CN209887795U - 一种陶瓷泥胚成型机 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷泥胚成型机，涉及一种陶瓷成型技术领域。为解决现有技术在使陶瓷加工前的泥胚成型比较困难，需要人工手动上料和下料，生产效率低，加工成本高的问题。包括底座、传送带、传送带支撑架、模具收纳箱、陶瓷泥胚成型机构，底座为具有半空腔长方体状，底座上表面一侧沿短边中轴线依次固定安装有两个传送带支撑架，传送带两端的带轮分别与传送带支撑架连接，底座的空腔内设有模具收纳箱，底座上表面另一端的空腔正上方设有陶瓷泥胚成型机构。本实用新型适用于泥胚快速成型的领域。

Description

一种陶瓷泥胚成型机

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷成型技术领域，具体涉及一种陶瓷成型机。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。在历史上，陶瓷文化是作为工艺形式的载体，是艺术家的工具，是工匠们按照艺术家的创作复制完成工艺品的过程。这种复制文化一直延续到了现当代，陶瓷工艺大师利用精湛的，甚至是高于历史的工艺技术在从事着对历史的高仿。这种复制代表了中国历史上的审美回顾，但是，代表不了现代审美能力的全部。工艺垄断必然面临现代社会需求的考验，创作审美是人类愉悦的内涵，现代表达是进步社会的需要。无论中国的陶瓷文化的历史还是现代，都不应该是仅仅能够处于复制的历史状况，陶瓷器件加工工艺：配方→球磨→喷雾造粒→加料(加料前在模具内先放入一个带芯杆的蜡球)→压制→脱模→拔芯杆→排蜡→素烧→抛光→烧结→切割→清洗→检验→成品，其成型非常困难，传统的压制成型装置需要人工上料、下料效率低，成本高。

综上所述，现有技术的缺点是使陶瓷加工前的泥胚成型比较困难，需要人工手动上料和下料，生产效率低，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术在使陶瓷加工前的泥胚成型比较困难，需要人工手动上料和下料，生产效率低，加工成本高的问题，而提出一种陶瓷泥胚成型机。

本实用新型的一种陶瓷泥胚成型机，其组成包括底座、传送带、传送带支撑架、模具收纳箱、陶瓷泥胚成型机构；

底座为具有半空腔长方体状，底座上表面一端沿短边中轴线依次固定安装有两个传送带支撑架，传送带两端的带轮分别与传送带支撑架连接，底座的半空腔内设有模具收纳箱，底座上表面另一端的空腔正上方设有陶瓷泥胚成型机构；

陶瓷泥胚成型机构包括丝杠、一号导轨、一号抽拉平台、二号抽拉平台、二号导轨、手轮、导柱、下模具、滑动板、上模具、上固定板、第二气缸、第一气缸、模具固定杆、泥胚支撑架、一号光杠支架、二号光杠支架、一号丝杠支架、二号丝杠支架和光杠；

底座空腔上表面的四角处分别固定连接有一个导柱，导柱上端端部固定有连接有上固定板，上固定板的中央处设有第一气缸，导柱上滑动连接有滑动板，滑动板上表面的中央处设有第二气缸，滑动板下表面的中央处设有模具连接杆的一端，连接杆的另一端与上模具可拆卸连接，底座上表面另一端的沿长边中轴线依次设有一号光杠支架和一号丝杠支架，底座上表面的另一端的短边处与一号光杠支架和一号丝杠支架对称设置有二号光杠支架和二号丝杠支架，一号导轨和二号导轨为长方形边框导轨，一号导轨下表面一端的两角处依次设有三号光杆支架和三号丝杠支架，二号导轨下表面一端的两角处依次设有四号光杆支架和四号丝杠支架，一号导轨的另一端与二号导轨的另一端可拆卸连接，在一号导轨中设有一号抽拉工作台，在二号导轨中设有二号抽拉工作台，光杠的一端依次穿过四号光杠支架、三号光杠支架与一号光杠支架连接，另一端与二号光杠支架连接，丝杠的一端依次与四号丝杠支架、三号丝杠支架、一号丝杠支架配合连接，另一端与二号丝杠支架配合连接，并与手轮连接，一号导轨和二号导轨的外部侧面中央处设有通孔，一号抽拉工作台和二号抽拉工作台沿短边端面中央处分别与一个导杆的一端固定连接，两根导杆的另一端分别穿过一号导轨和二号导轨上的通孔，并与T型把手连接，一号抽拉工作台和二号抽拉工作台的上表面分别均匀设有两个泥胚支撑架。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本实用新型克服了现有技术的缺点，实现对泥胚进行自动上料和自动下料。

