CN209882603U - 具有锥状喂料转盘的平口粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农业机械设备技术领域，具体的是一种具有锥状喂料转盘的平口粉碎机。玉米、甘蔗等秸秆一般细长，未顺向整理的秸秆更加零乱，不仅占用空间大，而且更不易将其推送至粉碎装置的进料口，常需要人工向粉碎装置的进料口推进，否则其不会自行进料。本实用新型所述粉碎机包括切割机、输送机、进料桶；桶体的内部、中间位置设有锥状桨，该锥状桨具有桨转轴，锥状桨通过该桨转轴装配在进料桶的底部；所述拐脖设有揉碎机，该揉碎机用于对切割机处理完的物料进行二次揉碎处理；所述粉碎机包括动力装置、变速箱。本实用新型用具有锥状桨的进料桶对秸秆等物料进行预处理，使杂乱、支楞八翘的秸秆得以理顺，可大幅提高工作效率。

Description

具有锥状喂料转盘的平口粉碎机

技术领域

本实用新型属于农业机械设备技术领域，具体的是一种具有锥状喂料转盘的平口粉碎机。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗、大豆、花生和其它农作物（通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高（30%-40%），并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。

随着农业机械化的发展，以及环境保护需求的提升，农业生产过程中产生的秸秆，现在都提倡进行秸秆还田，可采用粉碎或焚烧的方法处理秸秆，但因为焚烧通常会产生大量的烟雾和粉尘，严重影响、污染大气环境，目前越来越多地方采用机械式粉碎方式，直接在收割的同时即可相应对秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆即保留在原耕地内，快速方便。此外，在北方农牧区，秸秆还可以用来转化为畜牧饲料，一般是先将秸秆自然晒干，再使用粉碎机对秸秆进行切割、粉碎，形成可供牲畜食用的饲料、草料；秸秆还可以转化为青贮饲料，其是将秸秆直接收获并切割、粉碎，再经后续处理（如发酵等）以供牲畜食用。

在上述秸秆的切割、粉碎过程中，常规切割机、粉碎机需要人工向机器中喂料，人员工作量繁重、危险系数高，工作环境也因粉尘、碎屑飞扬而十分恶劣。特别是在切割、粉碎晒干后的秸秆时，操作过程中的粉尘、碎屑更加严重，常使用人员无法工作，而且采用人工方式向切割机、粉碎机内喂料，也常出现喂料无法及时供应机械的消耗量的问题，使机械多处于零负载的空转状态，效率较低。市面上也有些粉碎装置采用机械式喂料，但这些装置均不能实现对粉碎装置提供较稳定的秸秆供应量，时断时续、时多时少，也常出现供应断档的情况，或者因集中供应量过大、导致粉碎装置卡死。玉米、甘蔗等秸秆一般细长，未顺向整理的秸秆更加支楞八翘，不仅占用空间大，而且更不易将其推送至粉碎装置的进料口；其他小麦、水稻等作物的秸秆更加纤细、密集，极易堵塞粉碎装置的进料口；此外，大豆花生等豆类、黄瓜丝瓜等藤蔓类农作物的秸秆相互交叉缠绕、杂乱无章，这类秸秆在粉碎时常需要人工向粉碎装置的进料口推进，否则其不会自行进料。

发明内容

本实用新型的目的是：研制一种秸秆粉碎机，该粉碎机具有自主进料、切割粉碎、抛洒出料的功能，其自主进料功能可以是完全自动的，即该粉碎机与流水线式的物料输送装置相联接、采用流水线向粉碎机稳定地输送秸秆；自主进料功能也可以是半自动的，即采用其他装载、举升、搬运等机械或装置，将物料输送至该粉碎机，然后由粉碎机实现自主进料。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

