CN209898195U - 一种用于甘薯全粉加工蒸煮挤压结合工艺的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于甘薯全粉加工蒸煮挤压结合工艺的加工设备，包括支撑架、输送圆筒、挤压装置和粉碎装置，所述支撑架上端固定有输送圆筒蒸汽腔外壳下方设置蒸汽出气口，输送圆筒下端安装有输送进料口，输送出料口上安装有输料挡板，所述输料挡板下方的输送出料口上安装有粉碎装置，挤压装置包括挤压壳体、挤压轴杆、挤压叶片和挤压驱动电机，挤压壳体内部安装有挤压轴杆。该用于甘薯全粉加工蒸煮挤压结合工艺的加工设备，采用将蒸煮设备和挤压设备连接在一起，降低人工消耗，蒸煮设备和挤压设备连接的管道上安装粉碎装置，煮熟后通过粉碎设备粉碎后在通过挤压设备进行挤压，提高设备的挤压效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及甘薯加工技术领域，具体为一种用于甘薯全粉加工蒸煮挤压结合工艺的加工设备。
背景技术
甘薯进行全粉加工的时候，需要对甘薯进行蒸煮和挤压工作，而现有的设置将蒸煮设备和挤压设备单独区分开，将蒸煮好的甘薯需要人工重新放入挤压设备，浪费大量人工，且工作效率低，并且挤压效果不理想。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服将蒸煮设备和挤压设备单独区分开，将蒸煮好的甘薯需要人工重新放入挤压设备，浪费大量人工，且工作效率低，并且挤压效果不理想的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于甘薯全粉加工蒸煮挤压结合工艺的加工设备，包括支撑架、输送圆筒、挤压装置和粉碎装置，所述支撑架上端固定有输送圆筒，且输送圆筒外侧套置有蒸汽腔外壳，并且蒸汽腔外壳包裹在输送圆筒外侧形成蒸汽腔，蒸汽腔外壳下方设置蒸汽出气口，且蒸汽腔外壳上方设置蒸汽进气口，输送圆筒内部安装有输送轴，且输送轴上环绕设置有输送叶片，并且输送轴前端连接有输送电机，输送圆筒下端安装有输送进料口，且输送圆筒上端下方安装有输送出料口，输送出料口上安装有输料挡板，且输料挡板侧面连接有伸缩电动缸，并且伸缩电动缸安装在输送圆筒侧面；
所述输料挡板下方的输送出料口上安装有粉碎装置，且输送出料口下端与挤压装置相连接，挤压装置包括挤压壳体、挤压轴杆、挤压叶片和挤压驱动电机，且挤压壳体左侧上方开设有挤压输料口，并且挤压壳体右侧下方开设有挤压出料口，挤压壳体内部安装有挤压轴杆，且挤压轴杆内部螺旋设置有挤压叶片，挤压壳体左侧的挤压轴杆通过轴承安装在支撑板上，且挤压轴杆左端连接有挤压驱动电机。
优选的，所述支撑架上固定有蒸汽炉，且蒸汽炉的出气口通过管道与蒸汽进气口相连通，并且蒸汽炉的进气口通过管道与蒸汽出气口相连通。
优选的，所述输送进料口为漏斗结构，且输送进料口上端盖置有上盖，且上盖上端通过合页与输送进料口上侧连接，同时挤压装置外侧设置的圆筒形的挤压壳体和圆筒形的输送圆筒均为不锈钢材质。
优选的，所述输送出料口内部安装的大齿轮和第一粉碎辊上水平布置，且大齿轮和第一粉碎辊外侧与输送出料口内壁间隔小于1mm，同时大齿轮和第一粉碎辊上端的输送出料口侧壁上安装有三角型的进料挡板。
优选的，所述输送出料口内侧开设有挡板滑槽，且挡板滑槽内部滑动安装有输料挡板，同时输料挡板垂直安装在输送出料口上，且输料挡板的行程与输送出料口的宽度相同。
优选的，所述挤压装置侧面两侧设置的支撑板固定在支撑架上，且挤压装置侧面安装的挤压驱动电机固定在支撑架上，同时挤压装置内部安装的挤压轴杆为左小右大的圆台形结构，且挤压轴杆外侧螺旋设置的挤压叶片外侧紧贴挤压壳体。
