CN209886602U - 一种3d打印用的覆膜砂生产设备 - Google Patents
一种3d打印用的覆膜砂生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209886602U CN209886602U CN201920599502.9U CN201920599502U CN209886602U CN 209886602 U CN209886602 U CN 209886602U CN 201920599502 U CN201920599502 U CN 201920599502U CN 209886602 U CN209886602 U CN 209886602U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feeding
- mixing box
- box
- hole
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 210000002489 tectorial membrane Anatomy 0.000 title abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 98
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 26
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 10
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000012856 weighed raw material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
一种3D打印用的覆膜砂生产设备，包括混合箱、刮板、旋转轴、第一抽气装置、箱盖和第一驱动装置；混合箱的下端设有支撑柱，混合箱的下端面的排料口内设有出料管；混合箱上设有第一出风孔，且混合箱的上端开口处设有箱盖；箱盖上的第一进料口内设有第一进料斗；第一抽气装置的进气端连接第一出风孔；旋转轴连接第一驱动装置，旋转轴伸入混合箱内并连接第一搅拌杆和第二搅拌杆；第一搅拌杆分别与混合箱的底面平行设置；刮板分别连接第一搅拌杆；刮板与混合箱的内壁的间隙内设有弹性垫；弹性垫的一端分别连接刮板，弹性垫的另一端分别压紧混合箱的内壁。本实用新型提供的覆膜砂生产设备能使砂充分均匀混合，使得覆膜更加完全且混砂效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜砂生产技术领域，尤其涉及一种3D打印用的覆膜砂生产设备。
背景技术
3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术；在3D打印中需要使用覆膜砂进行打印产品；在覆膜砂的制取过程中，将配料混匀是一个非常重要的过程；但是现有的混料罐只是一个单纯的罐体，其只能将在称重后的各原料混合存放在一起，却不能保障其混合的均匀性且混合的效率低下；混合后在罐体的内壁往往会残留覆膜砂，另外由于混合效果差，使得混合后的的覆膜砂产品无法满足3D打印的需要。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种3D打印用的覆膜砂生产设备，本实用新型提供的覆膜砂生产设备能对箱体内壁上残留的砂原料刮下，并能生产出混合均匀的覆膜砂。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种3D打印用的覆膜砂生产设备，包括混合箱、支撑柱、第一搅拌杆、刮板、弹性垫、第二搅拌杆、旋转轴、第一抽气装置、箱盖和第一驱动装置；
混合箱的下端设有支撑柱，混合箱的下端面设有排料口；排料口内设有出料管；出料管上设有控制阀；混合箱上设有第一出风孔，且混合箱的上端设有开口，混合箱的开口处设有箱盖；箱盖上设有安装孔和第一进料口，第一进料口内设有用于向混合箱内加入待混合原料的第一进料斗；第一抽气装置的进气端连接第一出风孔；第一出风孔内设有第一过滤网；