具有锥状喂料转盘的平口粉碎机，其特征在于：

所述粉碎机包括切割机、输送机、进料桶；

所述切割机为具有切割辊轴、及沿该切割辊轴周向排布有多个切刀的、用于对秸秆进行切割的装置；

所述输送机为具有一对进料辊轴、及沿该进料辊轴周向排布有多个甩刀的、用于向切割机喂入秸秆的装置；

所述进料桶具有圆桶形的桶体，开口向上，该桶体包括侧壁、桶底板；该桶体内用于放置、容纳、预处理秸秆，并将预处理后的秸秆通过输送机推送至切割机内进行切割粉碎；

所述桶体呈圆柱形桶状或上宽下窄的倒锥形桶状；

所述进料桶桶体的内部、中间位置设有锥状桨，该锥状桨具有桨转轴，锥状桨通过该桨转轴装配在进料桶的底部；

所述桨转轴设有2-4个扇叶，桨转轴上的全部扇叶呈中心对称分布，且每个扇叶呈上窄下宽形、按垂直或倾斜或螺旋式安装在桨转轴上；

所述输送机具有第一壳体，所述进料辊轴安装在该第一壳体内；所述第一壳体连接在进料桶的桶体侧壁的外壁上，且桶体侧壁上、与第一壳体相连处设有桶出料口；

所述切割机具有第二壳体，所述切割辊轴安装在该第二壳体内；所述第二壳体与输送机的第一壳体相连通。

所述桶出料口设在桶体侧壁的下部、且桶出料口下沿与侧壁下沿相平齐。

所述粉碎机包括机架，该机架用于装配、支撑所述的切割机、输送机、进料桶，使切割机、输送机、进料桶协同工作。

所述机架设有行走轮，用于支撑、移动粉碎机。

所述输送机的第一壳体呈筒状结构，该第一壳体的一端与进料桶桶体的桶出料口相连通、另一端用于连接切割机的第二壳体；

所述切割机的第二壳体呈筒状结构，该第二壳体的一端与输送机相连通、另一端设有扬料筒；

所述扬料筒呈筒状，竖直设置，扬料筒的底部与切割机的第二壳体直连通、另一端具有拐脖，该拐脖呈筒状、其出口指向远离粉碎机的方向。

所述桶体和/或第一壳体和/或第二壳体和/或拐脖相互拼接在一起、形成具有总进料口、总出料口的封闭壳体；

总进料口是指进料桶的上部开口，用于将物料从该总进料口输入粉碎机；

总出料口是指拐脖的外端出口，用于将粉碎机处理完的物料从该总出料口输出。

所述桶体、第一壳体、第二壳体、拐脖这四个部件中的部分或全部采用一体成形的结构。

所述扬料筒设有揉碎机，该揉碎机用于对切割机处理完的物料进行二次揉碎处理；

所述揉碎机包括第三壳体、揉碎辊轴，该第三壳体水平地设置在扬料筒的中部，且第三壳体以上的扬料筒与第三壳体以下的扬料筒错位设置；

所述揉碎辊轴上设有固定的直刀。

所述粉碎机包括动力装置、变速箱，该动力装置用于向粉碎机提供动力，该变速箱用于变换动力装置的动力输出转速、并将动力装置的动力分多级转速的动力输出，以分别驱动进料桶和/或输送机和/或切割机和/或揉碎机。

所述粉碎机各部件的规格、参数如下：

进料桶：上宽4米，下宽3米，高1.5米；

锥状桨：高1.3~1.8米；扇叶周转面与进料桶侧壁内壁之间的距离为20~40厘米，最好是30厘米；

转速：动力装置（如具体为电动机、柴油机的输出轴）1500r/min，切割机（切割辊轴）1000 r/min，输送机（进料辊轴）750 r/min，进料桶（桨转轴）80~100 r/min。进一步地，动力装置、切割机、输送机的转速可以在上述数值上做25%的上下浮动。

本实用新型的有益效果是：

1、采用具有锥状桨的进料桶对秸秆等物料进行预处理，使杂乱、支楞八翘的秸秆得以理顺，并由锥状桨上部向下移动、逐渐外扩形成环状，该环状的秸秆转动到达桶出料口时，就可以被输送机卷入以输送至切割机；

2、所述进料桶将秸秆理顺、压实，以形成稳定、恒量的物料源，使输送机能够向切割机持续地输送物料，可大幅减少粉碎机各部件空转的发生，同时能够防止物料集中供应、引起输送机或切割机堵塞、卡死；

