CN209887498U - 一种液压缸用组装装配台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压缸用组装装配台，涉及装配台技术领域,为解决现有技术中的液压缸的装配多为人工装配，在装配过程中需要使活塞与液压缸水平对齐，需要人工反复进行敲击，效率较低的问题。所述装配工作台的上方设置有组装平台，所述组装平台的上方设置有第一固定板，所述第一固定板底部的两侧均设置有横向轨道，所述第一固定板的一侧设置有工作气泵，所述第一固定板的另一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的上方设置有扩张固定轴，所述扩张固定轴外表面的两侧均设置有电动张力杆，且电动张力杆有四个，所述电动张力杆的另一端设置有固定撑片，且固定撑片有两个，所述扩张固定轴的两侧均设置有伸缩套筒。

Description

一种液压缸用组装装配台

技术领域

本实用新型涉及装配台技术领域，具体为一种液压缸用组装装配台。

背景技术

液压缸是液压传动***中的执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置。液压马达实现的是连续回转运动，而液压缸实现的则是往复运动。液压缸的结构型式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类，活塞缸和柱塞缸实现往复直线运动，输出速度和推力，摆动缸实现往复摆动，输出角速度和转矩。液压缸除了单个地使用外，还可以两个或多个地组合起来或和其他机构组合起来使用。以完成特殊的功用。液压缸结构简单，工作可靠，在机床的液压***中得到了广泛的应用；液压缸的结构形式多种多样，其分类方法也有多种：按运动方式可分为直线往复运动式和回转摆动式；按受液压力作用情况可分为单作用式、双作用式；按结构形式可分为活塞式、柱塞式、多级伸缩套筒式，齿轮齿条式等；按安装形式可分为拉杆、耳环、底脚、铰轴等；按压力等级可分为16Mpa、25Mpa、31.5Mpa等。

但是，现有的液压缸的装配多为人工装配，在装配过程中需要使活塞与液压缸水平对齐，需要人工反复进行敲击，效率较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种液压缸用组装装配台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压缸用组装装配台，以解决上述背景技术中提出的液压缸的装配多为人工装配，在装配过程中需要使活塞与液压缸水平对齐，需要人工反复进行敲击，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压缸用组装装配台，包括装配工作台，所述装配工作台的上方设置有组装平台，所述组装平台的上方设置有第一固定板，所述第一固定板底部的两侧均设置有横向轨道，所述第一固定板的一侧设置有工作气泵，所述第一固定板的另一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的上方设置有扩张固定轴，所述扩张固定轴外表面的两侧均设置有电动张力杆，且电动张力杆有四个，所述电动张力杆的另一端设置有固定撑片，且固定撑片有两个，所述扩张固定轴的两侧均设置有伸缩套筒，且伸缩套筒有四个，所述伸缩套筒的另一端设置有延伸撑杆，所述延伸撑杆的另一端设置有第二固定板，所述第二固定板的外表面设置有限位槽，所述第二固定板的一侧设置有耳轴，所述耳轴的一端设置有活塞杆，所述活塞杆的外表面设置有活塞套，所述活塞套的一侧设置有导向套，所述导向套的一端设置有液压油缸，所述液压油缸的另一端设置有缸体固定夹具，所述缸体固定夹具底部的两侧均设置有垂直轨道。

优选的，所述装配工作台与组装平台通过螺栓连接，所述横向轨道和垂直轨道与组装平台通过螺钉连接。

优选的，所述第一固定板和第二固定板与横向轨道通过滑块滑动连接，所述缸体固定夹具与横向轨道通过滑块滑动连接。

优选的，所述工作气泵与第一固定板通过螺栓连接，所述第一固定板与伸缩套筒通过螺钉连接，所述支撑柱与第一固定板焊接连接。

优选的，所述伸缩套筒与延伸撑杆通过筒槽连接，所述延伸撑杆与第二固定板通过螺钉连接，所述限位槽的外表面设置有橡胶垫。

优选的，所述固定撑片与电动张力杆通过卡槽连接，所述电动张力杆与扩张固定轴通过滑槽连接，所述扩张固定轴与支撑柱通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过组装平台将活塞杆与液压缸之间进行组装，将液压缸固定在平台一端的缸体固定夹具上，再将组装好的活塞杆的耳轴与扩张固定轴进行固定，之后通过轨道向前推动，当活塞杆进入到液压缸内部后，第二固定板再推动活塞套水平前进直至与液压缸水平对齐，本实用新型只需将组装好的活塞杆和液压缸固定在平台上进行装配工作，节省人力和时间的消耗，提高装配效率；

2、本实用新型通过扩张固定轴对活塞杆进行固定，在耳轴放置后，扩张固定轴外侧的电动张力杆会将固定撑片推出直至贴合耳轴的内表面，通过此设置可以应对不同直径的耳轴，可以有效避免装配时错位。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体俯视图；

