CN209897605U - 一种用于抛秧机的秧苗秧盘输送及分离机构 - Google Patents
一种用于抛秧机的秧苗秧盘输送及分离机构 Download PDFInfo
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Abstract
一种用于抛秧机的秧苗秧盘输送及分离机构，属于农业机械技术领域，解决了秧苗秧盘分离机构存在的问题，它包含设置在机架上的输送带和导向板，在导向板的竖直段与输送带之间设置有压辊，压辊与导向板的竖直段配合，将秧盘转至竖直部分的秧苗推出；本实用新型用于抛秧机。
Description
技术领域
本实用新型属于农业机械技术领域，特别涉及一种用于抛秧机的秧苗秧盘输送及分离机构。
背景技术
目前水稻抛秧已经得到了广泛的推广，明显提高了大面积水稻种植的生产效率；抛秧机是先将带有秧苗的秧盘通过输送带输送至分离机构使秧苗与秧盘分离，分离下来的秧苗才能由抛秧机构进行播种，所以分离机构是决定抛秧效果的关键因素之一；现有分离机构是先通过弧形的导向器使输送带水平输送的秧盘向下转弯，再利用夹苗器夹取秧盘转至竖直部分的秧苗，不但分离效果不理想，部分秧苗不能与秧盘脱离，而且还容易损伤秧苗，导致秧苗浪费率较高，抛秧漏抛率较高，补苗及清理空秧盘的工作量较大。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述秧苗秧盘分离机构存在的问题，提供了一种用于抛秧机的秧苗秧盘输送及分离机构，其技术方案如下：
一种用于抛秧机的秧苗秧盘输送及分离机构，它包含设置在机架上的输送带和导向板，在导向板的竖直段与输送带之间设置有压辊，压辊与导向板的竖直段配合，将秧盘转至竖直部分的秧苗推出。
本实用新型的有益效果为：利用压辊挤压秧盘底部推出秧苗，不但分离效果好，全部秧苗都能与秧盘脱离，而且不触动秧苗，避免秧苗浪费和损伤，从而提高后续的抛秧效率，降低漏抛率，降低补苗及清理空秧盘的工作量。
附图说明：
图1是秧盘的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视示意图；
图3是本实用新型的俯视意图；
图4是具体实施方式四的示意图；
图5是图4的使用状态示意图；
图6是具体实施方式五的示意图；
图7是推板部分的放大示意图。
具体实施方式：
参照图1至图7，一种用于抛秧机的秧苗秧盘输送及分离机构，它包含设置在机架上的输送带1和导向板2，在导向板2的竖直段与输送带1之间设置有压辊3，压辊3与导向板2的竖直段配合，将秧盘5转至竖直部分的秧苗推出。
具体实施方式一，将现有的导向板2加长，导向板2的竖直段与输送带1的距离加大，便可以在导向板2的竖直段与输送带1之间设置压辊3；压辊3转动连接在机架上，压辊3的一端通过传动皮带、传动链、传动齿轮等传动机构与输送带1的驱动辊连接，即可实现压辊3转动，压辊3的表面线速度与输送带1的表面线速度相等，确保秧盘5运行平稳；由于压辊3的直径与所述驱动辊的直径存在不相等的情况，通过改变传动机构的变速比例即可实现表面线速度相等，现有技术很容易实现。
具体实施方式二，压辊3与导向板2的竖直段之间的最小距离小于或等于秧盘5高度的二分之一，便能实现秧苗秧盘5的有效分离；现有秧盘5高度为二十毫米左右，所述最小距离小于或等于十毫米；增加导向板2的数量，使导向板2的排列密度增加，更能与压辊3良好配合，根据目前普遍使用的秧盘5尺寸，导向板2的数量为八个。
具体实施方式三，参照图2和图3，为了增加输送带1的表面摩擦力，从而增大对秧盘5的推力，输送带1的表面应为粗糙表面；进一步的，输送带1的表面设置有与承载物的接触面相对应的凹槽，所述承载物的接触面即秧盘5的底面，由于目前普遍使用蜂窝式秧盘5，所以在输送带1的表面设置有蜂窝式排布的凹槽。
具体实施方式四，参照图4和图5，在压辊3的表面设置有蜂窝式排布的凸起，压辊3表面的凸起与秧盘5底面的凸起对应设置，便能实现一对一推出，即压辊3表面的每一个凸起推出一棵秧苗。
具体实施方式五，参照图6和图7，压辊3采用中空结构，压辊3的两端与辊轴4转动连接，辊轴4与机架固定连接，在压辊3的表面设置有蜂窝式排布的凹槽，和输送带1的表面一样，压辊3表面的凹槽与秧盘5底面的凸起对应设置，在压辊3表面的每个凹槽底部设置有一个推板3-1，推板3-1与滑杆3-2一端固定连接，在压辊3表面的每个凹槽底部设置有一个通孔，滑杆3-2的另一端由通孔插至压辊3的内部并且滑动连接连接于凹槽的底部，在压辊3内部设置有向导向板2的竖直段凸出的凸轮3-3，凸轮与辊轴4固定连接，由凸轮将滑杆3-2顶出，带动推板3-1推出秧苗；在滑杆上还设置有复位弹簧3-4。
Claims (5)
1.一种用于抛秧机的秧苗秧盘输送及分离机构，它包含设置在机架上的输送带(1)和导向板(2)，其特征在于在导向板(2)的竖直段与输送带(1)之间设置有压辊(3)；压辊(3)转动连接在机架上，压辊(3)的一端通过传动机构与输送带(1)的驱动辊连接；压辊(3)的表面线速度与输送带(1)的表面线速度相等。
2.如权利要求1所述一种用于抛秧机的秧苗秧盘输送及分离机构，其特征在于压辊(3)与导向板(2)的竖直段之间的最小距离小于或等于十毫米；导向板(2)的数量为八个。
3.如权利要求1所述一种用于抛秧机的秧苗秧盘输送及分离机构，其特征在于在输送带(1)的表面设置有蜂窝式排布的凹槽。
4.如权利要求1所述一种用于抛秧机的秧苗秧盘输送及分离机构，其特征在于在压辊(3)的表面设置有蜂窝式排布的凸起。
5.如权利要求1所述一种用于抛秧机的秧苗秧盘输送及分离机构，其特征在于，压辊(3)采用中空结构，压辊(3)的两端与辊轴(4)转动连接，辊轴(4)与机架固定连接，在压辊(3)的表面设置有蜂窝式排布的凹槽，在压辊(3)表面的每个凹槽底部设置有一个推板(3-1)，推板(3-1)与滑杆(3-2)一端固定连接，在压辊(3)表面的每个凹槽底部设置有一个通孔，滑杆(3-2)的另一端由通孔插至压辊(3)的内部并且滑动连接连接于凹槽的底部，在压辊(3)内部设置有向导向板(2)的竖直段凸出的凸轮(3-3)，凸轮与辊轴(4)固定连接；在滑杆上还设置有复位弹簧(3-4)。
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