3、采用揉碎机对切割完的物料进行二次揉碎，可将通过切割机切刀整齐切割的秸秆段进一步碎化，即通过揉碎机的直刀将秸秆段纵向破碎，使其更加碎化、且减少尖锐边缘，以便于后期使用；

4、具体地，所述粉碎机大大节省人力，提高工作人员的工作环境，由过去人工送料的方式变为机械送料，使所有工作人员均能够在封闭的驾驶室内工作，避免受到粉尘污染伤害；此外，所述进料桶可大幅提高工作效率，人工送料方式大约每小时可粉碎2t物料（秸秆），而本申请所述粉碎机可实现每小时粉碎约10t物料。

附图说明

附图如下：

图1是本发明实施例一的结构示意图。

其中：

1切割机 11第二壳体 12切割辊轴 13切刀

2输送机 21第一壳体 22进料辊轴 23甩刀

3进料桶 31桶体 32侧壁 33桶底板 34桶出料口 35锥状桨 36桨转轴 37扇叶

4机架 41行走轮

5扬料筒 51拐脖

6揉碎机 61第三壳体 62揉碎辊轴

7动力装置

8变速箱

9传动装置。

具体实施方式

以下对各个实施例的描述中，如图1中坐标方向所示，图中水平方向为前后向、垂直方向为上下向、垂直于图所在平面的方向为左右向。以下所述内容均以上述坐标方向为准，未特别说明、或指示不清、甚至方向描述有误的，也均以上述坐标方向为准。

【实施例1】

如图1所示，本实施例所述具有锥状喂料转盘的平口粉碎机，其特征在于：

所述粉碎机包括切割机、输送机、进料桶；

所述切割机为具有切割辊轴、及沿该切割辊轴周向排布有多个切刀的、用于对秸秆进行切割的装置；

所述输送机为具有一对进料辊轴、及沿该进料辊轴周向排布有多个甩刀的、用于向切割机喂入秸秆的装置；

所述进料桶具有圆桶形的桶体，开口向上，该桶体包括侧壁、桶底板；该桶体内用于放置、容纳、预处理秸秆，并将预处理后的秸秆通过输送机推送至切割机内进行切割粉碎；

所述进料桶桶体的内部、中间位置设有锥状桨，该锥状桨具有桨转轴，锥状桨通过该桨转轴装配在进料桶的底部；

所述桨转轴设有2-4个扇叶，桨转轴上的全部扇叶呈中心对称分布，且每个扇叶呈上窄下宽形、按垂直或倾斜或螺旋式安装在桨转轴上；优选地，所述桨转轴设有3个扇叶；

所述输送机具有第一壳体，所述进料辊轴安装在该第一壳体内；所述第一壳体连接在进料桶的桶体侧壁的外壁上，且桶体侧壁上、与第一壳体相连处设有桶出料口；

所述切割机具有第二壳体，所述切割辊轴安装在该第二壳体内；所述第二壳体与输送机的第一壳体相连通。

所述扇叶呈三角形、或梯形，如扇叶呈三角形时，其一条边与桨转轴相重合，另一条边与桶底板相平行、与桨转轴相垂直，第三条边为倾斜的斜边，即该三角形为直角三角形；如扇叶呈梯形时，该梯形为直角梯形，其下底边与桨转轴相重合，与上边和下边相垂直的腰与桶底板相平行、与桨转轴相垂直，上边靠近桶侧壁，第二条腰倾斜设置。进一步地，所述扇叶呈梯形时，其较短的上边的长度小于或等于桶出料口的高度，以使尽可能多的物料能被扇叶推到输送机的入口位置，便于物料进料。进一步地，所述扇叶呈梯形时，其较短的上边可以是倾斜的，可以倾斜至与进料桶侧壁下平行的程度，使扇叶更加接近输送机入口，尤其是在扇叶转动时，可按恒定的速率、流量将物料输送至输送机，以保证切割机始终按一定负荷工作、防止空转；严格来说，此时的扇叶已不是梯形，而是一种四边形，但四边形的描述其范围过大，因此，本实施例中所指的梯形包括上述上边倾斜（不与下边相平行）的形状。

