CN209891000U - 一种旧沥青混合料再生加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旧沥青混合料再生加热装置，用于解决背景技术中常规设备在工作过程中出现的沥青老化程度大、产生的沥青烟气和沥青粉尘会造成布袋堵塞以及可能引起的闪爆等问题；本实用新型包括双层滚筒、密封组件、燃烧器、驱动单元、底架、进料烟箱；双层滚筒包括套装在内滚筒上的外滚筒；内滚筒设有驱动单元；内滚筒环面上设有出料口，内滚筒内壁设有内筒提料叶片，外壁设有内筒拨料叶片；再生料进料箱、出料箱分别固定在外滚筒两端，外滚筒固定在底架上，再生料进料箱上设有进料口，出料箱上设有出料口；进料烟箱与燃烧器分别设置在内滚筒两端；进料烟箱、外滚筒两端与内滚筒连接处设置有密封组件。

Description

一种旧沥青混合料再生加热装置

技术领域

本实用新型属于沥青搅拌所使用的设备，具体涉及一种旧沥青混合料再生加热装置。

背景技术

现有的沥青再生料加热设备普遍存在以下缺点：

1、常规厂拌热再生设备采用高温烟气达到1000-1200℃左右的燃烧器或者采用产生热风温度为500-600℃的热风炉进行加热；燃烧器火焰有可能直接和再生料接触；而热风炉加热能力受限；同时这两种方法加热沥青再生料后，产生的沥青烟气多且沥青老化程度大，较大地影响了再生沥青混合料的路用性能；

2、常规厂拌热再生设备在加热的过程中，沥青会发生粘在筒壁上的情况，并且形成粘结层，滚筒在连续加热过程中，大块粘连料会掉下来，从而影响再生料的级配，并且筒壁上粘沥青会增加设备维护成本。

3、常规厂拌热再生设备采用对流加热方式加热沥青再生料时，在烟气出口连接的布袋除尘器的引风作用下，用流动的高温烟气加热再生料，使得滚筒内风速很高，进而沥青烟气和沥青粉尘在燃烧区停留时间很短，不能达到预想的效果；且加热产生的沥青烟气和沥青粉尘大部分会被吸入布袋除尘器，易造成布袋堵塞，并且当滚筒内沥青烟气和沥青粉尘浓度达到一定程度时，可能会存在一定安全隐患；另外排放气体经除尘后仍会存在不满足环保要求的情况。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的设备在工作过程中出现的沥青老化程度大、沥青会粘在筒壁上、产生的沥青烟气和沥青粉尘会造成布袋堵塞，以及沥青烟气和沥青粉尘因浓度过高，可能会存在一定安全隐患等问题，本实用新型提供了一种旧沥青混合料再生加热装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种旧沥青混合料再生加热装置，包括双层滚筒、密封组件、燃烧器、燃烧器支架、驱动单元和底架，双层滚筒包括内滚筒和外滚筒，所述外滚筒套装在内滚筒上；其特征在于：还包括出料箱、再生料进料箱和进料烟箱；

所述双层滚筒沿着新骨料的行进方向向下倾斜设置；

所述内滚筒设置有驱动单元，所述驱动单元固定在底架上；

所述再生料进料箱与出料箱固定在外滚筒两端的外壁上，并均与外滚筒内部连通，再生料进料箱上设有进料口，出料箱上设有出料口；同时再生料外滚筒固定在底架上；

所述进料烟箱设置在内滚筒一端；进料烟箱与底架固定；进料烟箱内设置有斜置的隔板；所述隔板由进料烟箱顶部延伸至内滚筒底部；进料烟箱上端被隔板分隔的部分为烟气出口，进料烟箱下端被隔板分隔的部分为进料通道；进料烟箱前侧与进料通道连通，隔板上开设有进料口；