旋转轴的一端连接箱盖上设有的第一驱动装置，旋转轴的另一端穿过安装孔并伸入混合箱内，旋转轴转动连接箱盖；旋转轴的另一端连接第一搅拌杆；第一搅拌杆以旋转轴为中心呈圆周均匀设置，且第一搅拌杆分别与混合箱的底面平行设置；刮板分别连接第一搅拌杆，且刮板分别与旋转轴垂直设置；刮板与混合箱的内壁之间均留有间隙；弹性垫分别设置在间隙处，弹性垫的一端分别连接刮板，弹性垫的另一端分别压紧混合箱的内壁；第二搅拌杆均匀设置在旋转轴的外周面上。
优选的，混合箱的底面呈倒锥形设置。
优选的，混合箱内设有安装杆；安装杆分别垂直设置在刮板的上端，安装杆朝向旋转轴的端面距离混合箱内壁的垂直距离不小于第一进料斗距离混合箱内壁的垂直距离。
优选的，混合箱上设有第一空气过滤器；第一空气过滤器的进风端连接第一出风孔，第一空气过滤器的出风端连接第一抽气装置的进风端。
优选的，混合箱上设有进料箱；进料箱内设有隔板；隔板将进料箱内部分为进料仓和加热仓；隔板上设有用于连通进料仓和加热仓的第一通孔；
进料仓上设有第二进料口；第二进料口内设有第二进料斗；进料仓内设有倾斜板；倾斜板的上端面为曲面，倾斜板的下端位于第一通孔处；原料由第二进料斗加入并顺着倾斜板进入第一通孔；
加热仓内设有加热装置，加热仓上设有第二通孔；第二通孔内设有螺旋输送筒；螺旋输送筒上设有第三进料口和排料口，螺旋输送筒内设有螺旋输送轴；螺旋输送筒的下端与加热仓的底面连接；螺旋输送轴传动连接进料箱上设有的第二驱动装置；第三进料口内设有第三进料斗；第三进料斗的进料端连接第一通孔；排料口内设有排料斗；排料斗的出料端连接第一进料斗的进料端；加热装置分别设置在螺旋输送筒上。
优选的，第二进料斗上设有密封盖。
优选的，进料仓内设有倾斜挡板；倾斜挡板从上至下交错设置并在进料仓内形成进料通道。
优选的，进料仓上设有第二出风孔；第二出风孔与进料通道连通，第二出风孔内设有第二过滤网；第二出风孔连接第二抽气装置的进风端；第二抽气装置设置在进料箱上。
优选的，进料箱上设有第二空气过滤器；第二空气过滤器的进风端连接第二出风孔，第二空气过滤器的出风端连接第二抽气装置的进风端。
优选的，箱盖上设有减速机；减速机的输入轴连接第一驱动装置的输出轴，减速机的输出轴连接旋转轴。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
将待混合的原料从第一进料斗加入到混合箱内；第一驱动装置通电运行带动旋转轴旋转；旋转轴上设有的第一搅拌杆和第二搅拌杆对混合箱内的砂充分搅拌，使得砂表面覆膜更加完全；第一搅拌杆旋转时带动刮板转动；弹性垫随着刮板一起旋转，弹性垫对混合箱内壁上的原料进行刮下，避免依附在混合箱内壁上的砂原料不能覆膜；从而保证混合后的覆膜砂质量；混合时，第一抽气装置通电运行，将混合箱内的空气排出，以促进混合箱内部气体流动，避免混合时扬起的粉尘飘散到空气中，造成环境污染以及原料的浪费；
另外本实用新型还设有进料箱；使用时将待混砂原料从第二进料斗加入进料仓，待混砂原料依次从倾斜挡板上滑落到倾斜板上；待混砂原料从倾斜挡板上滑落时实现原料的初级混合；待混砂原料由第一通孔进入第三进料斗；第二驱动装置通电运行带动螺旋输送轴旋转将待混砂原料从排料斗输送给第一进料斗；螺旋输送轴输送时，螺旋输送筒上设有的加热装置对螺旋输送筒内的待混砂原料进行预热；待混砂原料经过初级混合和预热作用，有利于提高混砂效率，从而提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种3D打印用的覆膜砂生产设备的结构示意图。
附图标记：1、混合箱；2、支撑柱；3、出料管；4、控制阀；5、第一搅拌杆；6、刮板；7、弹性垫；8、第二搅拌杆；9、旋转轴；10、第一抽气装置；11、第一出风孔；12、箱盖；13、安装杆；14、减速机；15、第一驱动装置；16、第一进料斗；17、螺旋输送筒；18、第二进料斗；19、进料箱；20、第二出风孔；21、第二抽气装置；22、倾斜挡板；23、倾斜板；24、进料仓；25、第一通孔；26、隔板；27、第三进料斗；28、加热仓；29、第二驱动装置；30、加热装置。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1所示，本实用新型提出的一种3D打印用的覆膜砂生产设备，包括混合箱1、支撑柱2、第一搅拌杆5、刮板6、弹性垫7、第二搅拌杆8、旋转轴9、第一抽气装置10、箱盖12和第一驱动装置15；
