CN209892777U - 一种对称双盘圆盘阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对称双盘圆盘阀，包括左阀体、左阀座、右阀体、右阀座、中间体、转动轴、阀头以及转动杆；阀头包括弹簧套筒、固定块、设置于弹簧套筒内并与之滑动连接的滑动块、套设于弹簧套筒端部的阀盘、固定于滑动块侧壁上的抵接头以及固定于固定块与滑动块之间的抵接弹簧；抵接头为半球体结构，其圆形端面与滑动块连接；阀盘远离弹簧套筒的端面与左阀座以及右阀座贴合并相抵，且阀盘内壁开设有内壁与抵接头的弧形表面贴合并相抵的抵接槽；阀盘的轴线与抵接槽的轴线重合，且阀盘的轴线穿过抵接头的球心。本实用新型具有以下效果：本方案利用新机械结构，使得阀盘与阀座贴合密闭，防止阀体内流体的泄漏，提高了该圆盘阀的工作稳定性。

Description

一种对称双盘圆盘阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种对称双盘圆盘阀。

背景技术

阀门广泛应用于化工生产中的介质输送管道中，而圆盘阀是通过旋转轴带动阀板运动，从而使得阀门开关的一种阀体。

目前，公告号为CN201810797U的中国实用新型专利公开了一种用于输送颗粒介质的管道、具有耐磨特性的对称双盘圆盘阀，包括：阀门腔体、分别与左阀座、右阀座形成密封面的左阀盘、右阀盘；由弹簧套筒、弹簧杆和弹簧组成的弹簧座；弹簧座位于左阀盘与右阀盘之间，弹簧杆为二个，其分别具有大头端和小头端，所述的二个弹簧杆上分别套装有弹簧，弹簧杆和弹簧都装在弹簧套筒内，所述二个弹簧杆的大头端在弹簧的顶压下分别顶在左阀盘和右阀盘的中心孔中，弹簧套筒的两端也伸入左阀盘和右阀盘的中心孔内并分别在轴向和径向与两个中心孔留有间隙，使阀盘能够转动，阀体内腔整体喷涂有碳化钨层。

上述技术方案中弹簧杆的大头端与阀盘上中心孔的平整内壁相抵，从而使得阀盘与阀体抵紧密封，但存在以下缺陷：该弹簧杆的大头端为球形，故而其与阀盘抵触时为点接触，如若大头端与阀盘的接触点未与阀盘的轴线重合，容易导致弹簧杆抵紧阀盘的作用力不均匀，使得阀盘与阀座的密封面出现间隙，进而导致流体的泄漏。为此，亟需一种对称双盘圆盘阀，该圆盘阀内的阀盘与阀座贴合密闭，防止阀体内流体的泄漏，提高了该圆盘阀的工作稳定性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种对称双盘圆盘阀，该圆盘阀内的阀盘与阀座贴合密闭，防止阀体内流体的泄漏，提高了该圆盘阀的工作稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种对称双盘圆盘阀，包括与管路连通的左阀体、固定于左阀体远离管路的侧壁上并与左阀体连通的左阀座、与管路连通的右阀体、固定于右阀体靠近左阀体的侧壁上并与右阀体连通的右阀座、固定于左阀体与右阀体之间的中间体、穿过右阀体并与之转动连接的转动轴、设置于中间体内的阀头以及一端与阀头固定另一端与转动轴固定的转动杆；所述阀头包括穿过所述转动杆远离所述转动轴的端部并与之固定的弹簧套筒、设置于所述弹簧套筒内的固定块、设置于所述弹簧套筒内并与之滑动连接的滑动块、套设于所述弹簧套筒端部的阀盘、固定于所述滑动块靠近所述阀盘的侧壁上的抵接头以及固定于所述固定块与所述滑动块之间的抵接弹簧；所述抵接头为半球体结构，其圆形端面与所述滑动块连接；所述阀盘远离所述弹簧套筒的端面与所述左阀座以及右阀座贴合并相抵，且所述阀盘内壁开设有内壁与所述抵接头的弧形表面贴合并相抵的抵接槽；所述阀盘的轴线与所述抵接槽的轴线重合，且所述阀盘的轴线穿过所述抵接头的球心。