进一步地，还可以在所述扇叶的底部设置桨底板，该桨底板固定在桨转轴上、且与扇叶和桨转轴一同转动，即通过设置一个与桶底板相平行的桨底板，将各扇叶之间的底部封闭起来，使扇叶之间的物料尽可能脱离桶底板，以防止所述粉碎机在长时间工作时，物料、杂物等缠绕桨转轴。

所述进料桶、输送机、切割机安装在机架上，该机架具有常规的支架结构，且根据上述进料桶、输送机、切割机的大小尺寸、位置的前后高低而相匹配设计，该机架的结构均为常规技术，故不再赘述。

所述机架上设有传动装置，该传动装置将外部动力装置的动力、或该粉碎机自身装配的动力装置的动力，传动至上述进料桶、输送机、切割机，以驱动其工作。进一步地，上述进料桶、输送机、切割机之间的传动装置为联动式的传动机构，即进料桶、输送机、切割机之间为联动模式，一动全动、一停全停；进一步地，进料桶和/或输送机和/或切割机分别设有减速机，上述减速机与所述传动装置相传动连接，以实现为进料桶、输送机、切割机匹配不同转速的驱动力。

所述进料桶、输送机、切割机安装在机架上的顺序和位置，遵循“进料桶-输送机-切割机”的规则，即进料桶负责将物料收集、整理、备料，输送机负责将物料送入切割机内，切割机负责对物料进行切割、粉碎、并将切碎后的物料抛出。具体实施过程中，可根据上述各部件驱动装置的功率大小设计其相应壳体的尺寸，并根据这些壳体的尺寸合理地安排各部件的安装位置。

所述桶出料口设在桶体侧壁的下部、出料口下沿与侧壁下沿下平齐。

所述粉碎机包括机架，该机架用于装配、支撑所述的切割机、输送机、进料桶，使切割机、输送机、进料桶协同工作。

所述机架设有行走轮，用于支撑、移动粉碎机。

所述切割机可以采用任何现有产品、或现有技术的组合，其功能是实现对物料的切割、粉碎，该常规技术较易实现，故不再赘述。

所述输送机可以采用任何现有产品、或现有技术的组合，其功能是实现对物料的切割、粉碎，该常规技术较易实现，故不再赘述。

所述输送机的第一壳体呈筒状结构，该第一壳体的一端与进料桶桶体的桶出料口相连通、另一端用于连接切割机的第二壳体；

所述切割机的第二壳体呈筒状结构，该第二壳体的一端与输送机相连通、另一端设有扬料筒；

所述扬料筒呈筒状，竖直设置，扬料筒的底部与切割机的第二壳体直连通、另一端具有拐脖，该拐脖呈筒状、其出口指向远离粉碎机的方向。

所述桶体和/或第一壳体和/或第二壳体和/或拐脖相互拼接在一起、形成具有总进料口、总出料口的封闭壳体；

总进料口是指进料桶的上部开口，用于将物料从该总进料口输入粉碎机；

总出料口是指拐脖的外端出口，用于将粉碎机处理完的物料从该总出料口输出。

所述桶体、第一壳体、第二壳体、拐脖这四个部件中的部分或全部采用一体成形的结构。也就是说，基于所述桶体、第一壳体、第二壳体、拐脖，特别是第一壳体和第二壳体，位置相邻、且距离较近，为节约制作成本、方便装配等，可将其部分或全部设计成一体成形的结构。优选地，第一壳体与第二壳体为一体成形，其与体型较大的桶体、与体型较长的拐脖采用分体式结构，以便于运输、安装。

优选地，进料桶、输送机、切割机、扬料筒自前向后依次设置，且第一壳体、第二壳体的规格相同或相匹配，且进料桶的桶出料口的开口大小与第一壳体的截面相同或相匹配，且扬料筒底部侧面的开口大小与第二壳体的截面相同或相匹配。

优选地，进料桶的桶底板、第一壳体底部、第二壳体底部、扬料筒的底部处于同一水平面上；进一步地，切割机的第二壳体按照切割辊轴及切刀的实际需要，还可以将第二壳体的中间部分设置成弧形，以便于更贴切地放置、容纳切割辊轴和切刀。