混合箱1的下端设有支撑柱2，混合箱1的下端面设有排料口；排料口内设有出料管3；出料管3上设有控制阀4；混合箱1上设有第一出风孔11，且混合箱1的上端设有开口，混合箱1的开口处设有箱盖12；箱盖12上设有安装孔和第一进料口，第一进料口内设有用于向混合箱1内加入待混合原料的第一进料斗16；第一抽气装置10的进气端连接第一出风孔11；第一出风孔11内设有第一过滤网；第一过滤网的设置避免第一抽气装置10将混合箱1内的原料排出造成原料的浪费；
进一步的，第一抽气装置10选用抽风机；
旋转轴9的一端连接第一驱动装置15；第一驱动装置15设置在箱盖12上；第一驱动装置15选用变频电机；旋转轴9的另一端穿过安装孔并伸入混合箱1内，旋转轴9通过密封轴承转动连接箱盖12；旋转轴9的另一端连接第一搅拌杆5；第一搅拌杆5以旋转轴9为中心呈圆周均匀设置，且第一搅拌杆5分别与混合箱1的底面平行设置；刮板6分别连接第一搅拌杆5，且刮板6分别与旋转轴9垂直设置；刮板6与混合箱1的内壁之间均留有间隙；弹性垫7分别设置在间隙处，弹性垫7的一端分别连接刮板6，弹性垫7的另一端分别压紧混合箱1的内壁；弹性垫7选用橡胶材质制成；第二搅拌杆8均匀设置在旋转轴9的外周面上。
本实用新型中，将待混合的原料从第一进料斗16加入到混合箱1内；第一驱动装置15通电运行带动旋转轴9旋转；旋转轴9上设有的第一搅拌杆5和第二搅拌杆8对混合箱内的砂充分搅拌，使得砂表面覆膜更加完全；第一搅拌杆5旋转时带动刮板6转动；弹性垫7随着刮板6一起旋转，弹性垫7对混合箱1内壁上的原料进行刮下，避免依附在混合箱1内壁上的砂原料不能覆膜；从而保证混合后的覆膜砂质量；混合时，第一抽气装置10通电运行，将混合箱1内的空气排出，以促进混合箱1内部气体流动，避免混合时扬起的粉尘飘散到空气中，造成环境污染以及原料的浪费。
在一个可选的实施例中，混合箱1的底面呈倒锥形设置；
进一步的，第一搅拌杆5与混合箱1的倾斜底面之间留有第二间隙；第二间隙内设有第二弹性垫；第二弹性垫的一端分别连接第一搅拌杆5，第二弹性垫的另一端分别压紧混合箱1的底面。
需要说明的是，混合箱1的底面为倒锥形，从而方便排料。
在一个可选的实施例中，混合箱1内设有安装杆13；安装杆13分别垂直设置在刮板6的上端，安装杆13朝向旋转轴9的端面距离混合箱1内壁的垂直距离不小于第一进料斗16距离混合箱1内壁的垂直距离，即使得安装杆13转动时能位于第一进料斗16的出料端下方。
需要说明的是，旋转的安装杆13能将从第一进料斗16掉落的原料能在一定程度上进行打散开，以提高原料砂的覆膜混合效率。
在一个可选的实施例中，混合箱1上设有第一空气过滤器；第一空气过滤器的进风端连接第一出风孔11，第一空气过滤器的出风端连接第一抽气装置10的进风端；
进一步的，混合箱1上设有进风孔；进风孔内设有防尘过滤网。
在一个可选的实施例中，混合箱1上设有进料箱19；进料箱19内设有隔板26；隔板26将进料箱19内部分为进料仓24和加热仓28；隔板26上设有用于连通进料仓24和加热仓28的第一通孔25；
进料仓24上设有第二进料口；第二进料口内设有第二进料斗18；进料仓24内设有倾斜板23；倾斜板23的上端面为曲面，倾斜板23的下端位于第一通孔25处；原料由第二进料斗18加入并顺着倾斜板23进入第一通孔25；
加热仓28内设有加热装置30，加热仓28上设有第二通孔；第二通孔内设有螺旋输送筒17；螺旋输送筒17上设有第三进料口和排料口，螺旋输送筒17内设有螺旋输送轴；螺旋输送筒17的下端与加热仓28的底面连接；螺旋输送轴传动连接进料箱19上设有的第二驱动装置29；第三进料口内设有第三进料斗27；第三进料斗27的进料端连接第一通孔；排料口内设有排料斗；排料斗的出料端连接第一进料斗16的进料端；加热装置30分别设置在螺旋输送筒17上。
进一步的，第二驱动装置29选用变频电机。
进一步的，加热装置30选用电加热管或者PTC加热器。
在一个可选的实施例中，第二进料斗18上设有密封盖。
在一个可选的实施例中，进料仓24内设有倾斜挡板22；倾斜挡板22从上至下交错设置并在进料仓24内形成进料通道。
