的定位机构结构示意图。

图中：1.机架箱体；2.分料机构；3.搬运机构；4.冲压机构；5.划圆机构；201.圆盘振动筛；202.直振料道；301.夹持爪；302.夹持气缸；303.夹持气缸固定板；304.夹持升降气缸；305.横移轨道；306.横移气缸；501.画圆升降气缸；502.画圆气缸固定板；503.画圆气缸；504.连接片；505.滑动槽；506.条形齿；507.转动轴；508.画圆刀组；6.定位机构；601.定位平台；602.定位突环；603.定位气缸；7.导料槽。

具体实施方式

本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种自动冲压、画圆的电池帽冲压设备，加工精度高、质量好、速率高。

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型的如图1-6所示，揭示了一种电池帽冲压设备，包括机架箱体1，还包括搬运机构3，机架箱体上方安装有分料机构2，分料机构的出料口一侧安装有冲压机构，冲压机构4的另一侧安装有划圆机构5，搬运机构设置在出料口、冲压机构、划圆机构同一侧边；搬运机构将出料口的电池帽依次搬运到冲压机构、划圆机构，依次进行冲压、画圆处理。

如图2所示，所述的分料机构包括圆盘振动筛201，圆盘振动筛外接直振料道202，直振料道下方安装直振器，直振器固定安装在直振机架上；圆盘振动筛将电池帽分选出，然后再通过直振料道运送至夹持工位处。

如图3所示，所述的搬运机构包括用于夹取电池帽的夹持爪301，夹持爪与夹持气缸302的输出端连接，夹持气缸安装的夹持气缸固定板303上，夹持气缸固定板安装在夹持升降气缸304输出端，夹持升降气缸安装在横移轨道305上与横移轨道上安装的横移气缸306输出端连接，所述的横移轨道安装在机架箱体上；出料口、冲压机构、划圆机构位于横移轨道的同一侧，横移气缸带动与其相连的夹持升降气缸在横移轨道上前、后移动，夹持升降气缸带动夹持气缸固定板上、下移动，横移气缸与夹持升降气缸相互配合移动夹持爪达到指定工位，夹持气缸动作，夹持爪夹持住电池帽。

如图4-5所示，所述的划圆机构5包括画圆升降气缸501以及与画圆升降气缸输出端连接的画圆气缸固定板502，升降气缸带动画圆气缸固定板上、下移动，画圆气缸固定板上安装有画圆气缸，画圆气缸503的输出端连接有连接片，画圆气缸固定板上设置有横向的滑动槽，连接片504下端活动卡接在滑动槽内且与滑动槽505内安装的条形齿端部连接，画圆气缸带动连接片在滑动槽内左、右移动，从而条形齿在滑动槽内左、右移动，条形齿506与画圆转动轴507传动连接，带动画圆转动轴转动，画圆转动轴输出端与画圆刀组连接，画圆刀组508转动；画圆时，升降气缸带动画圆气缸固定板下移至刀组抵顶电池帽，画圆气缸动作，画圆转动轴带动刀组转动对电池帽进行画圆操作。

如图6所示，所述的冲压机构、划圆机构的工作平台上均安装的定位机构6，所述的定位机构包括定位平台601、定位气缸603，定位平台上端设置有套装电池帽的定位突环602，定位突环由左、右两个子定位突环合并而成，一子定位突出环与定位气缸的输出端连接，定位气缸安装在定位平台内。电池帽套装在定位突环后，定位气缸动作带动左、右子定位突环分离，将电池帽精准定位在加工平台上。

优选地，所述的夹持气缸固定板上夹持气缸设置为三个，且三组夹持气缸平行设置，三组夹持气缸连接着的夹持爪分别对应出料口、冲压机构、划圆机构。第一夹持爪位于划圆机构处，划圆机构下行顶住电池帽工件顶面进行画圆作业，同时第二夹持爪位于冲压机构处，定位机构对电池帽工件进行精准定位，冲压机构下压对电池帽进行压边整形作业，同时第三夹持爪夹取出料口处的电池帽工件。搬运机构往复地将电池帽工件搬运到冲压机构、划圆机构下方进行加工，且对一个电池帽工件进行冲压作业的同时，对另一个电池帽工件进行画圆，大大提高了加工效率。