通过采用上述技术方案，当抵接弹簧伸张时，驱动了滑动块朝向弹簧套筒端部滑动，使得固定于滑动块上的抵接头与开设于阀盘内壁上的抵接槽内壁抵紧，从而使得阀盘与左阀座以及右阀座抵紧，而抵接头与抵接槽内壁抵接的表面为弧形，且阀盘的轴线与抵接槽的轴线重合并穿过抵接头的球心，使得抵接头对阀盘的作用力更均匀，使得阀盘与左阀座以及右阀座的贴合更均匀，防止阀盘与阀座的密封面出现间隙，有效避免了流体的泄漏，提高了该圆盘阀的工作稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述左阀体靠近所述阀盘的侧壁上固定有左弧形圈，所述弹簧套筒上靠近所述左阀体的阀盘设置于所述左弧形圈内并与左弧形圈内壁滑动连接；所述右阀体靠近所述阀盘的侧壁上固定有右弧形圈，所述弹簧套筒上靠近所述右阀体的阀盘设置于所述右弧形圈内并与右弧形圈内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，当转动轴转动时，带动了中间体内的转动杆转动，使得阀头移动，从而实现了左阀体以及右阀体的开闭，而当阀头移动时，弹簧套筒带动阀盘移动，使得阀盘于左弧形圈以及右弧形圈内滑动，有利于保证阀头移动时的稳定性，防止阀盘与弹簧套筒脱离。

本实用新型进一步设置为，所述弹簧套筒上套设有第一隔绝套，所述第一隔绝套一端与所述阀盘靠近所述转动杆的端面固定并密封，另一端与所述转动杆靠近所述阀盘的侧壁固定并密封。

通过采用上述技术方案，第一隔绝套套设于弹簧套筒上，且其一端与阀盘端面固定并密封，另一端与转动杆侧壁固定并密封，使得弹簧套筒与阀盘开口的连接处与中间体内隔绝，有利于防止中间体内的流体进入弹簧套筒内，提高了阀头的工作稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述固定块与所述弹簧套筒内壁滑动连接，且其远离所述滑动块的侧壁朝向远离所述转动轴的方向倾斜；所述阀头上还设有用于调节所述抵接弹簧压缩量的调节部，所述调节部包括依次穿过所述转动杆与所述弹簧套筒内壁并与弹簧套筒螺纹连接的调节螺栓以及设置于所述弹簧套筒内并与所述调节螺栓端部转动连接的调节块；所述调节块靠近所述固定块的侧壁倾斜并与所述固定块的倾斜侧壁贴合并相抵。

通过采用上述技术方案，当调节螺栓转动时，调节螺栓端部移动，使得转动连接于调节螺栓端部的调节块沿固定块的倾斜侧壁滑动，从而驱动了固定块于弹簧套筒内滑动，使得抵接弹簧连接固定块的一端移动，调节了抵接弹簧的压缩量，进而调节了抵接头抵接阀盘的作用力大小，使得该圆盘阀满足了不同压强流体的密封条件。

本实用新型进一步设置为，所述中间体上开设有轴线与所述调节螺栓轴线重合的调节孔，所述调节孔内螺纹连接有用于封闭所述调节孔的密封螺栓。

通过采用上述技术方案，调试人员旋出密封螺栓，再使用内六角扳手等工具穿过调节孔即可转动调节螺栓，调节方便。

本实用新型进一步设置为，所述密封螺栓上套设有密封垫圈。

通过采用上述技术方案，当密封螺栓旋紧时，密封垫圈于调节螺栓头部与中间体外壁之间抵紧，防止中间体内的流体从调节孔漏出。

本实用新型进一步设置为，所述右阀体上开设有用于穿过所述转动轴的转动孔，所述转动孔内固定有套设于所述转动轴上并与之转动连接的转动套；所述转动轴一端与驱动器连接，另一端所述左阀体连接所述中间体的侧壁转动连接。