所述燃烧器设置在内滚筒另一端，燃烧器的燃烧端设置在内滚筒内部，燃烧器主体安装在燃烧器支架上；

所述内滚筒内壁上设置有包料叶片；包料叶片设置在燃烧器的燃烧区域；

所述内滚筒内壁设置有内筒提料叶片；

所述内滚筒外壁设置有内筒拨料叶片；

所述内滚筒设置有与外滚筒内部连通的内筒出料口，内筒出料口位于内滚筒靠近燃烧器一端的环面上；

所述密封组件包括3组，且3组密封组件结构相同；

3组密封组件分别设置在进料烟箱与内滚筒外壁连接的位置、外滚筒两端与内滚筒外壁连接的位置；

优选的，上述密封组件包括软橡胶圈、密封压板和密封锥板；

密封锥板套装在所述内滚筒的外壁上，软橡胶圈一侧边缘通过密封压板与密封锥板连接；另一侧边缘与外滚筒两端的端板或进料烟箱的端板紧密贴合。

优选的，上述内滚筒采用两种方式进行驱动；

第一种，摩擦传动的驱动单元；

上述摩擦传动的驱动单元包括滚圈、蝶形板、滚圈支撑装置和动力单元；

所述滚圈支撑装置包括滚轴、轴承、轴承座和滚轮；

所述滚轮固定套装在滚轴上；

所述滚轴的两端分别通过轴承安装在轴承座上，其中一端延伸出轴承座与所述动力单元连接；

所述轴承座固定在底架上；

所述滚圈通过蝶形板固定套装在内滚筒的外壁上；滚圈与滚轮接触。

第二种，链传动驱动单元：

上述链传动的驱动单元包括链圈，小链轮，链条和驱动器和支撑单元；

所述链圈安装在内滚筒的外壁上，小链轮安装在驱动器输出轴上，小链轮和链圈之间通过链条传动，驱动器安装在底架上；

内滚筒还安装有支撑单元；所述支撑单元包括滚圈、蝶形板和滚圈支撑装置；

滚圈支撑装置包括滚轴、轴承、轴承座和滚轮；

滚轮固定套装在滚轴上；

滚轴的两端分别通过轴承安装在轴承座上；

轴承座固定在底架上；

所述滚圈通过蝶形板固定套装在内滚筒的外壁上；滚圈与滚轮接触。

优选的，所述动力单元采用空心轴减速电机或者实心轴减速电机和联轴器的形式。

优选的，为使内滚筒转动时更加稳固，所述内滚筒的两端各设置有两组支撑单元；驱动器采用空心轴减速电机或者实心轴减速电机和联轴器的形式。

优选的，为使双层滚筒利用更简单的结构实现倾斜设置，所述底架沿着新骨料的行进方向向下倾斜设置。

优选的，为使内滚筒加热时热量分布更加均匀，所述燃烧器燃烧端的轴线与双层滚筒的轴线重合。

优选的，为使外滚筒内的混合料更好的向出料端移动，所述内筒拨料叶片呈螺旋线布置。

优选的，为使料物更加便捷的进入内外滚筒，所述内滚筒进料端内设有内筒导料板，内滚筒出料口外壁上设置有内筒卸料板。

本实用新型的优点在于：

1.本装置将烘干加热后温度为180-280℃的新骨料作为加热介质，较现有高温烟气加热方式，本实用新型高温烟气不经过外滚筒，再生料和高温烟气不接触，使加热温度降低了很多，进而降低了沥青再生料老化的程度及减少了沥青的烟气，使得再生沥青混合料的路用性能得到了较大的提升。

2.本实用新型新骨料加热方式为高温烟气逆流加热，新骨料运动方向和高温烟气运动方向相反，烟气出口位于进料烟箱上，该进料端的新骨料料温低，烟气热量被新骨料吸热后，使得烟气出口处的尾气温度降低至100度左右；逆流加热相比顺流加热，尾气温度低，节省能源，加热效率高；在烟气出口连接的布袋除尘器的引风作用下，内外滚筒存在压力差，外滚筒内产生的少量沥青烟气和沥青粉尘从内滚筒出料口排出并再次进入内滚筒，经过内滚筒燃烧区时，产生的沥青烟气和沥青粉尘大部分经燃烧处理；燃烧处理后剩余的极少量尾气被吸入布袋除尘器，不会造成布袋堵塞，避免了沥青烟气和沥青粉尘浓度达到一定程度时会发生闪爆的安全隐患，因尾气温度低，还有利于延长布袋的寿命，同时能够起到环保节能的效果。

3.本装置通过新骨料和沥青再生料热传导和内滚筒外壁的热辐射混合加热沥青再生料，加热后的沥青再生料中的沥青会粘在新骨料上，避免了沥青再生料粘连至筒壁，进而减少了维护成本，同时也达到了环保节能的效果。