优选的，所述粉碎装置包括粉碎电机、第一粉碎辊和第二粉碎辊，且第二粉碎辊侧面安装有大齿轮，并且第一粉碎辊和挤压驱动电机水平布置，同时第一粉碎辊侧面安装有与大齿轮啮合的小齿轮，且第一粉碎辊侧面设置的轴杆连接有粉碎电机，并且第一粉碎辊和第二粉碎辊外侧设置有不均匀布置的凸齿。
优选的，所述粉碎装置侧面安装有粉碎电机，且粉碎电机固定在支撑架上，并且粉碎电机为TSTA30C伺服电机，同时输送电机和挤压装置侧面安装的挤压驱动电机为TSTA30C伺服电机，且伸缩电动缸为KXT-40E-100-S伺服电动缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.采用将蒸煮设备和挤压设备连接在一起，将设备整合在一起，降低机器转换的人工成本，降低人工消耗，提高工作效率；
2.蒸煮设备和挤压设备连接的管道上安装粉碎装置，煮熟后通过粉碎设备粉碎后在通过挤压设备进行挤压，提高设备的挤压效果。
3.采用在输送出料口内部设置滑槽，且将挡板安装在滑槽内部，同时伸缩电动缸带动挡板在滑槽上运行，同时在输送进料口安装上盖，将蒸煮内部形成封闭结构，提高蒸煮效果，同时在蒸煮设备内部设置输送辊，将设备内部的甘薯进行输送工作，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构挤压装置示意图；
图3为本实用新型结构粉碎装置安装俯视示意图；
图4为本实用新型结构粉碎装置侧视示意图；
图5为本实用新型结构输料挡板安装示意图。
图中标号：1、支撑架，2、蒸汽出气口，3、输送电机，4、输送轴，5、输送圆筒，6、上盖，7、输送进料口，8、蒸汽腔外壳，9、输送叶片，10、伸缩电动缸，11、输送出料口，12、输料挡板，13、挤压装置，14、粉碎装置，15、蒸汽进气口，16、蒸汽炉，17、挤压输料口，18、挤压驱动电机，19、支撑板，20、挤压叶片，21、挤压轴杆，22、挤压壳体，23、挤压出料口，24、大齿轮，25、粉碎电机，26、小齿轮，27、第一粉碎辊，28、第二粉碎辊，29、进料挡板，30、挡板滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于甘薯全粉加工蒸煮挤压结合工艺的加工设备，包括支撑架1、输送圆筒5、挤压装置13和粉碎装置14，支撑架1上端固定有输送圆筒5，且输送圆筒5外侧套置有蒸汽腔外壳8，并且蒸汽腔外壳8包裹在输送圆筒5外侧形成蒸汽腔，蒸汽腔外壳8下方设置蒸汽出气口2，且蒸汽腔外壳8上方设置蒸汽进气口15，支撑架1上固定有蒸汽炉16，且蒸汽炉16的出气口通过管道与蒸汽进气口15相连通，并且蒸汽炉16的进气口通过管道与蒸汽出气口2相连通，输送圆筒5内部安装有输送轴4，且输送轴4上环绕设置有输送叶片9，并且输送轴4前端连接有输送电机3，输送圆筒5下端安装有输送进料口7，且输送圆筒5上端下方安装有输送出料口11，输送进料口7为漏斗结构，且输送进料口7上端盖置有上盖6，且上盖6上端通过合页与输送进料口7上侧连接，同时挤压装置13外侧设置的圆筒形的挤压壳体22和圆筒形的输送圆筒5均为不锈钢材质，输送出料口11上安装有输料挡板12，且输料挡板12侧面连接有伸缩电动缸10，并且伸缩电动缸10安装在输送圆筒5侧面，输料挡板12下方的输送出料口11上安装有粉碎装置14，粉碎装置14包括粉碎电机25、第一粉碎辊27和第二粉碎辊28，且第二粉碎辊28侧面安装有大齿轮24，并且第一粉碎辊27和挤压驱动电机18水平布置，同时第一粉碎辊27侧面安装有与大齿轮24啮合的小齿轮26，且第一粉碎辊27侧面设置的轴杆连接有粉碎电机25