通过采用上述技术方案，转动轴穿过与右阀体固定的转动套并与转动套转动连接，从而使得转动轴与右阀体转动连接。

本实用新型进一步设置为，所述转动轴上设有用于密封转动轴与所述转动套的密封部，所述密封部包括套设于所述转动轴上并位于所述转动杆与所述转动套之间的密封压圈、固定于所述密封压圈与所述转动套之间的密封弹簧以及固定于所述密封压圈与所述转动套之间的第二隔绝套；所述第二隔绝套套设于所述转动轴上，且其两端密封；所述密封压圈远离所述转动套的端面与所述转动杆靠近转动套的侧壁贴合并抵紧。

通过采用上述技术方案，当转动轴转动时，转动杆转动，此时密封压圈与转动杆侧壁抵紧，且第二隔绝套套设于转动轴上，使得转动套与转动轴的连接处与中间体内的流体隔绝，防止中间体内的流体从转动轴与转动套之间流出右阀体。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当抵接弹簧伸张时，滑动块朝向弹簧套筒端部滑动，使得固定于滑动块上的抵接头与开设于阀盘内壁上的抵接槽内壁抵紧，从而使得阀盘与左阀座以及右阀座抵紧，而抵接头与抵接槽内壁抵接的表面为弧形，且阀盘轴线与抵接槽的轴线重合并穿过抵接头的球心，使得抵接头对阀盘的作用力更均匀，从而使得阀盘与左阀座以及右阀座的贴合更均匀，防止阀盘与阀座的密封面出现间隙，有效避免了流体的泄漏，提高了该圆盘阀的工作稳定性；

2.当调节螺栓转动时，转动连接于调节螺栓端部的调节块沿固定块的倾斜侧壁滑动，从而驱动了固定块于弹簧套筒内滑动，使得抵接弹簧连接固定块的一端移动，调节了抵接弹簧的压缩量，进而调节了抵接头抵接阀盘的作用力大小，使得该圆盘阀满足了不同压强流体的密封条件；

3.密封压圈与转动杆侧壁抵紧，且第二隔绝套套设于转动轴上，使得转动套与转动轴的连接处与中间体内的流体隔绝，防止中间体内的流体从转动轴与转动套之间流出右阀体。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的结构示意图。

图中：1、左阀体；11、第一连通孔；12、左连接管；13、左连接法兰；14、左弧形圈；2、左阀座；3、右阀体；31、第二连通孔；32、右连接管；33、右连接法兰；34、转动孔；35、右弧形圈；4、右阀座；5、中间体；51、调节孔；52、密封螺栓；53、密封垫圈；6、转动套；61、密封挡圈；7、转动轴；71、密封部；72、密封压圈；73、密封弹簧；74、第二隔绝套；8、转动杆；9、阀头；91、弹簧套筒；911、第一隔绝套；92、固定块；93、滑动块；94、阀盘；941、安装槽；942、抵接槽；95、抵接头；96、抵接弹簧；97、调节部；971、调节螺栓；972、调节块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种对称双盘圆盘阀，包括左阀体1、左阀座2、右阀体3、右阀座4、中间体5、转动套6、转动轴7、转动杆8以及阀头9。左阀体1为圆形板状，其侧壁上开设有第一连通孔11，且其上设有左连接管12以及左连接法兰13。第一连通孔11的截面呈圆形，且其轴线与左阀体1的轴线重合。左连接管12为圆形管状，其一端与左阀体1的侧壁焊接固定，且其轴线与第一连通孔11的轴线重合，使得左连接管12与左阀体1侧壁连通。左连接法兰13为圆形环状，其轴线与左连接管12的轴线重合，且左连接法兰13与左连接管12远离左阀体1的一端焊接固定，用于左阀体1与流体管路的安装固定。左阀座2为圆环状，由高硬度整体烧结碳化钨材质制成，其嵌设于左阀体1远离左连接管12的侧壁上并与该侧壁齐平，且左阀座2的轴线与第一连通孔11的轴线重合。