所述的划圆机构的侧方安装有斜向设置的导料槽7。完成冲压作业后的电池帽通过搬运机构搬运到导流槽上方，通过导流槽收集到产品框内运走。

所述的夹持爪上设置的夹持工位为两组，冲压机构的冲压机头设置为两组，与条齿轮传动连接的转动轴设置为两组。每次夹持爪可以同时夹持两个电池帽工件，冲压机构、划圆机构均每次对两个电池帽工件同时进行加工。

此外，所述的机架箱体上的分料机构、冲压机构、划圆机构、搬运机构、定位机构均设置为两组。同时对四个电池帽工件进行加工，加工速度快，效率高。

本实用新型中，人工装入的电池帽工件被圆盘振动筛单个顶出后，经过直振料道运送至夹取工位处，夹持爪搬运工件到加工工位处，一方面搬运至冲压机构下方的电池帽工件在定位机构的第二次精确定位后，冲压机构下压对电池帽进行压边整形作业，另一方面搬运至划圆机构下方的电池帽被划圆机构下压住顶面进行画圆动作；同时画圆完成的电池帽被搬运至导流槽上方，通过导料槽滑入产品框内。本实用新型，加工精度高，大大提高了产品质量，冲压的同时对产品进行画圆，且同时对个电池帽工件进行作业，工作效率高。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种电池帽冲压设备，包括机架箱体(1)，其特征在于：还包括搬运机构(3)，所述的机架箱体上方安装有分料机构(2)，所述的分料机构的出料口一侧安装有冲压机构(4)，所述的冲压机构的另一侧安装有划圆机构(5)，所述的搬运机构(3)设置在出料口、冲压机构、划圆机构同一侧边。

2.根据权利要求1所述的电池帽冲压设备，其特征在于：所述的分料机构包括圆盘振动筛，圆盘振动筛(201)外接直振料道(202)，直振料道下方安装直振器，直振器固定安装在直振机架上。

3.根据权利要求2所述的电池帽冲压设备，其特征在于：所述的搬运机构包括用于夹取电池帽的夹持爪(301)，夹持爪与夹持气缸(302)的输出端连接，夹持气缸安装的夹持气缸固定板(303)上，夹持气缸固定板安装在夹持升降气缸(304)输出端，夹持升降气缸安装在横移轨道(305)上与横移轨道上安装的横移气缸(306)输出端连接，所述的横移轨道安装在机架箱体上。

4.根据权利要求3所述的电池帽冲压设备，其特征在于：所述的划圆机构(5)包括画圆升降气缸(501)以及与画圆升降气缸输出端连接的画圆气缸固定板(502)，画圆气缸固定板上安装有画圆气缸(503)，画圆气缸的输出端连接有连接片(504)，画圆气缸固定板上设置有横向的滑动槽(505)，连接片下端活动卡接在滑动槽内且与滑动槽内安装的条形齿(506)端部连接，条形齿与画圆转动轴(507)传动连接，画圆转动轴输出端与画圆刀组(508)连接。

5.根据权利要求4所述的电池帽冲压设备，其特征在于：所述的冲压机构、划圆机构的工作平台上均安装有定位机构(6)，所述的定位机构包括定位平台(601)、定位气缸(603)，定位平台上端设置有套装电池帽的定位突环(602)，定位突环由左、右两个子定位突环合并而成，一子定位突出环与定位气缸的输出端连接，定位气缸安装在定位平台内。

6.根据权利要求5所述的电池帽冲压设备，其特征在于：所述的夹持气缸固定板上夹持气缸设置为三个，且三组夹持气缸平行设置，三组夹持气缸连接着的夹持爪分别对应出料口、冲压机构、划圆机构。

7.根据权利要求6所述的电池帽冲压设备，其特征在于：所述的划圆机构的侧方安装有斜向设置的导料槽(7)。

8.根据权利要求7所述的电池帽冲压设备，其特征在于：所述的夹持爪上设置的夹持工位为两组，冲压机构的冲压机头设置为两组，与条齿轮传动连接的转动轴设置为两组。

9.根据权利要求8所述的电池帽冲压设备，其特征在于：所述的机架箱体上的分料机构、冲压机构、划圆机构、搬运机构、定位机构均设置为两组。

Images