，并且第一粉碎辊27和第二粉碎辊28外侧设置有不均匀布置的凸齿，粉碎装置14侧面安装有粉碎电机25，且粉碎电机25固定在支撑架1上，并且粉碎电机25为TSTA30C伺服电机，同时输送电机3和挤压装置13侧面安装的挤压驱动电机18为TSTA30C伺服电机，且伸缩电动缸10为KXT-40E-100-S伺服电动缸，且输送出料口11下端与挤压装置13相连接，挤压装置13侧面两侧设置的支撑板19固定在支撑架1上，且挤压装置13侧面安装的挤压驱动电机18固定在支撑架1上，同时挤压装置13内部安装的挤压轴杆21为左小右大的圆台形结构，且挤压轴杆21外侧螺旋设置的挤压叶片20外侧紧贴挤压壳体22，输送出料口11内部安装的大齿轮24和第一粉碎辊27上水平布置，且大齿轮24和第一粉碎辊27外侧与输送出料口11内壁间隔小于1mm，同时大齿轮24和第一粉碎辊27上端的输送出料口11侧壁上安装有三角型的进料挡板29，输送出料口11内侧开设有挡板滑槽30，且挡板滑槽30内部滑动安装有输料挡板12，同时输料挡板12垂直安装在输送出料口11上，且输料挡板12的行程与输送出料口11的宽度相同，挤压装置13包括挤压壳体22、挤压轴杆21、挤压叶片20和挤压驱动电机18，且挤压壳体22左侧上方开设有挤压输料口17，并且挤压壳体22右侧下方开设有挤压出料口23，挤压壳体22内部安装有挤压轴杆21，且挤压轴杆21内部螺旋设置有挤压叶片20，挤压壳体22左侧的挤压轴杆21通过轴承安装在支撑板19上，且挤压轴杆21左端连接有挤压驱动电机18。
在使用该用于甘薯全粉加工蒸煮挤压结合工艺的加工设备时，设备连接电源，将上盖6从输送进料口7上打开，之后将甘薯通过输送进料口7放入到输送圆筒5内部，输送电机3带动输送轴4转动将甘薯均匀输入到输送圆筒5中部，之后蒸汽炉16将气体通过蒸汽进气口5输入到蒸汽腔外壳8内部的蒸汽腔内部，对输送圆筒5内部的甘薯进行蒸煮，蒸煮结束后的甘薯，伸缩电动缸10带动输料挡板12从输送出料口11中取出，输送叶片9运行将输送圆筒5内部的甘薯输送到输送出料口11内部，之后粉碎装置14上设置的粉碎电机25带动第一粉碎辊27，并且通过小齿轮26和大齿轮24带动第二粉碎辊28,第二粉碎辊28和第一粉碎辊27相对转动，对甘薯进行粉碎，粉碎后的甘薯通过挤压输料口17进入到挤压壳体22内部，而挤压驱动电机18带动挤压轴杆21转动将粉碎后的甘薯向前挤压，慢慢挤压的挤压出料口23位置之后输出，形成糊状甘薯料，这就是该用于甘薯全粉加工蒸煮挤压结合工艺的加工设备工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于甘薯全粉加工蒸煮挤压结合工艺的加工设备，包括支撑架(1)、输送圆筒(5)、挤压装置(13)和粉碎装置(14)，其特征在于：所述支撑架(1)上端固定有输送圆筒(5)，且输送圆筒(5)外侧套置有蒸汽腔外壳(8)，并且蒸汽腔外壳(8)包裹在输送圆筒(5)外侧形成蒸汽腔，蒸汽腔外壳(8)下方设置蒸汽出气口(2)，且蒸汽腔外壳(8)上方设置蒸汽进气口(15)，输送圆筒(5)内部安装有输送轴(4)，且输送轴(4)上环绕设置有输送叶片(9)，并且输送轴(4)前端连接有输送电机(3)，输送圆筒(5)下端安装有输送进料口(7)，且输送圆筒(5)上端下方安装有输送出料口(11)，输送出料口(11)上安装有输料挡板(12)，且输料挡板(12)侧面连接有伸缩电动缸(10)，并且伸缩电动缸(10)安装在输送圆筒(5)侧面；