在一个可选的实施例中，进料仓24上设有第二出风孔20；第二出风孔20与进料通道连通，第二出风孔20内设有第二过滤网；第二出风孔20连接第二抽气装置21的进风端；第二抽气装置21设置在进料箱19上。
在一个可选的实施例中，进料箱19上设有第二空气过滤器；第二空气过滤器的进风端连接第二出风孔20，第二空气过滤器的出风端连接第二抽气装置21的进风端。
需要说明的是，将待混砂原料从第二进料斗18加入进料仓24，待混砂原料依次从倾斜挡板22上滑落到倾斜板23上；待混砂原料从倾斜挡板22上滑落时实现原料的初级混合；待混砂原料由第一通孔进入第三进料斗27；第二驱动装置29通电运行带动螺旋输送轴旋转将待混砂原料从排料斗输送给第一进料斗16；螺旋输送轴输送时，螺旋输送筒17上设有的加热装置30对螺旋输送筒17内的待混砂原料进行预热；待混砂原料经过初级混合和预热作用，有利于提高混砂效率，从而提高生产效率。
在一个可选的实施例中，箱盖12上设有减速机14；减速机14的输入轴连接第一驱动装置15的输出轴，减速机14的输出轴连接旋转轴9。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (10)
1.一种3D打印用的覆膜砂生产设备，其特征在于，包括混合箱(1)、支撑柱(2)、第一搅拌杆(5)、刮板(6)、弹性垫(7)、第二搅拌杆(8)、旋转轴(9)、第一抽气装置(10)、箱盖(12)和第一驱动装置(15)；
混合箱(1)的下端设有支撑柱(2)，混合箱(1)的下端面设有排料口；排料口内设有出料管(3)；出料管(3)上设有控制阀(4)；混合箱(1)上设有第一出风孔(11)，且混合箱(1)的上端设有开口，混合箱(1)的开口处设有箱盖(12)；箱盖(12)上设有安装孔和第一进料口，第一进料口内设有用于向混合箱(1)内加入待混合原料的第一进料斗(16)；第一抽气装置(10)的进气端连接第一出风孔(11)；第一出风孔(11)内设有第一过滤网；
旋转轴(9)的一端连接箱盖(12)上设有的第一驱动装置(15)，旋转轴(9)的另一端穿过安装孔并伸入混合箱(1)内，旋转轴(9)转动连接箱盖(12)；旋转轴(9)的另一端连接第一搅拌杆(5)；第一搅拌杆(5)以旋转轴(9)为中心呈圆周均匀设置，且第一搅拌杆(5)分别与混合箱(1)的底面平行设置；刮板(6)分别连接第一搅拌杆(5)，且刮板(6)分别与旋转轴(9)垂直设置；刮板(6)与混合箱(1)的内壁之间均留有间隙；弹性垫(7)分别设置在间隙处，弹性垫(7)的一端分别连接刮板(6)，弹性垫(7)的另一端分别压紧混合箱(1)的内壁；第二搅拌杆(8)均匀设置在旋转轴(9)的外周面上。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印用的覆膜砂生产设备，其特征在于，混合箱(1)的底面呈倒锥形设置。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印用的覆膜砂生产设备，其特征在于，混合箱(1)内设有安装杆(13)；安装杆(13)分别垂直设置在刮板(6)的上端，安装杆(13)朝向旋转轴(9)的端面距离混合箱(1)内壁的垂直距离不小于第一进料斗(16)距离混合箱(1)内壁的垂直距离。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印用的覆膜砂生产设备，其特征在于，混合箱(1)上设有第一空气过滤器；第一空气过滤器的进风端连接第一出风孔(11)，第一空气过滤器的出风端连接第一抽气装置(10)的进风端。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印用的覆膜砂生产设备，其特征在于，混合箱(1)上设有进料箱(19)；进料箱(19)内设有隔板(26)；隔板(26)将进料箱(19)内部分为进料仓(24)和加热仓(28)；隔板(26)上设有用于连通进料仓(24)和加热仓(28)的第一通孔(25)；
进料仓(24)上设有第二进料口；第二进料口内设有第二进料斗(18)；进料仓(24)内设有倾斜板(23)；倾斜板(23)的上端面为曲面，倾斜板(23)的下端位于第一通孔(25)处；原料由第二进料斗(18)加入并顺着倾斜板(23)进入第一通孔(25)；