如图1所示，右阀体3为圆形板状，其侧壁上开设有第二连通孔31，且其上设有右连接管32以及右连接法兰33。第二连通孔31的截面呈圆形，且其轴线与右阀体3的轴线重合。右连接管32为圆形管状，其一端与右阀体3的侧壁焊接固定，且其轴线与第二连通孔31的轴线重合，使得右连接管32与右阀体3侧壁连通。右连接法兰33为圆形环状，其轴线与右连接管32的轴线重合，且右连接法兰33与右连接管32远离右阀体3的一端焊接固定，用于右阀体3与流体管路的安装固定。右阀座4为圆环状，由高硬度整体烧结碳化钨材质制成，其嵌设于右阀体3远离右连接管32的侧壁上并与该侧壁齐平，且右阀座4的轴线与第二连通孔31的轴线重合。中间体5为圆管状壳体，轴线与所述左阀体1的轴线平行，且中间体5两端端面分别与左阀体1以及右阀体3的侧壁焊接固定。

如图1所示，右阀体3靠近中间体5的侧壁上开设有转动孔34，转动孔34的截面呈圆形，其轴线穿过中间体5内部。转动套6为圆管状，其设置于转动孔34内，且其外壁与转动孔34内壁焊接固定。转动套6两端设有密封挡圈61，密封挡圈61为圈状结构，其端面与转动套6的端面固定，且其连接转动套6的端面与右阀体3的两侧侧壁焊接固定。转动轴7的截面呈圆形，其一端与驱动器连接，另一端穿过转动套6并与左阀体1靠近中间体5的侧壁转动连接，且转动轴7与转动套6内壁转动连接。转动杆8为截面呈矩形的杆状结构，其设置于中间体5内，且转动轴7穿过转动杆8一端侧壁并与转动杆8固定。转动轴7上设有密封部71，密封部71包括密封压圈72、密封弹簧73以及第二隔绝套74。密封压圈72为圆环状，其设置于中间体5内并位于转动杆8靠近右阀体3的一侧，且密封压圈72套设于转动轴7上。此外，密封压圈72与转动杆8均由高硬度整体烧结碳化钨材质制成。密封弹簧73套设于转动轴7上，其一端与密封压圈72靠近右阀体3的端面固定，另一端与密封挡圈61靠近转动杆8的端面固定。第二隔绝套74为圆管状，由弹性橡胶材料制成，其与密封压圈72靠近右阀体3的端面固定并密封，另一端与密封挡圈61靠近转动杆8的端面固定并密封，当密封弹簧73伸张时，密封垫圈53与转动杆8靠近右阀体3的侧壁抵紧，从而使得转动轴7与转动套6之间的连接处与中间体5内部隔绝。