优选地，桨转轴和/或进料辊轴沿坐标上下的垂直方向设置，而切割辊轴和/或揉碎辊轴沿坐标左右的水平方向设置。

优选地，进料桶的侧壁呈上宽下窄的倒锥形桶状，且进料辊轴沿着与进料桶侧壁相平行的方向倾斜设置，且最好使进料辊轴上甩刀的旋转面（即甩刀最外端沿进料辊轴旋转而产生的圆周面）伸入进料桶侧壁以内，以便于将进料桶内的物料卷入输送机。

【实施例2】

如图1所示，在上述实施例基础上，本实施例所述扬料筒设有揉碎机，该揉碎机用于对切割机处理完的物料进行二次揉碎处理；

所述揉碎机包括第三壳体、揉碎辊轴，该第三壳体水平地设置在扬料筒的中部，且第三壳体以上的扬料筒与第三壳体以下的扬料筒错位设置；

所述揉碎辊轴上设有固定的直刀。

本实施例所述揉碎机可将通过切割机切刀整齐切割的秸秆段进一步碎化，即通过揉碎机的直刀将秸秆段纵向破碎，使其更加碎化、且减少尖锐边缘，以便于后期使用。为使揉碎机的破碎效果更好，可将揉碎辊轴水平设置，即沿如图示左右方向设置，且第三壳体以上的拐脖安装在右侧、第三壳体以下的拐脖案卷在左侧，二者错位设置，由此，可使经切割机切割的物料（秸秆段）在第三壳体内保持尽可能长时间的揉碎过程，使揉碎时间加长、揉碎充分。

此外，所述揉碎机设置在扬料筒的中部，还能够起到提升、输送物料的作用，即将物料提升至一定高度，以便于拐脖的总出料口将物料抛散至较远距离。

所述第三壳体设有观察口，用于查看、检修揉碎机。

【实施例3】

如图1所示，在上述实施例基础上，本实施例所述粉碎机包括动力装置、变速箱，该动力装置用于向粉碎机提供动力，该变速箱用于变换动力装置的动力输出转速、并将动力装置的动力通过传动装置分多级转速的动力输出，以分别驱动进料桶和/或输送机和/或切割机和/或揉碎机。

所述动力装置采用独立的动力源，如电动机、柴油机等，并通过该独立的动力源驱动粉碎机各部件工作；也可以是采用其他动力源，如所述粉碎机装配在拖拉机等车辆上，以该车辆为粉碎机的动力源。无论以哪种装置为动力源，其技术的实现并不复杂，有很多都属于常规技术，只需按粉碎机的动力需求，将动力源的驱动力传动至粉碎机各部件即可。

进一步地，所述动力装置通过变速箱将动力转变为多级扭矩输出，按照粉碎机各部件的动力需求驱动其工作。所述变速箱可以采用任何已知的常规技术，不再赘述。

【实施例4】

在上述实施例基础上，本实施例所述粉碎机各部件的最优选方式的具体尺寸、规格、参数如下：

进料桶：上宽4米，下宽3米，高1.5米；

锥状桨：高1.3~1.8米；扇叶周转面与进料桶侧壁内壁之间的距离为20~40厘米，最好是30厘米；

转速：动力装置（如具体为电动机、柴油机的输出轴）1500r/min，切割机（切割辊轴）1000 r/min，输送机（进料辊轴）750 r/min，进料桶（桨转轴）80~100 r/min。进一步地，动力装置、切割机、输送机的转速可以在上述数值上做25%的上下浮动。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明创造的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明创造进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明创造的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.具有锥状喂料转盘的平口粉碎机，其特征在于：

