CN209892456U - 一种高效双吸离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效双吸离心泵，包括上泵壳、下泵壳、叶轮、轴、轴套、键、机封压盖和机械密封，所述上泵壳和下泵壳共同组成泵体，所述叶轮通过键固定在轴的中部，所述轴的两端均通过轴承体部件和轴承与上泵壳和下泵壳转动连接，所述轴套的两端均通过轴套螺母固定有挡板，所述挡板与叶轮之间设有第二密封圈，所述上泵壳和下泵壳靠近叶轮的位置处安装有密封环和第一密封圈。本方案的双吸离心泵，在泵体和叶轮的配合，密封环的结构，轴承体的结构等方面进行了改进设计，提高了泵的效率，提高泵的安装维修效率，为客户降低了使用成本。

Description

一种高效双吸离心泵

技术领域

本实用新型涉及双吸泵技术领域，尤其涉及一种高效双吸离心泵。

背景技术

双吸泵流量大，扬程高，参数范围大，双吸泵结构为两端轴承支撑，叶轮在中间，结构合理稳定，因此双吸泵大量应用在钢厂、电厂、水厂等需要大量用水的重要场合，电机功率大，应用数量多，因此对双吸泵进行升级改进，提高水泵的运行效率，提高使用可靠性，提高维修的便捷性，为客户降低使用成本，降低维修费用，意义重大。

在现有技术中，双吸泵实际使用的过程中依然存在着以下的缺点：泵体的吸入室因为结构的原因结构，吸入室液体流动需要多次转弯，造成流动不稳，影响叶轮进口的吸入，会产生汽泡，也会产生大量预旋，消耗能量；双吸泵因为结构的特点，通常都是与下泵壳相连，这样，轴承体的上部分没有与泵体固定的，运行时，有轻微的抖动，特别对于大的轴承，轴承体直径尺寸较大，上部没有固定，抖动明显，影响轴承的寿命，影响使用效果；密封环与泵壳配合处为间隙配合，有间隙，泵壳高压水会通过间隙流向低压侧，长时间流动、冲刷，会破坏配合，破坏泵壳和口环，增加维修成本，高低压流动，也增加泄漏量、降低扬程；针对以上问题需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效双吸离心泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效双吸离心泵，包括上泵壳、下泵壳、叶轮、轴、轴套、键、机封压盖和机械密封，所述上泵壳和下泵壳共同组成泵体，所述叶轮通过键固定在轴的中部，所述轴的两端均通过轴承体部件和轴承与上泵壳和下泵壳转动连接，所述轴套的两端均通过轴套螺母固定有挡板，所述挡板与叶轮之间设有第二密封圈，所述上泵壳和下泵壳靠近叶轮的位置处安装有密封环和第一密封圈。

优选地，所述叶轮与上泵壳和下泵壳之间存在间隙，所述间隙的宽度为2-5mm之间。

优选地，所述泵体的吸入室中间安装有隔筋。

优选地，所述轴承体部件包括两个相互对称的轴承体，两个轴承体通过定位销和第二固定螺栓相互固定，两个所述轴承体均通过第一固定螺栓和固定板分别与上泵壳和下泵壳安装固定。

优选地，所述泵体的吸入室内安装有挡板，所述挡板与第一密封圈固定，且挡板罩设在叶轮的盖板上侧。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、叶轮和泵壳配合紧密，提高泵效率，增加密封，减小泄漏量，提高泵的效率，保证流道对中性。

2、密封环与泵壳配合处，增加了第一密封圈，消除高低压的流动，提高泵的效率，提高使用可靠性。

3、在靠近叶轮进口处增加了挡板；这样从叶轮口环处泄漏出来的高压水又回到叶轮进口处，提高进口处的压力，破坏汽蚀汽泡的产生，提高了泵的效率。

4、泵体吸入室中间增加隔筋；双吸泵因为结构的原因，吸入室液体流动需要多次转弯，造成流动不稳，影响叶轮进口的吸入，会产生汽泡，也会产生大量预旋，消耗能量，吸入室增加隔筋后，使液体均匀稳定的流动，能够提高泵的效率。

5、轴承体部件的特征是轴承体下侧和下泵壳相联，上侧和上泵壳相联，此种结构设计，让泵运行更可靠稳定，轴承体为上下剖分的，维修更换轴承时，只需拆掉件定位销和第二固定螺栓，轴承就可完全轻松取出，此种结构安装维修，省时省力，非常实用。