附图说明

图1为实用新型实施例一的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的A-A视图；

图4为图1的B-B视图；

图5为密封组件的结构简图；

图6为本实用新型实施例二的主视图。

附图标记如下：1-内筒导料板，2-内滚筒，3-滚圈，4-蝶形板，5-内筒提料叶片，6-链圈，7-外滚筒，8-再生料进料箱，9-内筒卸料板，10-软橡胶圈，11-密封压板，12-密封锥板，13-内筒拨料叶片，14-出料箱，15-小链轮，16-链条，17-驱动器，18-滚圈支撑装置，19-动力单元，20-燃烧器，21-燃烧器支架，22-底架，23-第一支腿，24-第二支腿，25-第三支腿，26-进料烟箱，27-包料叶片，28-内筒出料口，30-隔板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的内容作进一步详细描述：

如图1-图5所示，该旧沥青混合料再生加热装置包括双层滚筒、密封组件、燃烧器20、燃烧器支架21、驱动单元和底架22，其特殊之处在于：还包括出料箱14、再生料进料箱8和进料烟箱26。

所述双层滚筒包括内滚筒2和外滚筒7，所述外滚筒7套装在内滚筒2上。

底架22的第一支腿23、第二支腿24、第三支腿25为不等长设计，使得底架22的支撑面与水平面呈3度-5度夹角；所述双层滚筒的轴线与底架22支撑面平行，使得外滚筒7和内滚筒2沿着新骨料的行进方向向下与水平面呈3度-5度夹角。

所述再生料进料箱8与出料箱14固定在外滚筒7两端的外壁上，并均与外滚筒7内部连通，再生料进料箱8上设有进料口，出料箱14上设有出料口；同时外滚筒7固定在底架22上；

所述进料烟箱26设置在内滚筒2一端；进料烟箱26与底架22固定；进料烟箱26内设置有斜置的隔板30；所述隔板30由进料烟箱26顶部延伸至内滚筒2底部；进料烟箱26上端被隔板30分隔的部分为烟气出口，进料烟箱26下端被隔板30分隔的部分为进料通道；进料烟箱26前侧与进料通道连通，隔板30上开设有进料口；烟气出口和布袋除尘器的烟道连接。

所述燃烧器20设置在内滚筒2另一端，所述燃烧器20与双层滚筒的倾斜角度相同；所述燃烧器20所在的一端较低。

燃烧器20的燃烧端设置在内滚筒2内部，燃烧器20主体安装在燃烧器支架21上；燃烧器支架21与底架22倾斜角度相同；燃烧器20燃烧端的轴线与双层滚筒的轴线重合。

所述内滚筒2内壁上设置有包料叶片27；包料叶片27设置在燃烧器的燃烧区域；

所述内滚筒2设置有与外滚筒7内部连通的内筒出料口28，内筒出料口28为多个，内筒出料口28位于内滚筒靠近燃烧器一端的环面上。

所述内滚筒2进料端内设有内筒导料板1，内滚筒出料口外壁上设置有内筒卸料板9，内筒卸料板9位于内筒出料口28所在的内滚筒2环面上。

所述内滚筒2内壁设置有内筒提料叶片5；所述内滚筒2外壁设置有内筒拨料叶片13。

所述密封组件包括3组，且3组密封组件结构相同；所述密封组件安装情况如下：

设置在进料烟箱26与内滚筒2外壁连接处的密封组件包括软橡胶圈10、密封压板11和密封锥板12；所述内滚筒2的外壁上套装有圆环形的密封锥板12，软橡胶圈10一侧边缘通过密封压板11与密封锥板12连接；另一侧边缘与进料烟箱26的端板紧密贴合，所述端板为圆环形并位于进料烟箱26的端面；

设置在外滚筒7与内滚筒2外壁连接处的密封组件包括软橡胶圈10、密封压板11和密封锥板12；所述内滚筒2的外壁上套装有圆环形的密封锥板12，软橡胶圈10一侧边缘通过密封压板11与密封锥板12连接；另一侧边缘与外滚筒7两端的端板紧密贴合，所述端板为圆环形并位于外滚筒7的端面；