加热仓(28)内设有加热装置(30)，加热仓(28)上设有第二通孔；第二通孔内设有螺旋输送筒(17)；螺旋输送筒(17)上设有第三进料口和排料口，螺旋输送筒(17)内设有螺旋输送轴；螺旋输送筒(17)的下端与加热仓(28)的底面连接；螺旋输送轴传动连接进料箱(19)上设有的第二驱动装置(29)；第三进料口内设有第三进料斗(27)；第三进料斗(27)的进料端连接第一通孔；排料口内设有排料斗；排料斗的出料端连接第一进料斗(16)的进料端；加热装置(30)分别设置在螺旋输送筒(17)上。
6.根据权利要求5所述的一种3D打印用的覆膜砂生产设备，其特征在于，第二进料斗(18)上设有密封盖。
7.根据权利要求5所述的一种3D打印用的覆膜砂生产设备，其特征在于，进料仓(24)内设有倾斜挡板(22)；倾斜挡板(22)从上至下交错设置并在进料仓(24)内形成进料通道。
8.根据权利要求7所述的一种3D打印用的覆膜砂生产设备，其特征在于，进料仓(24)上设有第二出风孔(20)；第二出风孔(20)与进料通道连通，第二出风孔(20)内设有第二过滤网；第二出风孔(20)连接第二抽气装置(21)的进风端；第二抽气装置(21)设置在进料箱(19)上。
9.根据权利要求8所述的一种3D打印用的覆膜砂生产设备，其特征在于，进料箱(19)上设有第二空气过滤器；第二空气过滤器的进风端连接第二出风孔(20)，第二空气过滤器的出风端连接第二抽气装置(21)的进风端。
10.根据权利要求1所述的一种3D打印用的覆膜砂生产设备，其特征在于，箱盖(12)上设有减速机(14)；减速机(14)的输入轴连接第一驱动装置(15)的输出轴，减速机(14)的输出轴连接旋转轴(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920599502.9U CN209886602U (zh) | 2019-04-28 | 2019-04-28 | 一种3d打印用的覆膜砂生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920599502.9U CN209886602U (zh) | 2019-04-28 | 2019-04-28 | 一种3d打印用的覆膜砂生产设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209886602U true CN209886602U (zh) | 2020-01-03 |
Family
ID=69020071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920599502.9U Expired - Fee Related CN209886602U (zh) | 2019-04-28 | 2019-04-28 | 一种3d打印用的覆膜砂生产设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209886602U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111318639A (zh) * | 2020-04-11 | 2020-06-23 | 罗厚镇 | 一种具有降噪功能的铸造*** |
| CN111495255A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-08-07 | 广东蔚莱生物科技有限公司 | 一种提高维生素预混合饲料品质的生产设备及方法 |
| CN111624936A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-09-04 | 柳晶科技集团(常州)股份有限公司 | 一种覆膜砂制备管控方法及*** |
| CN112247067A (zh) * | 2020-09-26 | 2021-01-22 | 共享智能铸造产业创新中心有限公司 | 混砂机构及3d打印机 |
| CN112721256A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-30 | 尤晨曦 | 一种hdpe土工膜制备成型工艺 |
