CN209895783U - 一种透明导电膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种透明导电膜，包括光胶层、基膜和光学胶层，所述光胶层设置在所述光学胶层的表面，所述基膜设置在所述光学胶层远离所述光胶层的另一侧表面，所述光胶层远离所述光学胶层的表面开设有凹槽，凹槽内设有导电层。通过光学胶层，极大地方便了透明导电膜的贴合，有效地解决了现有透明导电膜在贴合时，贴合效果较差、贴合难度大的问题；同时通过制作凹槽并在凹槽内填充导电材料形成导电层，保证透明导电膜柔性的同时，极高的改善了透明导电膜的电导率、透过率和抗弯折性能，并降低了其厚度和加工工艺难度，降低了成本。

Description

一种透明导电膜

技术领域

本实用新型涉及导电膜技术领域，特别是涉及一种透明导电膜。

背景技术

现有金属网格导电膜一般都需要在一层衬底上加工，衬底一般为玻璃、高分子聚酯(PET，PC，PMMA等)。采用在衬底上压印凹槽后填充导电材料制备导电膜，亦有采用在衬底上喷墨打印导电材料制备导电膜。这些导电膜在使用过程中几乎都需要使用光学胶将其贴合，如此在贴合过程中容易使导电膜与被贴合产品之间出现气泡，贴合效果不好，影响产品质量不高；同时贴合难度较大，造成成本增加。

前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便贴合的透明导电膜。

本实用新型提供一种透明导电膜，包括光胶层、基膜和光学胶层，所述光胶层设置在所述光学胶层的表面，所述基膜设置在所述光学胶层远离所述光胶层的另一侧表面，所述光胶层远离所述光学胶层的表面开设有凹槽，凹槽内设有导电层。

在其中一实施例中，所述凹槽宽度1～20μm，深度1～15μm。

在其中一实施例中，所述光学胶层厚度为50～250μm，所述光学胶层的透光率为95％以上。

在其中一实施例中，所述光学胶层的材质为亚克力材质或硅氧烷材质。

在其中一实施例中，所述光学胶层为OCA光学胶层。

在其中一实施例中，所述光胶层的材质为UV光胶。

在其中一实施例中，所述导电层材质为银或铜或石墨烯中的任一一种。

在其中一实施例中，所述基膜为离型膜，所述离型膜的材质为PET。

本实用新型提供的透明导电膜，通过光学胶层，极大地方便了透明导电膜的贴合，有效地解决了现有透明导电膜在贴合到触控屏上时，贴合效果较差、贴合难度大的问题；同时通过制作凹槽并在凹槽内填充导电材料形成导电层，保证透明导电膜柔性的同时，极高的改善了透明导电膜的电导率、透过率和抗弯折性能，并降低了透明导电膜的厚度和加工工艺难度，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型透明导电膜的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例中透明导电膜的制作方法的步骤流程图；

图3为本实用新型第一实施例透明导电膜的制作方法的工艺流程图；

图4为本实用新型第二实施例透明导电膜的制作方法的步骤流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参考图1，本实用新型提供的透明导电膜，包括光胶层3、基膜1和光学胶层2，光胶层3设置在光学胶层2的表面，基膜1设置在光学胶层2远离光胶层3的另一侧表面。光胶层3远离光学胶层2的表面开设有凹槽31，凹槽31内设有导电层4。

基膜1为离型膜1，其材质为PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)。离型膜1可以与光学胶层2物理分离，且在对导电层4中的导电材料进行低温固化时不起泡。通过设计离型膜1，方便透明导电膜的使用及储存。

光学胶是作为导电膜贴合到触控屏上较佳胶粘剂，要求具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。因此，光学胶层材质通常采用用亚克力材质或硅氧烷材质。

在本实施例中，光学胶层2材质为OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶；OCA光学胶是一种无基体材料的双面贴合胶带。光学胶层2的厚度为50～250μm，其透光率为95％以上。