所述内滚筒2设置有采用链传动的驱动单元；

所述内滚筒驱动单元包括链圈6，小链轮15，链条16，驱动器17和支撑单元；

所述链圈6安装在内滚筒2的外壁上，小链轮15安装在驱动器17输出轴上，小链轮15和链圈6之间通过链条16传动，驱动器17安装在底架22上；

驱动器17采用空心轴减速电机或者实心轴减速电机和联轴器的形式；

内滚筒2被外滚筒7套装的两端均安装有支撑单元；所述支撑单元包括滚圈3、蝶形板4、滚圈支撑装置18；

滚圈支撑装置18包括滚轴、轴承、轴承座和滚轮；

滚轮固定套装在滚轴上；

滚轴的两端分别通过轴承安装在轴承座上；

轴承座固定在底架22上；

所述滚圈3通过蝶形板4固定套装在内滚筒2的外壁上；滚圈3与滚轮接触。

下面是本实用新型的旧沥青混合料再生加热装置实例二的实施方式，如图6所示：

本实施例中内滚筒2的驱动方式如下：

所述内滚筒2在外滚筒7套装的两端各安装有一组驱动单元；所述内滚筒2的驱动单元采用摩擦传动方式；

所述驱动单元包括滚圈3、蝶形板4、滚圈支撑装置18和动力单元19；

所述滚圈支撑装置18包括滚轴、轴承、轴承座和滚轮；

所述滚轮固定套装在滚轴上；

所述滚轴的两端分别通过轴承安装在轴承座上，其中一端延伸出轴承座与所述动力单元连接；

所述轴承座固定在底架22上；

所述滚圈3通过蝶形板4固定套装在内滚筒2的外壁上；滚圈3与滚轮接触；

所述动力单元19采用空心轴减速电机或者实心轴减速电机和联轴器的形式。

本装置其余结构均与实施例一相同，故不再赘述。

所述厂拌热再生料加热装置的工作流程为：

开启该厂拌热再生料加热装置；燃烧器20开启，内滚筒2的驱动单元启动并带动内滚筒2转动；

将新骨料由进料烟箱26的进料口送入内滚筒2内；

新骨料经内筒导料板1被导入内滚筒2的内部，内筒提料叶片5在圆周顺时针方向把料提升抛洒在内滚筒2内形成料帘，新骨料运动方向和高温烟气运动方向相反，对新骨料进行热对流传热；

内滚筒2与水平面呈3度-5度夹角的设置，使得新骨料可依靠自身重力向内筒出料口28方向移动；进入燃烧区后，包料叶片27把新骨料包在包料叶片27和内滚筒2之间，避免新骨料和火焰接触；移动的过程中新骨料被烘干加热到180-280℃；最后新骨料从内滚筒2的内筒出料口28进入外滚筒7；沥青再生料通过再生料进料箱8的进料口进入外滚筒7；

加热后的新骨料经内筒卸料板9导向外滚筒7内部，在内筒拨料叶片13的引导下，使得再生料通过新骨料的热传导及内滚筒2的热辐射方式加热，同时使得再生料与新骨料充分混合；

此时在外滚筒7内的风速很低，产生的沥青烟气和沥青粉尘很少，并且由于内滚筒2和外滚筒7内部存在压力差，产生的少量沥青烟气和沥青粉尘从内筒出料口28排出又再次进入内滚筒2，经过内滚筒2的燃烧区时，沥青烟气和沥青粉尘大部分经燃烧处理，剩余极少的沥青烟气和沥青粉尘经进料烟箱26排出，最后经布袋除尘器过滤后排放尾气；

内筒拨料叶片13在滚筒长度方向为螺旋线布置，内筒拨料叶片13将混合料提起一段高度后落下，落下的过程中顺着螺旋线方向向出料端移动，同时将新骨料和再生料进行混合，最终达到要求温度的新骨料和再生料的混合料从出料箱14的出料口导出进入下一道工序。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种旧沥青混合料再生加热装置，包括双层滚筒、密封组件、燃烧器(20)、燃烧器支架(21)、驱动单元和底架(22)，双层滚筒包括内滚筒(2)和外滚筒(7)，所述外滚筒(7)套装在内滚筒(2)上；其特征在于：还包括出料箱(14)、再生料进料箱(8)和进料烟箱(26)；

所述双层滚筒沿着新骨料的行进方向向下倾斜设置；

所述内滚筒(2)设置有驱动单元，所述驱动单元固定在底架(22)上；

所述再生料进料箱(8)与出料箱(14)固定在外滚筒(7)两端的外壁上，并均与外滚筒(7)内部连通，再生料进料箱(8)上设有进料口，出料箱(14)上设有出料口；同时外滚筒(7)固定在底架(22)上；