综上所述，本方案的双吸离心泵，在泵体和叶轮的配合，密封环的结构，轴承体的结构等方面进行了改进设计，提高了泵的效率，提高泵的安装维修效率，为客户降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效双吸离心泵的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效双吸离心泵的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种高效双吸离心泵的轴承体部件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高效双吸离心泵的A部分结构的放大图；

图5为现有技术中吸入室的水流方式示意图；

图6为本实用新型吸入室的水流方式示意图。

图中：1轴承体部件、2机封压盖、3机械密封、4上泵壳、5密封环、6第一密封圈、7叶轮、8键、9第二密封圈、10轴、11轴套、12轴套螺母、13挡板、14下泵壳、15第一固定螺栓、16固定板、17隔筋、18定位销、19第二固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图示的方位或位置关系，仅是为了便于描本实用新型和简化描，而不是指示或暗示指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种高效双吸离心泵，包括上泵壳4、下泵壳14、叶轮7、轴10、轴套11、键8、机封压盖和机械密封，其特征在于，上泵壳4和下泵壳14共同组成泵体，叶轮7通过键8固定在轴10的中部，轴10的两端均通过轴承体部件1和轴承与上泵壳4和下泵壳14转动连接，轴套11的两端均通过轴套螺母12固定有挡板13，挡板13与叶轮7之间设有第二密封圈9，上泵壳4和下泵壳14靠近叶轮7的位置处安装有密封环5和第一密封圈6。

叶轮7与上泵壳4和下泵壳14之间存在间隙，间隙的宽度为2-5mm之间。

泵体的吸入室中间安装有隔筋17。

轴承体部件1包括两个相互对称的轴承体，两个轴承体通过定位销18和第二固定螺栓19相互固定，两个轴承体均通过第一固定螺栓15和固定板16分别与上泵壳4和下泵壳14安装固定。

泵体的吸入室内安装有挡板13，挡板13与第一密封圈6固定，且挡板13罩设在叶轮7的盖板上侧。

本实用新型中，叶轮7和上泵壳4和下泵壳14配合紧密，提高泵效率，增加密封，减小泄漏量，提高泵的效率，保证流道对中性。

密封环5与上泵壳4和下泵壳14的配合处，增加了第一密封圈6，消除高低压的流动，提高泵的效率，提高使用可靠性。

在靠近叶轮7进口处增加了挡板13；这样从叶轮7口环处泄漏出来的高压水又回到叶轮7进口处，提高进口处的压力，破坏汽蚀汽泡的产生，提高了泵的效率。

泵体吸入室中间增加隔筋17；双吸泵因为结构的原因，吸入室液体流动需要多次转弯，造成流动不稳，影响叶轮7进口的吸入，会产生汽泡，也会产生大量预旋，消耗能量，吸入室增加隔筋17后，使液体均匀稳定的流动，能够提高泵的效率。

轴承体部件1的特征是轴承体下侧和下泵壳14相联，上侧和上泵壳4相联，此种结构设计，让泵运行更可靠稳定，轴承体为上下剖分的，维修更换轴承时，只需拆掉件定位销和第二固定螺栓19，轴承就可完全轻松取出，此种结构安装维修，省时省力，非常实用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效双吸离心泵，包括上泵壳(4)、下泵壳(14)、叶轮(7)、轴(10)、轴套(11)、键(8)、机封压盖和机械密封，其特征在于，所述上泵壳(4)和下泵壳(14)共同组成泵体，所述叶轮(7)通过键(8)固定在轴(10)的中部，所述轴(10)的两端均通过轴承体部件(1)和轴承与上泵壳(4)和下泵壳(14)转动连接，所述轴套(11)的两端均通过轴套螺母(12)固定有挡板(13)，所述挡板(13)与叶轮(7)之间设有第二密封圈(9)，所述上泵壳(4)和下泵壳(14)靠近叶轮(7)的位置处安装有密封环(5)和第一密封圈(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高效双吸离心泵，其特征在于，所述叶轮(7)与上泵壳(4)和下泵壳(14)之间存在间隙，所述间隙的宽度为2-5mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种高效双吸离心泵，其特征在于，所述泵体的吸入室中间安装有隔筋(17)。

4.根据权利要求1所述的一种高效双吸离心泵，其特征在于，所述轴承体部件(1)包括两个相互对称的轴承体，两个轴承体通过定位销(18)和第二固定螺栓(19)相互固定，两个所述轴承体均通过第一固定螺栓(15)和固定板(16)分别与上泵壳(4)和下泵壳(14)安装固定。

5.根据权利要求1所述的一种高效双吸离心泵，其特征在于，所述泵体的吸入室内安装有挡板(13)，所述挡板(13)与第一密封圈(6)固定，且挡板(13)罩设在叶轮(7)的盖板上侧。

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