二、本实用新型使用的底座设有空腔，实现在加工完成后，使成品与模具进行有效的脱离，避免损坏成品。

四、本实用新型克服了现有技术的缺点，提高生产效率，提高到80％，减少了加工的成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的正视图；

图2是本实用新型的A-A的剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式包括底座24、传送带1、传送带支撑架2、模具收纳箱4、陶瓷泥胚成型机构；

底座24为具有半空腔长方体状，底座24上表面一端沿短边中轴线依次固定安装有两个传送带支撑架2，传送带1两端的带轮分别与传送带支撑架2连接，底座24的空腔内设有模具收纳箱4，底座24上表面另一端的空腔正上方设有陶瓷泥胚成型机构；

陶瓷泥胚成型机构包括丝杠3、一号导轨5、一号抽拉平台6、二号抽拉平台7、二号导轨8、手轮9、导柱10、下模具11、滑动板12、上模具13、上固定板14、第二气缸 15、第一气缸16、模具固定杆17、泥胚支撑架18、一号光杠支架19、二号光杠支架20、一号丝杠支架21、二号丝杠支架22和光杠23；

底座24空腔上表面的四角处分别固定连接有一个导柱10，导柱10上端端部固定有连接有上固定板14，上固定板14的中央处设有第一气缸16，导柱10上滑动连接有滑动板12，滑动板12上表面的中央处设有第二气缸15，滑动板15下表面的中央处固定连接模具连接杆17的一端，模具连接杆17的另一端与上模具13可拆卸连接，底座24上表面另一端的沿长边中轴线依次设有一号光杠支架19和一号丝杠支架21，底座24上表面的另一端的短边处与一号光杠支架19和一号丝杠支架21对称设置有二号光杠支架20和二号丝杠支架22，一号导轨5和二号导轨8为长方形边框导轨，一号导轨5下表面一端的两角处依次设有三号光杆支架和三号丝杠支架，二号导轨8下表面一端的两角处依次设有四号光杆支架和四号丝杠支架，一号导轨5的另一端与二号导轨8的另一端可拆卸连接，在一号导轨5中设有一号抽拉工作台6，在二号导轨8中设有二号抽拉工作台7，光杠23 的一端依次穿过四号光杠支架、三号光杠支架与一号光杠支架19连接，另一端与二号光杠支架20连接，丝杠的一端依次与四号丝杠支架、三号丝杠支架、一号丝杠支架21配合连接，另一端与二号丝杠支架22配合连接，并与手轮9连接，一号导轨5和二号导轨8 的外部侧面中央处设有通孔，一号抽拉工作台6和二号抽拉工作台7沿短边端面中央处分别与一个导杆的一端固定连接，两根导杆的另一端分别穿过一号导轨5和二号导轨8上的通孔，并与T型把手连接，一号抽拉工作台6和二号抽拉工作台7的上表面分别均匀设有两个泥胚支撑架18。

具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述传动带1是通过电机驱动。

具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述的丝杠3的直径为M25。

具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述的手轮9的外圆面设有防滑纹。

具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，本实施方式的手轮9中心处与丝杠3的另一端端连接方式为焊接。

具体实施方式六：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述的底座下表面的四角处分别设有一个橡胶支座。

具体实施方式七：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述导杆10的直径为10mm～20mm

具体实施方式八：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述的陶瓷泥胚成型机构与模具收纳箱4同轴设置。

具体实施方式九：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述的T型把手表面设有防滑纹路。

工作原理

在工作时，工作人员将泥胚放在传送带上，将下模具安装在工***上，上模具安置在模具固定杆上，顺时针摇动手轮，使工作台上的泥胚支撑架靠近传送带，启动传送到，将泥胚通过传送带，传送到工作台上的泥胚支撑架上，并关闭传送带，逆时针摇动手轮，将工作台上的下模具的中心对准上模具的中心，启动第一气缸，对泥胚进行成型加工，加工完毕后，关闭第一气缸，使气缸的导杆进行复位，工作人员再通过T型把手，使一号抽拉工作台和二号抽拉工作台拉开，下模具将掉落到底座中的模具收纳箱中，拉开模具收纳箱取出模具，并取出成品。

Claims (8)

1.一种陶瓷泥胚成型机，包括底座(24)，其特征在于：所述成型机还包括传送带(1)、传送带支撑架(2)、模具收纳箱(4)、陶瓷泥胚成型机构；

底座(24)为具有半空腔长方体状，底座(24)上表面一端沿短边中心线依次固定安装有两个传送带支撑架(2)，传送带(1)两端的带轮分别与传送带支撑架(2)连接，底座(24)的半空腔内设有模具收纳箱(4)，底座(24)上表面另一端的空腔正上方设有陶瓷泥胚成型机构；

陶瓷泥胚成型机构包括丝杠(3)、一号导轨(5)、一号抽拉平台(6)、二号抽拉平台(7)、二号导轨(8)、手轮(9)、导柱(10)、下模具(11)、滑动板(12)、上模具(13)、上固定板(14)、第二气缸(15)、第一气缸(16)、模具固定杆(17)、泥胚支撑架(18)、一号光杠支架(19)、二号光杠支架(20)、一号丝杠支架(21)、二号丝杠支架(22)和光杠(23)；

底座(24)的空腔上表面四角处分别固定连接有一个导柱(10)，导柱(10)上端端部固定有连接有上固定板(14)，上固定板(14)的中央处设有第一气缸(16)，导柱(10)上滑动连接有滑动板(12)，滑动板(12)上表面的中央处设有第二气缸(15)，滑动板(12)下表面的中央处固定连接模具固定杆(17)的一端，模具固定杆(17)的另一端与上模具(13)可拆卸连接，底座(24)上表面另一端的沿长边中轴线依次设有一号光杠支架(19)和一号丝杠支架(21)，底座(24)上表面的另一端的短边处与一号光杠支架(19)和一号丝杠支架(21)对称设置有二号光杠支架(20)和二号丝杠支架(22)，一号导轨(5)和二号导轨(8)为长方形边框导轨，一号导轨(5)下表面一端的两角处依次设有三号光杆支架和三号丝杠支架，二号导轨(8)下表面一端的两角处依次设有四号光杆支架和四号丝杠支架，一号导轨(5)的另一端与二号导轨(8)的另一端可拆卸连接，在一号导轨(5)中设有一号抽拉平台(6)，在二号导轨(8)中设有二号抽拉平台(7)，光杠(23)的一端依次穿过四号光杠支架、三号光杠支架与一号光杠支架(19)连接，另一端与二号光杠支架(20)连接，丝杠的一端依次与四号丝杠支架、三号丝杠支架、一号丝杠支架(21)配合连接，另一端与二号丝杠支架(22)配合连接，并与手轮(9)连接，一号导轨(5)和二号导轨(8)的外部侧面中央处设有通孔，一号抽拉平台(6)和二号抽拉平台(7)沿短边端面中央处分别与一个导杆的一端固定连接，两根导杆的另一端分别穿过一号导轨(5)和二号导轨(8)上的通孔，并与T型把手连接，一号抽拉平台(6)和二号抽拉平台(7)的上表面分别均匀设有两个泥胚支撑架(18)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥胚成型机，其特征在于：所述传送带(1)是通过电机驱动。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥胚成型机，其特征在于：所述的丝杠(3)的直径为M25。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥胚成型机，其特征在于：所述的手轮(9)的外圆面设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥胚成型机，其特征在于：所述的手轮(9)中心处与丝杠(3)的另一端端连接方式为焊接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥胚成型机，其特征在于：所述的底座下表面的四角处分别设有一个橡胶支座。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥胚成型机，其特征在于：所述的导柱(10)的直径为10mm～20mm。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥胚成型机，其特征在于：所述的T型把手表面设有防滑纹路。

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