如图1、图2所示，阀头9包括弹簧套筒91、固定块92、滑动块93、阀盘94、抵接头95、抵接弹簧96以及调节部97。弹簧套筒91为圆管状，其轴线与第一连通孔11的轴线重合，且其穿过转动杆8远离转动轴7的一端侧壁并与转动杆8固定。固定块92为圆形块状，其设置于弹簧套筒91内并与弹簧套筒91内壁滑动连接，且其靠近弹簧套筒91中部的侧壁朝向远离转动轴7的方向倾斜。固定块92设有两块，两块固定块92关于弹簧套筒91平行于转动杆8长度方向的平分面对称设置。滑动块93为圆形块状，其设置于弹簧套筒91内并与弹簧套筒91内壁滑动连接，且滑动块93共设有两块，两块滑动块93分别设置于弹簧套筒91两端。阀盘94为圆形台状，其较小的端面上开设有安装槽941，安装槽941的截面呈圆形，其轴线与阀盘94的轴线重合，且阀盘94套设于弹簧套筒91端部上并与之滑动连接。阀盘94由高硬度整体烧结碳化钨材质制成，其远离弹簧套筒91的端面与左阀座2以及右阀座4的端面贴合并抵紧，且阀盘94上安装槽941的圆形内壁与弹簧套筒91具有一定间隙。此外，弹簧套筒91外套设有第一隔绝套911，第一隔绝套911为圆管状，由弹性橡胶材料制成，其一端与阀盘94靠近弹簧套筒91的端面固定并密封，另一端与转动杆8靠近该阀盘94的侧壁固定并密封；抵接头95为半球体结构，其圆形表面与滑动块93远离固定块92的表面固定，安装槽941的圆形内壁上开设有抵接槽942，抵接槽942为球形凹槽。抵接弹簧96固定于滑动块93与固定块92之间，其轴线穿过抵接头95的球心并与阀盘94的轴线重合，使得当抵接弹簧96伸张时，滑动块93朝向弹簧套筒91端部滑动，从而使得抵接头95的弧形表面与抵接槽942的弧形内壁贴合并抵紧，从而使得阀盘94与左阀座2以及右阀座4抵紧。调节部97包括调节螺栓971以及调节块972，调节螺栓971为内六角螺栓，其端部依次穿过转动杆8远离转动轴7的端部表面以及弹簧套筒91外壁并与弹簧套筒91螺纹连接。调节块972设置于弹簧套筒91内的中部位置，其与调节螺栓971端部转动连接，且其靠近两侧固定块92的侧壁倾斜并分别与两块固定块92的倾斜侧壁帖合并相抵。

如图1、图2所示，左阀体1上靠近中间体5的侧壁上固定有左弧形圈14，左弧形圈14弧形环绕中心与转动轴7的转动轴7线重合，其边框呈矩形，且靠近左阀体1的阀盘94设置于左弧形圈14内并与左弧形圈14的内壁滑动连接。右阀体3上靠近中间体5的侧壁上固定有右弧形圈35，右弧形圈35弧形环绕中心与转动轴7的转动轴7线重合，其边框呈矩形，且靠近右阀体3的阀盘94设置于右弧形圈35内并与右弧形圈35的内壁滑动连接。中间体5外壁开设有调节孔51，调节孔51的截面呈圆形，其轴线与调节螺栓971的轴线重合，且调节孔51内设有密封螺栓52以及密封垫圈53。密封螺栓52的端部穿过调节孔51并与调节孔51内壁螺纹连接，密封垫圈53为圆环状，由弹性橡胶材料制成，其套设于密封螺栓52上并设置于中间体5外，使得当密封螺栓52旋紧时，密封垫圈53于密封螺栓52头部与中教体外壁之间抵紧。

本实施例在使用时，抵接头95与抵接槽942内壁抵接的表面为弧形，且阀盘94的轴线与抵接槽942的轴线重合并穿过抵接头95的球心，使得抵接头95对阀盘94的作用力更均匀，使得阀盘94与左阀座2以及右阀座4的贴合更均匀，防止阀盘94与阀座的密封面出现间隙，有效避免了流体的泄漏，提高了该圆盘阀的工作稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种对称双盘圆盘阀，包括与管路连通的左阀体(1)、固定于左阀体(1)远离管路的侧壁上并与左阀体(1)连通的左阀座(2)、与管路连通的右阀体(3)、固定于右阀体(3)靠近左阀体(1)的侧壁上并与右阀体(3)连通的右阀座(4)、固定于左阀体(1)与右阀体(3)之间的中间体(5)、穿过右阀体(3)并与之转动连接的转动轴(7)、设置于中间体(5)内的阀头(9)以及一端与阀头(9)固定另一端与转动轴(7)固定的转动杆(8)，其特征是：所述阀头(9)包括穿过所述转动杆(8)远离所述转动轴(7)的端部并与之固定的弹簧套筒(91)、设置于所述弹簧套筒(91)内的固定块(92)、设置于所述弹簧套筒(91)内并与之滑动连接的滑动块(93)、套设于所述弹簧套筒(91)端部的阀盘(94)、固定于所述滑动块(93)靠近所述阀盘(94)的侧壁上的抵接头(95)以及固定于所述固定块(92)与所述滑动块(93)之间的抵接弹簧(96)；所述抵接头(95)为半球体结构，其圆形端面与所述滑动块(93)连接；所述阀盘(94)远离所述弹簧套筒(91)的端面与所述左阀座(2)以及右阀座(4)贴合并相抵，且所述阀盘(94)内壁开设有内壁与所述抵接头(95)的弧形表面贴合并相抵的抵接槽(942)；所述阀盘(94)的轴线与所述抵接槽(942)的轴线重合，且所述阀盘(94)的轴线穿过所述抵接头(95)的球心。