所述粉碎机包括切割机、输送机、进料桶；

所述切割机为具有切割辊轴、及沿该切割辊轴周向排布有多个切刀的、用于对秸秆进行切割的装置；

所述输送机为具有一对进料辊轴、及沿该进料辊轴周向排布有多个甩刀的、用于向切割机喂入秸秆的装置；

所述进料桶具有圆桶形的桶体，开口向上，该桶体包括侧壁、桶底板；该桶体内用于放置、容纳、预处理秸秆，并将预处理后的秸秆通过输送机推送至切割机内进行切割粉碎；

所述桶体呈圆柱形桶状或上宽下窄的倒锥形桶状；

所述进料桶桶体的内部、中间位置设有锥状桨，该锥状桨具有桨转轴，锥状桨通过该桨转轴装配在进料桶的底部；

所述桨转轴设有2-4个扇叶，桨转轴上的全部扇叶呈中心对称分布，且每个扇叶呈上窄下宽形、按垂直或倾斜或螺旋式安装在桨转轴上；

所述输送机具有第一壳体，所述进料辊轴安装在该第一壳体内；所述第一壳体连接在进料桶的桶体侧壁的外壁上，且桶体侧壁上、与第一壳体相连处设有桶出料口；

所述切割机具有第二壳体，所述切割辊轴安装在该第二壳体内；所述第二壳体与输送机的第一壳体相连通。

2.根据权利要求1所述的具有锥状喂料转盘的平口粉碎机，其特征在于：

所述桶出料口设在桶体侧壁的下部、且桶出料口下沿与侧壁下沿相平齐。

3.根据权利要求2所述的具有锥状喂料转盘的平口粉碎机，其特征在于：

所述粉碎机包括机架，该机架用于装配、支撑所述的切割机、输送机、进料桶，使切割机、输送机、进料桶协同工作。

4.根据权利要求3所述的具有锥状喂料转盘的平口粉碎机，其特征在于：

所述机架设有行走轮，用于支撑、移动粉碎机。

5.根据权利要求1至4任一项所述的具有锥状喂料转盘的平口粉碎机，其特征在于：

所述输送机的第一壳体呈筒状结构，该第一壳体的一端与进料桶桶体的桶出料口相连通、另一端用于连接切割机的第二壳体；

所述切割机的第二壳体呈筒状结构，该第二壳体的一端与输送机相连通、另一端设有扬料筒；

所述扬料筒呈筒状，竖直设置，扬料筒的底部与切割机的第二壳体直连通、另一端具有拐脖，该拐脖呈筒状、其出口指向远离粉碎机的方向。

6.根据权利要求5所述的具有锥状喂料转盘的平口粉碎机，其特征在于：

所述桶体和/或第一壳体和/或第二壳体和/或拐脖相互拼接在一起、形成具有总进料口、总出料口的封闭壳体；

总进料口是指进料桶的上部开口，用于将物料从该总进料口输入粉碎机；

总出料口是指拐脖的外端出口，用于将粉碎机处理完的物料从该总出料口输出。

7.根据权利要求5所述的具有锥状喂料转盘的平口粉碎机，其特征在于：

所述扬料筒设有揉碎机，该揉碎机用于对切割机处理完的物料进行二次揉碎处理；

所述揉碎机包括第三壳体、揉碎辊轴，该第三壳体水平地设置在扬料筒的中部，且第三壳体以上的扬料筒与第三壳体以下的扬料筒错位设置；

所述揉碎辊轴上设有固定的直刀。

8.根据权利要求1至4、6、7任一项所述的具有锥状喂料转盘的平口粉碎机，其特征在于：

所述粉碎机包括动力装置、变速箱，该动力装置用于向粉碎机提供动力，该变速箱用于变换动力装置的动力输出转速、并将动力装置的动力分多级转速的动力输出，以分别驱动进料桶和/或输送机和/或切割机和/或揉碎机。

9.根据权利要求8所述的具有锥状喂料转盘的平口粉碎机，其特征在于：

所述粉碎机以下各部件的规格、参数如下：

进料桶：上宽4米，下宽3米，高1.5米；

锥状桨：高1.3~1.8米；扇叶周转面与进料桶侧壁内壁之间的距离为30~40厘米；

转速：动力装置1125~1875r/min，切割机750~1250 r/min，输送机562~937 r/min，进料桶80~100 r/min。

10.根据权利要求9所述的具有锥状喂料转盘的平口粉碎机，其特征在于：

所述动力装置的转速为1500r/min，切割机的转速为1000 r/min，输送机的转速为750r/min。

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