图3为本实用新型的扩张固定轴结构示意图。

图中：1、装配工作台；2、组装平台；3、第一固定板；4、工作气泵；5、伸缩套筒；6、第二固定板；7、耳轴；8、限位槽；9、活塞套；10、活塞杆；11、导向套；12、液压油缸；13、缸体固定夹具；14、支撑柱；15、扩张固定轴；16、横向轨道；17、垂直轨道；18、固定撑片；19、电动张力杆；20、延伸撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种液压缸用组装装配台，包括装配工作台1，起到支撑固定的作用，装配工作台1的上方设置有组装平台2，组装平台2的上方设置有第一固定板3，第一固定板3底部的两侧均设置有横向轨道16，完成活塞杆10的推动，第一固定板3的一侧设置有工作气泵4，推动第二固定板6，第一固定板3的另一侧设置有支撑柱14，支撑柱14的上方设置有扩张固定轴15，通过耳轴对活塞杆10进行固定，扩张固定轴15外表面的两侧均设置有电动张力杆19，控制张力杆的延伸和伸缩，且电动张力杆19有四个，电动张力杆19的另一端设置有固定撑片18，便于固定活塞杆10，且固定撑片18有两个，扩张固定轴15的两侧均设置有伸缩套筒5，且伸缩套筒5有四个，伸缩套筒5的另一端设置有延伸撑杆20，延伸撑杆20的另一端设置有第二固定板6，第二固定板6的外表面设置有限位槽8，对活塞杆10的位置进行固定，第二固定板6的一侧设置有耳轴7，耳轴7的一端设置有活塞杆10，活塞杆10的外表面设置有活塞套9，密封作用，活塞套9的一侧设置有导向套11，导向套11的一端设置有液压油缸12，液压油缸12的另一端设置有缸体固定夹具13，缸体固定夹具13底部的两侧均设置有垂直轨道17，便于夹具对液压油缸12进行固定。

进一步，装配工作台1与组装平台2通过螺栓连接，便于进行安装和拆卸，横向轨道16和垂直轨道17与组装平台2通过螺钉连接，实现自动化的装配。

进一步，第一固定板3和第二固定板6与横向轨道16通过滑块滑动连接，推动活塞杆10，缸体固定夹具13与横向轨道16通过滑块滑动连接，便于对液压油缸12进行固定。

进一步，工作气泵4与第一固定板3通过螺栓连接，控制伸缩套筒5与延伸撑杆20的工作，第一固定板3与伸缩套筒5通过螺钉连接，支撑柱14与第一固定板3焊接连接，增强稳定性。

进一步，伸缩套筒5与延伸撑杆20通过筒槽连接，延伸撑杆20与第二固定板6通过螺钉连接，限位槽8的外表面设置有橡胶垫，防止刮花活塞杆10外表面。

进一步，固定撑片18与电动张力杆19通过卡槽连接，电动张力杆19与扩张固定轴15通过滑槽连接，扩张固定轴15与支撑柱14通过螺栓连接，支撑柱14对扩张固定轴15进行支撑。

工作原理：使用时，先通过缸体固定夹具13将液压油缸12进行，之后再将活塞杆10的耳轴放置在扩张固定轴15上，控制电动张力杆19向外进行推动，直至两个固定撑片18与耳轴的内表面贴合，从而完成对活塞杆10的固定，然后控制第一固定板3和第二固定板6向前推动，当活塞杆10一端的导向套11进入到液压油缸12的内部后，停止向前推动，完成初步装配后，还需将活塞套9推入液压油缸12中，这时通过工作气泵4将延伸撑杆20缓缓推出，从而使第二固定板6通过限位槽8沿着活塞杆10向前推动，当第二固定板6接触到活塞套9后，会将其水平向前推动，直至第二固定板6与液压油缸12端面完全接触，最后取出液压油缸12完成装配。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种液压缸用组装装配台，包括装配工作台(1)，其特征在于：所述装配工作台(1)的上方设置有组装平台(2)，所述组装平台(2)的上方设置有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)底部的两侧均设置有横向轨道(16)，所述第一固定板(3)的一侧设置有工作气泵(4)，所述第一固定板(3)的另一侧设置有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的上方设置有扩张固定轴(15)，所述扩张固定轴(15)外表面的两侧均设置有电动张力杆(19)，且电动张力杆(19)有四个，所述电动张力杆(19)的另一端设置有固定撑片(18)，且固定撑片(18)有两个，所述扩张固定轴(15)的两侧均设置有伸缩套筒(5)，且伸缩套筒(5)有四个，所述伸缩套筒(5)的另一端设置有延伸撑杆(20)，所述延伸撑杆(20)的另一端设置有第二固定板(6)，所述第二固定板(6)的外表面设置有限位槽(8)，所述第二固定板(6)的一侧设置有耳轴(7)，所述耳轴(7)的一端设置有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)的外表面设置有活塞套(9)，所述活塞套(9)的一侧设置有导向套(11)，所述导向套(11)的一端设置有液压油缸(12)，所述液压油缸(12)的另一端设置有缸体固定夹具(13)，所述缸体固定夹具(13)底部的两侧均设置有垂直轨道(17)。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸用组装装配台，其特征在于：所述装配工作台(1)与组装平台(2)通过螺栓连接，所述横向轨道(16)和垂直轨道(17)与组装平台(2)通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压缸用组装装配台，其特征在于：所述第一固定板(3)和第二固定板(6)与横向轨道(16)通过滑块滑动连接，所述缸体固定夹具(13)与横向轨道(16)通过滑块滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压缸用组装装配台，其特征在于：所述工作气泵(4)与第一固定板(3)通过螺栓连接，所述第一固定板(3)与伸缩套筒(5)通过螺钉连接，所述支撑柱(14)与第一固定板(3)焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种液压缸用组装装配台，其特征在于：所述伸缩套筒(5)与延伸撑杆(20)通过筒槽连接，所述延伸撑杆(20)与第二固定板(6)通过螺钉连接，所述限位槽(8)的外表面设置有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种液压缸用组装装配台，其特征在于：所述固定撑片(18)与电动张力杆(19)通过卡槽连接，所述电动张力杆(19)与扩张固定轴(15)通过滑槽连接，所述扩张固定轴(15)与支撑柱(14)通过螺栓连接。

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