光胶层3材质为UV光胶，光胶层3通过紫外光固化得到。

凹槽31的宽度为1～20μm，深度为1～15μm。

导电层4材质为银或铜或石墨烯或其它导电材料中的任一一种。需要注意的是，形成导电层4的导电材料可以低温固化，且固化温度须低于光学胶耐受温度上限。

第一实施例

请参图2至图3，本实用新型第一实施例中提供的透明导电膜的制作方法，用于制作上述透明导电膜，该方法包括：

S1：提供一衬底5，在衬底5上涂布一层光胶，在光胶层3上形成凹槽31；

S2：清除衬底5；

S3：提供一光学胶膜，包括光学胶层2和基膜1，将光学胶膜压合在光胶层3上；

S5：在凹槽31内填充导电材料形成导电层4。

在本方法中，光胶为UV光胶。

在步骤S1中：利用模具6压印在光胶上，使模具6与光胶粘贴在一起。经紫外光固化后形成具有凹槽31的光胶层3。

在步骤S2中：采用手动的方式将衬底5与光胶层3分离，在此过程中，模具6一直与光胶层3粘合在一起。

在实际应用时，需要对光学胶膜进行处理。在步骤S3中，采用压合的方式将光学胶膜压合在带有模具6的光胶层清除了衬底5一侧的表面，使基膜1和光学胶层2贴合在一起形成光学胶膜。同时，还需要对光学胶膜进行激光裁剪，以满足所需导电膜的形状和大小。

在步骤S3后，还包括脱模步骤S4。由于光学胶粘性较大，光学胶层2与光胶层3之间的粘性大于光胶层3与模具6之间的粘性。因此，脱模步骤S4具体为：采用手动的方式将模具6与光胶层3分离。

第二实施例

本实用新型第二实施例提供的透明导电膜方法与上述第一实施例的区别在于，在本实施例中，本实施例将光胶直接涂布在光学胶膜上。

具体地，请参考图4，本实用新型第二实施例提供的透明导电膜方法，用于制作上述透明导电膜，该方法包括：

S7：提供一光学胶膜，包括光学胶层和基膜，在光学胶膜上制备具有凹槽的光胶层；

S8：在凹槽内填充导电材料形成导电层；

在步骤S7中：先采用涂布的方式，在光学胶层远离基膜的一侧表面上涂布一层光胶，形成光胶层。再利用模具压印在光胶层上，固化后进行手动脱模，在光胶层上形成凹槽。其中，光胶为UV光胶。

在其它实施例中，可以采用蚀刻的方法在光胶层上形成凹槽。

在附图中，为了清晰起见，会夸大层和区域的尺寸和相对尺寸。应当理解的是，当元件例如层、区域或衬底被称作“形成在”、“设置在”或“位于”另一元件上时，该元件可以直接设置在所述另一元件上，或者也可以存在中间元件。相反，当元件被称作“直接形成在”或“直接设置在”另一元件上时，不存在中间元件。

在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种透明导电膜，其特征在于，包括光胶层、基膜和光学胶层，所述光胶层设置在所述光学胶层的表面，所述基膜设置在所述光学胶层远离所述光胶层的另一侧表面，所述光胶层远离所述光学胶层的表面开设有凹槽，凹槽内设有导电层。

2.如权利要求1所述的透明导电膜，其特征在于，所述凹槽宽度1～20μm，深度1～15μm。

3.如权利要求1所述的透明导电膜，其特征在于，所述光学胶层厚度为50～250μm，所述光学胶层的透光率为95％以上。

4.如权利要求1所述的透明导电膜，其特征在于，所述光学胶层的材质为亚克力材质或硅氧烷材质。

5.如权利要求4所述的透明导电膜，其特征在于，所述光学胶层为OCA光学胶层。

6.如权利要求1所述的透明导电膜，其特征在于，所述光胶层的材质为UV光胶。

7.如权利要求1所述的透明导电膜，其特征在于，所述导电层材质为银或铜或石墨烯中的任一一种。

8.如权利要求1所述的透明导电膜，其特征在于，所述基膜为离型膜，所述离型膜的材质为PET。

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