所述进料烟箱(26)设置在内滚筒(2)一端；进料烟箱(26)与底架(22)固定；进料烟箱(26)内设置有斜置的隔板(30)；所述隔板(30)由进料烟箱(26)顶部延伸至内滚筒(2)底部；进料烟箱(26)上端被隔板(30)分隔的部分为烟气出口，进料烟箱(26)下端被隔板(30)分隔的部分为进料通道；进料烟箱(26)前侧与进料通道连通，隔板(30)上开设有进料口；

所述燃烧器(20)设置在内滚筒(2)另一端，燃烧器(20)的燃烧端设置在内滚筒(2)内部，燃烧器(20)主体安装在燃烧器支架(21)上；

所述内滚筒(2)内壁上设置有包料叶片(27)；包料叶片(27)设置在燃烧器(20)的燃烧区域；

所述内滚筒(2)内壁设置有内筒提料叶片(5)；

所述内滚筒(2)外壁设置有内筒拨料叶片(13)；

所述内滚筒(2)设置有与外滚筒(7)内部连通的内筒出料口(28)，内筒出料口(28)位于内滚筒靠近燃烧器一端的环面上；

所述密封组件包括3组，且3组密封组件结构相同；

3组密封组件分别设置在进料烟箱(26)与内滚筒(2)外壁连接的位置、外滚筒(7)两端与内滚筒(2)外壁连接的位置。

2.根据权利要求1所述的一种旧沥青混合料再生加热装置，其特征在于：

所述密封组件包括软橡胶圈(10)、密封压板(11)和密封锥板(12)；

所述密封锥板(12)套装在内滚筒(2)的外壁上，软橡胶圈(10)一侧边缘通过密封压板(11)与密封锥板(12)连接；另一侧边缘与外滚筒(7)两端的端板或进料烟箱(26)的端板紧密贴合。

3.根据权利要求1或2所述的一种旧沥青混合料再生加热装置，其特征在于：所述内滚筒(2)采用摩擦传动的驱动单元；

所述摩擦传动的驱动单元包括滚圈(3)、蝶形板(4)、滚圈支撑装置(18)和动力单元(19)；

所述滚圈支撑装置(18)包括滚轴、轴承、轴承座和滚轮；

所述滚轮固定套装在滚轴上；

所述滚轴的两端分别通过轴承安装在轴承座上，其中一端延伸出轴承座与所述动力单元连接；

所述轴承座固定在底架(22)上；

所述滚圈(3)通过蝶形板(4)固定套装在内滚筒(2)的外壁上；滚圈(3)与滚轮接触。

4.根据权利要求1或2所述的一种旧沥青混合料再生加热装置，其特征在于：所述内滚筒(2)采用链传动的驱动单元；

所述链传动的驱动单元包括链圈(6)，小链轮(15)，链条(16)和驱动器(17)和支撑单元；

所述链圈(6)安装在内滚筒(2)的外壁上，小链轮(15)安装在驱动器(17)输出轴上，小链轮(15)和链圈(6)之间通过链条(16)传动，驱动器(17)安装在底架(22)上；

内滚筒(2)安装有支撑单元；所述支撑单元包括滚圈(3)、蝶形板(4)和滚圈支撑装置(18)；

滚圈支撑装置(18)包括滚轴、轴承、轴承座和滚轮；

滚轮固定套装在滚轴上；

滚轴的两端分别通过轴承安装在轴承座上；

轴承座固定在底架(22)上；

所述滚圈(3)通过蝶形板(4)固定套装在内滚筒(2)外壁上；滚圈(3)与滚轮接触。

5.根据权利要求3所述的一种旧沥青混合料再生加热装置，其特征在于：所述动力单元(19)采用空心轴减速电机或者实心轴减速电机和联轴器的形式。

6.根据权利要求4所述的一种旧沥青混合料再生加热装置，其特征在于：所述内滚筒(2)的两端均设置有支撑单元，驱动器(17)采用空心轴减速电机或者实心轴减速电机和联轴器的形式。

7.根据权利要求1所述的一种旧沥青混合料再生加热装置，其特征在于：所述底架(22)沿着新骨料的行进方向向下倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种旧沥青混合料再生加热装置，其特征在于：所述燃烧器(20)燃烧端的轴线与双层滚筒的轴线重合。

9.根据权利要求1所述的一种旧沥青混合料再生加热装置，其特征在于：所述内筒拨料叶片(13)呈螺旋线布置。

10.根据权利要求1所述的一种旧沥青混合料再生加热装置，其特征在于：所述内滚筒(2)进料端内设有内筒导料板(1)，内滚筒出料口外壁上设置有内筒卸料板(9)。

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