-
2019
- 2019-04-28 CN CN201920599502.9U patent/CN209886602U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111318639A (zh) * | 2020-04-11 | 2020-06-23 | 罗厚镇 | 一种具有降噪功能的铸造*** |
| CN111318639B (zh) * | 2020-04-11 | 2021-07-02 | 青岛邦和压铸有限公司 | 一种具有降噪功能的铸造*** |
| CN111495255A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-08-07 | 广东蔚莱生物科技有限公司 | 一种提高维生素预混合饲料品质的生产设备及方法 |
| CN111624936A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-09-04 | 柳晶科技集团(常州)股份有限公司 | 一种覆膜砂制备管控方法及*** |
| CN112247067A (zh) * | 2020-09-26 | 2021-01-22 | 共享智能铸造产业创新中心有限公司 | 混砂机构及3d打印机 |
| CN112721256A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-30 | 尤晨曦 | 一种hdpe土工膜制备成型工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209886602U (zh) | 一种3d打印用的覆膜砂生产设备 | |
| CN209423518U (zh) | 一种化工检测用搅拌设备 | |
| CN215877630U (zh) | 一种具有研磨功能的防水功能用的涂料混合装置 | |
| CN204768352U (zh) | 建筑材料混料装置 | |
| CN214210519U (zh) | 一种碳酸钙生产用碳化率高的碳化塔 | |
| CN213010327U (zh) | 一种烧结刚玉生产用振动给料机 | |
| CN117160348A (zh) | 一种环保纳米复合涂料的生产设备 | |
| CN219333962U (zh) | 一种粉末涂料生产用搅拌装置 | |
| CN208449117U (zh) | 一种搅拌釜 | |
| CN217614285U (zh) | 一种搅拌效果好的干混砂浆加工用搅拌装置 | |
| CN109806790A (zh) | 一种高效矿浆搅拌装置 | |
| CN213104322U (zh) | 一种铸造用树脂砂混合装置 | |
| CN213260233U (zh) | 一种加气混凝土砌块生产配料设备 | |
| CN209999593U (zh) | 一种注塑机加料机构 | |
| CN209061012U (zh) | 一种建筑浆料的混料一体机 | |
| CN207373435U (zh) | 一种陶瓷练泥机 | |
| CN207941479U (zh) | 一种涂料生产用混合装置 | |
| CN206746394U (zh) | 一种磁铁生产加工用粉末搅拌装置 | |
| CN207085808U (zh) | 一种饲料加工用高效混合机 | |
| CN207446006U (zh) | 一种食品搅拌机用筛料装置 | |
| CN212445794U (zh) | 一种混凝土搅拌楼的下料装置 | |
| CN205216833U (zh) | 一种高效反应釜 | |
| CN220143227U (zh) | 一种除甲醛功能实体面材粉料自动上料装置 | |
| CN217511655U (zh) | 一种浇注料粉料均化器 | |
| CN220370855U (zh) | 一种粉状洗涤剂混合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200103 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |