CN209892949U - 一种防爆式燃气输送钢管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃气输送管道技术领域，具体为一种防爆式燃气输送钢管道，包括输气管本体，输气管本体的顶端一侧设有支管，支管与输气管本体为一体成型结构，且支管的顶端上法兰连接泄气通道，泄气通道的顶端设有泄气腔，有益效果为：本实用中输气管本体的顶端上设置有支管，支管的顶端上设置有泄气通道和泄气腔结构，其中泄气通道的内部设置有分流阀，泄气腔的内部设置有阻火芯，泄气腔的外部两侧泄气外管内固定安装防爆片结构，当输气管本体的内部气压过大时，防爆片破裂，用于泄气防爆，燃气着火时，分流阀和阻火芯共同起到灭火功能，相比传统技术，本实用中燃气管道具有防爆功能，可保障人们的生命财产安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气输送管道技术领域，具体为一种防爆式燃气输送钢管道。
背景技术
燃气输送钢管道是指专门用于输送可燃气体的钢结构管道，大多埋于地下或地表上方，其外表面设置有防锈涂层，且分布广泛。现有的燃气输送管道结构简单，没有防爆功能，而管道内部燃气的气压在达到一定程度后，容易引发***或燃烧，危害极大。如何改进管道结构，达到防爆防火功能，减少人民的生命财产损失，已经是一个刻不容缓的事情，为此，本实用新型提出一种防爆式燃气输送钢管道用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防爆式燃气输送钢管道，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆式燃气输送钢管道，包括输气管本体，所述输气管本体的顶端一侧设有支管，所述支管与输气管本体为一体成型结构，且支管的顶端上法兰连接泄气通道，所述泄气通道的顶端设有泄气腔，二者内部连通，且为一体成型结构，泄气通道的内部设有分流阀，所述泄气腔的内部底端焊接设有安装空腔，泄气腔的顶端设有盖体，泄气腔的两侧贯穿开设有通孔，所述安装空腔为环状空腔结构，其内部设有阻火芯，所述盖***于阻火芯的正上方，且盖体固定安装在泄气腔的顶端上，所述通孔的外侧均设有泄气外管，所述泄气外管均螺栓连接在泄气腔的外侧壁上，且泄气外管的内部均固定安装防爆片。
优选的，所述分流阀为圆柱体结构，其内部开设有整流层，所述整流层的底端开设有第一通道，整流层的顶端开设有第二通道。
优选的，所述第一通道的数量为一个，且其顶端与整流层连通，所述第二通道的数量若干，且第二通道的直径小于第一通道的直径，第二通道的底端均与整流层连通。
优选的，所述泄气外管的内部一侧均固定安装过滤网，所述过滤网均位于防爆片的外侧。
优选的，所述阻火芯的顶端设有固定架，所述固定架的外侧边缘与安装空腔的顶端螺栓连接固定。
优选的，所述盖体的顶端下沿贴合设置有密封圈，所述密封圈的底端与泄气腔的顶端紧密贴合，且盖体与泄气腔之间通过螺栓连接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用中输气管本体的顶端上设置有支管，支管的顶端上设置有泄气通道和泄气腔结构，其中泄气通道的内部设置有分流阀，泄气腔的内部设置有阻火芯，泄气腔的外部两侧泄气外管内固定安装防爆片结构，当输气管本体的内部气压过大时，防爆片破裂，用于泄气防爆，燃气着火时，分流阀和阻火芯共同起到灭火功能，相比传统技术，本实用中燃气管道具有防爆功能，可保障人们的生命财产安全。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型泄气腔结构剖视图；
图3为本实用新型泄气腔结构外观示意图；
图4为本实用新型分流阀结构示意图。
图中：1输气管本体、2支管、3泄气通道、4泄气腔、5分流阀、6安装空腔、7阻火芯、8固定架、9盖体、10泄气外管、11防爆片、12过滤网、13整流层、14第一通道、15第二通道、16密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆式燃气输送钢管道，包括输气管本体1，输气管本体1的顶端一侧设有支管2，支管2与输气管本体1为一体成型结构，且支管2的顶端上法兰连接泄气通道3，泄气通道3的顶端设有泄气腔4，二者内部连通，且为一体成型结构，泄气腔4和泄气通道3的整体结构如图3所示，其中泄气通道3呈圆管状，泄气腔4呈长方体状，二者为一体成型结构。
泄气通道3的内部设有分流阀5，泄气腔4的内部底端焊接设有安装空腔6，泄气腔4的顶端设有盖体9，泄气腔4的两侧贯穿开设有通孔，安装空腔6为环状空腔结构，其内部设有阻火芯7，盖体9位于阻火芯7的正上方，且盖体9固定安装在泄气腔4的顶端上，通孔的外侧均设有泄气外管10，泄气外管10均螺栓连接在泄气腔4的外侧壁上，且泄气外管10的内部均固定安装防爆片11，防爆片11固定安装在泄气外管10的内部，且防爆片11的外侧边与泄气外管10的内侧壁紧密贴合。
分流阀5为圆柱体结构，其内部开设有整流层13，整流层13的底端开设有第一通道14，整流层13的顶端开设有第二通道15，分流阀5的结构形状如图4所示，其中整流层13位于分流阀5的内部中段。
第一通道14的数量为一个，且其顶端与整流层13连通，第二通道15的数量若干，且第二通道15的直径小于第一通道14的直径，第二通道15的底端均与整流层13连通，第一通道14用于进气，第二通道15用于出气，可以将火焰分散，便于阻火芯7灭火。
泄气外管10的内部一侧均固定安装过滤网12，过滤网12均位于防爆片11的外侧，过滤网12位于防爆片11的外侧，其作用是防止外界异物附着在防爆片11上。
阻火芯7的顶端设有固定架8，固定架8的外侧边缘与安装空腔6的顶端螺栓连接固定，固定架8的作用是固定阻火芯7的位置。
盖体9的顶端下沿贴合设置有密封圈16，密封圈16的底端与泄气腔4的顶端紧密贴合，且盖体9与泄气腔4之间通过螺栓连接固定，盖体9和泄气腔4之间贴合设置有密封圈16，起到密封作用，防止泄漏。
工作原理：本实用新型中，泄气通道3的底端与支管2的顶端通过法兰固定连接，且泄气通道3的内部设置有分流阀5，泄气腔4的内部设有阻火芯7，泄气腔4的外部两侧均设有泄气外管10，且泄气外管10的内部均设置有防爆片11。在燃气正常输送情况下，燃气将穿过分流阀5和阻火芯7布满在泄气通道3和泄气腔4之间，由于盖体9密封连接在泄气腔4上，所以可保障燃气的密封性。当输气管本体1的内部气压过大或者燃烧时，强气压将直接顶破防爆片11，用于泄气，防止输气管本体1***，同时，火焰穿过分流阀5后被分散，再经过阻火芯7后被灭火，二者共同起到灭火作用，本实用整体结构简单，且安装方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防爆式燃气输送钢管道，包括输气管本体（1），其特征在于：所述输气管本体（1）的顶端一侧设有支管（2），所述支管（2）与输气管本体（1）为一体成型结构，且支管（2）的顶端上法兰连接泄气通道（3），所述泄气通道（3）的顶端设有泄气腔（4），二者内部连通，且为一体成型结构，泄气通道（3）的内部设有分流阀（5），所述泄气腔（4）的内部底端焊接设有安装空腔（6），泄气腔（4）的顶端设有盖体（9），泄气腔（4）的两侧贯穿开设有通孔，所述安装空腔（6）为环状空腔结构，其内部设有阻火芯（7），所述盖体（9）位于阻火芯（7）的正上方，且盖体（9）固定安装在泄气腔（4）的顶端上，所述通孔的外侧均设有泄气外管（10），所述泄气外管（10）均螺栓连接在泄气腔（4）的外侧壁上，且泄气外管（10）的内部均固定安装防爆片（11）。
2.根据权利要求1所述的一种防爆式燃气输送钢管道，其特征在于：所述分流阀（5）为圆柱体结构，其内部开设有整流层（13），所述整流层（13）的底端开设有第一通道（14），整流层（13）的顶端开设有第二通道（15）。
3.根据权利要求2所述的一种防爆式燃气输送钢管道，其特征在于：所述第一通道（14）的数量为一个，且其顶端与整流层（13）连通，所述第二通道（15）的数量若干，且第二通道（15）的直径小于第一通道（14）的直径，第二通道（15）的底端均与整流层（13）连通。
4.根据权利要求1所述的一种防爆式燃气输送钢管道，其特征在于：所述泄气外管（10）的内部一侧均固定安装过滤网（12），所述过滤网（12）均位于防爆片（11）的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种防爆式燃气输送钢管道，其特征在于：所述阻火芯（7）的顶端设有固定架（8），所述固定架（8）的外侧边缘与安装空腔（6）的顶端螺栓连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种防爆式燃气输送钢管道，其特征在于：所述盖体（9）的顶端下沿贴合设置有密封圈（16），所述密封圈（16）的底端与泄气腔（4）的顶端紧密贴合，且盖体（9）与泄气腔（4）之间通过螺栓连接固定。
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| CN201920763137.0U CN209892949U (zh) | 2019-05-25 | 2019-05-25 | 一种防爆式燃气输送钢管道 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114672325A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-06-28 | 山东四化环保节能工程有限公司 | 一种干熄炉进风闭路*** |
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- 2019-05-25 CN CN201920763137.0U patent/CN209892949U/zh active Active
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| CN114672325B (zh) * | 2022-04-13 | 2024-01-05 | 山东四化环保节能工程有限公司 | 一种干熄炉进风闭路*** |
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