CN209886765U - 一种用于重型切削可转位方形铣刀片 - Google Patents

Abstract

一种用于重型切削可转位方形铣刀片适用于重型切削加工技术领域。本实用新型针对508III钢锻件在重型切削过程中切削力大、承受较大热冲击、交变载荷、切屑不易折断、刀具寿命短、切削效率低等问题，设计了带有多种强化、断屑及排屑结构的刀片，为508III钢水室封头锻件切削加工提供一种重型切削可转位方形铣刀片。本实用新型包括方形铣刀片主体(8)四个角设计有圆弧过渡刃(1)，四个边设计有负倒棱直线切削刃(2)，圆弧过渡刃(1)附近分别设计有箭形凸起(5)，在刀片几何中心设计有紧固螺钉孔(9)，前刀面(3)与箭形凸起(5)形成导屑槽(7)，前刀面上分别设计有凹坑形微织构(4)和八个倾斜条形凸起(6)，刀片底部加工有刀片安装支撑面（11）。本实用新型适用于508III钢重型铣削加工。

Description

一种用于重型切削可转位方形铣刀片

技术领域

本实用新型适用于重型切削加工技术领域，尤其涉及一种用于重型切削可转位方形铣刀片。

背景技术

AP1000核电机组在我国核电站应用广泛，水室封头作为核岛蒸发器的关键零件，材料为高强度508III钢。零件的特大尺寸以及材料的难加工性决定了其制造过程为极端制造，主要切削加工方式为重型铣削。在加工过程中切削力大，刀片容易受冲击发生破损，失效严重；水室封头毛坯是整体锻造成型，切屑韧性较高，不易折断，容易引起刀-屑粘结，使刀具寿命降低；刀具承受变频载荷和热冲击，容易导致刀具过早失效，换刀频率增加，降低加工效率，增加生产成本。

发明内容

本实用新型针对508III钢锻件在重型切削过程中切削力大、承受较大热冲击、交变载荷、切屑不易折断、刀具寿命短、切削效率低等问题，设计了带有多种强化、断屑及排屑结构的刀片，为508III钢水室封头锻件切削加工提供了一种重型切削可转位方形铣刀片。

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于重型切削可转位方形铣刀片，其特征是：包括方形铣刀片主体8、圆弧过渡刃1、负倒棱直线切削刃2、前刀面3、凹坑形微织构4、箭形凸起5、倾斜条形凸起6、导屑槽7、紧固螺钉孔9、圆形散热槽10和刀片安装支撑面11，其中，铣刀片主体8四个角设有圆弧过渡刃1，四个边设有负倒棱直线切削刃2，铣刀片箭形凸起5分别设置在刀片前刀面3所对应的对角线上，且箭形凸起5的尖部朝外设置，铣刀片前刀面3上分别设计有凹坑形微织构4和八个倾斜条形凸起 6，铣刀片前刀面3与箭形凸起5形成导屑槽7，铣刀片主体8的中心位置设有紧固螺钉孔9，铣刀片主体底面设有圆形散热槽10和刀片安装支撑面11。

本实用新型的有益效果是：

1、所述刀片设计有较大的圆弧过渡刃1，有利于提高刀片的抗冲击性，可以有效地减少崩刃现象，能有效提高刀片的寿命。

2、所述刀片刀尖附近设计有箭形凸起5，具有一定的断屑作用，可以有效地提高刀片的强度；能够增强刀具承受工件施加冲击载荷的能力，提高切削过程中的稳定性。

3、所述刀片前刀面3设计有凹坑形微织构4，微织构的存在可以有效增大刀片的热传导面积，降低刀片前刀面热集中，有利于降低刀片切削温度；可以有效减小刀尖应力集中，避免崩刃，延长刀片使用寿命；也可以有效减小切屑与刀片直接摩擦，有利于减缓刀片的磨损。

4、所述刀片前刀面3设计有倾斜条形凸起6，倾斜条形凸起对切屑有一定的导向作用，有利于切屑顺利排出；切屑流经凸起处，有利于减小刀-屑摩擦面积，增加有效散热面积，提高刀片的使用寿命；同时切屑在凸起处会产生较大变形，有利于切屑折断。

5、所述刀片设计有负倒棱直线切削刃2，可以有效减小刀片所受的机械冲击力，减小刀片磨损；能够增大刀具楔角，强化切削刃，提高刀片的抗磨损性能；也可以有效降低切削时产生的振动。

6、所述刀片设计有导屑槽7，较大的导屑槽可以有效减小切屑与前刀面的摩擦作用，保证排屑顺畅，避免切屑划伤工件表面。

7、所述刀片设计有圆形散热槽10，有益于加快刀片散热，提高刀片的切削性能；也可以缓解螺钉紧固时的应力集中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A-A方向剖视图。

图3是本实用新型的后视图。

图4是图1的Ⅰ处的放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图4说明，一种用于重型切削可转位方形铣刀片，所述方形铣刀片主体8四个角设计有圆弧过渡刃1，四个边设计有负倒棱直线切削刃2，圆弧过渡刃1附近分别设计有箭形凸起5，在刀片几何中心设计有紧固螺钉孔9，前刀面3与箭形凸起5形成导屑槽7，前刀面上分别设计有凹坑形微织构4和八个倾斜条形凸起6，刀片底部设计有圆形散热槽10和刀片安装支撑面(11)。

具体实施方式二：结合图1主视图说明，本实施方式所述刀片圆弧过渡刃1附近设计具有一定断屑及强化作用的箭形凸起5。

具体实施方式三：结合图1主视图说明，本实施方式所述刀片设计有利于切屑顺利排出的导屑槽7，有利于切屑折断以及引导切屑顺利排出的倾斜条形凸起6。

具体实施方式四：结合图1主视图说明，本实施方式所述刀片的前角为8°，后角7°，刃倾角为0°。所述刀片前角有助于减少切削力；后角可以减小后刀面磨损，提高刀片寿命；刃倾角为0°能够增加刀尖强度。

具体实施方式五：结合图3说明，本实施方式所述刀片的底部设计有一定散热作用的圆形散热槽10。

具体实施方式六：结合图4说明，本实施方式所述刀片的前刀面设计有一定减小磨损、减小刀尖应力集中以及散热作用的凹坑形微织构4。

Claims (1)

1.一种用于重型切削可转位方形铣刀片，其特征是：包括方形铣刀片主体(8)、圆弧过渡刃(1)、负倒棱直线切削刃(2)、前刀面(3)、凹坑形微织构(4)、箭形凸起(5)、倾斜条形凸起(6)、导屑槽(7)、紧固螺钉孔(9)、圆形散热槽(10)和刀片安装支撑面(11)，其中，方形铣刀片主体(8)的四个角分别加工有圆弧过渡刃(1)，铣刀片主体(8)的四个边分别加工有负倒棱直线切削刃(2)，凹坑形微织构(4)和倾斜条形凸起(6)分布在前刀面(3)上，箭形凸起(5)分别设置在刀片前刀面(3)所对应的对角线上，且箭形凸起(5)的尖部朝外设置，其中，前刀面(3)和箭形凸起(5)形成导屑槽(7)，紧固螺钉孔(9)位于铣刀片主体(8)的中心位置，圆形散热槽(10)和刀片安装支撑面(11)分别位于铣刀片的底部。

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