所述输料挡板(12)下方的输送出料口(11)上安装有粉碎装置(14)，且输送出料口(11)下端与挤压装置(13)相连接，挤压装置(13)包括挤压壳体(22)、挤压轴杆(21)、挤压叶片(20)和挤压驱动电机(18)，且挤压壳体(22)左侧上方开设有挤压输料口(17)，并且挤压壳体(22)右侧下方开设有挤压出料口(23)，挤压壳体(22)内部安装有挤压轴杆(21)，且挤压轴杆(21)内部螺旋设置有挤压叶片(20)，挤压壳体(22)左侧的挤压轴杆(21)通过轴承安装在支撑板(19)上，且挤压轴杆(21)左端连接有挤压驱动电机(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于甘薯全粉加工蒸煮挤压结合工艺的加工设备，其特征在于：所述支撑架(1)上固定有蒸汽炉(16)，且蒸汽炉(16)的出气口通过管道与蒸汽进气口(15)相连通，并且蒸汽炉(16)的进气口通过管道与蒸汽出气口(2)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于甘薯全粉加工蒸煮挤压结合工艺的加工设备，其特征在于：所述输送进料口(7)为漏斗结构，且输送进料口(7)上端盖置有上盖(6)，且上盖(6)上端通过合页与输送进料口(7)上侧连接，同时挤压装置(13)外侧设置的圆筒形的挤压壳体(22)和圆筒形的输送圆筒(5)均为不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种用于甘薯全粉加工蒸煮挤压结合工艺的加工设备，其特征在于：所述输送出料口(11)内部安装的大齿轮(24)和第一粉碎辊(27)上水平布置，且大齿轮(24)和第一粉碎辊(27)外侧与输送出料口(11)内壁间隔小于1mm，同时大齿轮(24)和第一粉碎辊(27)上端的输送出料口(11)侧壁上安装有三角型的进料挡板(29)。
5.根据权利要求1所述的一种用于甘薯全粉加工蒸煮挤压结合工艺的加工设备，其特征在于：所述输送出料口(11)内侧开设有挡板滑槽(30)，且挡板滑槽(30)内部滑动安装有输料挡板(12)，同时输料挡板(12)垂直安装在输送出料口(11)上，且输料挡板(12)的行程与输送出料口(11)的宽度相同。
6.根据权利要求1所述的一种用于甘薯全粉加工蒸煮挤压结合工艺的加工设备，其特征在于：所述挤压装置(13)侧面两侧设置的支撑板(19)固定在支撑架(1)上，且挤压装置(13)侧面安装的挤压驱动电机(18)固定在支撑架(1)上，同时挤压装置(13)内部安装的挤压轴杆(21)为左小右大的圆台形结构，且挤压轴杆(21)外侧螺旋设置的挤压叶片(20)外侧紧贴挤压壳体(22)。
7.根据权利要求1所述的一种用于甘薯全粉加工蒸煮挤压结合工艺的加工设备，其特征在于：所述粉碎装置(14)包括粉碎电机(25)、第一粉碎辊(27)和第二粉碎辊(28)，且第二粉碎辊(28)侧面安装有大齿轮(24)，并且第一粉碎辊(27)和挤压驱动电机(18)水平布置，同时第一粉碎辊(27)侧面安装有与大齿轮(24)啮合的小齿轮(26)，且第一粉碎辊(27)侧面设置的轴杆连接有粉碎电机(25)，并且第一粉碎辊(27)和第二粉碎辊(28)外侧设置有不均匀布置的凸齿。
8.根据权利要求1所述的一种用于甘薯全粉加工蒸煮挤压结合工艺的加工设备，其特征在于：所述粉碎装置(14)侧面安装有粉碎电机(25)，且粉碎电机(25)固定在支撑架(1)上，并且粉碎电机(25)为TSTA30C伺服电机，同时输送电机(3)和挤压装置(13)侧面安装的挤压驱动电机(18)为TSTA30C伺服电机，且伸缩电动缸(10)为KXT-40E-100-S伺服电动缸。
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