2.根据权利要求1所述的一种对称双盘圆盘阀，其特征是：所述左阀体(1)靠近所述阀盘(94)的侧壁上固定有左弧形圈(14)，所述弹簧套筒(91)上靠近所述左阀体(1)的阀盘(94)设置于所述左弧形圈(14)内并与左弧形圈(14)内壁滑动连接；所述右阀体(3)靠近所述阀盘(94)的侧壁上固定有右弧形圈(35)，所述弹簧套筒(91)上靠近所述右阀体(3)的阀盘(94)设置于所述右弧形圈(35)内并与右弧形圈(35)内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种对称双盘圆盘阀，其特征是：所述弹簧套筒(91)上套设有第一隔绝套(911)，所述第一隔绝套(911)一端与所述阀盘(94)靠近所述转动杆(8)的端面固定并密封，另一端与所述转动杆(8)靠近所述阀盘(94)的侧壁固定并密封。

4.根据权利要求1所述的一种对称双盘圆盘阀，其特征是：所述固定块(92)与所述弹簧套筒(91)内壁滑动连接，且其远离所述滑动块(93)的侧壁朝向远离所述转动轴(7)的方向倾斜；所述阀头(9)上还设有用于调节所述抵接弹簧(96)压缩量的调节部(97)，所述调节部(97)包括依次穿过所述转动杆(8)与所述弹簧套筒(91)内壁并与弹簧套筒(91)螺纹连接的调节螺栓(971)以及设置于所述弹簧套筒(91)内并与所述调节螺栓(971)端部转动连接的调节块(972)；所述调节块(972)靠近所述固定块(92)的侧壁倾斜并与所述固定块(92)的倾斜侧壁贴合并相抵。

5.根据权利要求4所述的一种对称双盘圆盘阀，其特征是：所述中间体(5)上开设有轴线与所述调节螺栓(971)轴线重合的调节孔(51)，所述调节孔(51)内螺纹连接有用于封闭所述调节孔(51)的密封螺栓(52)。

6.根据权利要求5所述的一种对称双盘圆盘阀，其特征是：所述密封螺栓(52)上套设有密封垫圈(53)。

7.根据权利要求1所述的一种对称双盘圆盘阀，其特征是：所述右阀体(3)上开设有用于穿过所述转动轴(7)的转动孔(34)，所述转动孔(34)内固定有套设于所述转动轴(7)上并与之转动连接的转动套(6)；所述转动轴(7)一端与驱动器连接，另一端所述左阀体(1)连接所述中间体(5)的侧壁转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种对称双盘圆盘阀，其特征是：所述转动轴(7)上设有用于密封转动轴(7)与所述转动套(6)的密封部(71)，所述密封部(71)包括套设于所述转动轴(7)上并位于所述转动杆(8)与所述转动套(6)之间的密封压圈(72)、固定于所述密封压圈(72)与所述转动套(6)之间的密封弹簧(73)以及固定于所述密封压圈(72)与所述转动套(6)之间的第二隔绝套(74)；所述第二隔绝套(74)套设于所述转动轴(7)上，且其两端密封；所述密封压圈(72)远离所述转动套(6)的端面与所述转动杆(8)靠近转动套(6)的侧壁贴合并抵紧。

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