CN209878576U - 一种锂电池钢壳表面检测的镜头安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锂电池钢壳表面检测的镜头安装装置，该锂电池钢壳表面检测的镜头安装装置包括：竖直放置的壳体，所述壳体的右侧开设有长条状的竖直口，且所述壳体内部固定安装有圆柱形的穿杆；还包括朝向所述竖直口的镜头安装座，与所述镜头安装座连接的穿线管，以及设置在所述穿线管上并转动套接在所述穿杆上的套管；还包括与所述镜头安装座铰接并贯穿所述壳体上侧的外螺纹杆，以及与所述外螺纹杆螺旋连接并与所述壳体上侧转动连接的内螺纹套。本实用新型的有益效果是：通过设置的壳体，可以形成对镜头的保护，通过设置在壳体内部的镜头安装结构，能实现镜头在竖直方向上的角度调整，适用范围相对更广。

Description

一种锂电池钢壳表面检测的镜头安装装置

技术领域

本实用新型涉及到镜头安装技术领域，尤其涉及到一种锂电池钢壳表面检测的镜头安装装置。

背景技术

随着社会的发展，摄像设施已经逐渐被普及。

目前，在对锂电池钢壳表面检测时需要用到摄像镜头，摄像镜头安装在镜头安装装置上对锂电池钢壳表面进行摄像拍照。

摄像镜头由于价格较贵，在安装时通常采用防护装置进行防护，但传统的防护装置太过于简单，防护效果并不理想。

因此，亟需一种锂电池钢壳表面检测的镜头安装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种锂电池钢壳表面检测的镜头安装装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种锂电池钢壳表面检测的镜头安装装置，该锂电池钢壳表面检测的镜头安装装置包括竖直放置的壳体，所述壳体的右侧开设有长条状的竖直口，且所述壳体内部固定安装有圆柱形的穿杆，所述穿杆平行于所述壳体的右侧；

还包括朝向所述竖直口的镜头安装座，与所述镜头安装座连接的穿线管，以及设置在所述穿线管上并转动套接在所述穿杆上的套管；所述套管与所述穿线管垂直设置；

还包括与所述镜头安装座铰接并贯穿所述壳体上侧的外螺纹杆，以及与所述外螺纹杆螺旋连接并与所述壳体上侧转动连接的内螺纹套；所述内螺纹套至少部分外露在所述壳体上侧外。

优选的，所述壳体左侧四角处分别设置有固定臂。

优选的，所述壳体左侧中部开设有竖直的长条过线孔。

优选的，所述套管的长度与所述穿杆的长度相适配。

优选的，所述镜头安装座上设置有铰接座，所述铰接座上固定贯穿有铰接轴，所述外螺纹杆的底端设置有转动套接在所述铰接轴上的铰接头，所述铰接轴平行于所述壳体的右侧。

优选的，所述壳体上侧开设有转孔，所述转孔内壁上设置有阻尼胶套，所述内螺纹套表面开设有转动卡接在所述转孔内的环形槽，且所述内螺纹套上外露在所述壳体上侧外的表面设置有防滑凹槽或防滑凸起。

优选的，所述壳体上侧开设有转孔，所述转孔内壁上设置有阻尼胶套，所述内螺纹套转动连接在所述转孔中，且所述内螺纹套位于所述转孔的上下两侧分别设置有限位凸肩，位于上侧的限位凸肩上设置有转动手柄。

优选的，所述转动手柄平行位于所述壳体上侧。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：通过设置的壳体，可以形成对镜头的保护，通过设置在壳体内部的镜头安装结构，能实现镜头在竖直方向上的角度调整，适用范围相对更广。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的锂电池钢壳表面检测的镜头安装装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的镜头安装装置的右视图；

图3是本实用新型实施例提供的镜头安装装置的前视剖面图；

图4是本实用新型另一实施例提供的镜头安装装置的前视剖面图。

图中：1-壳体；2-竖直口；3-穿杆；4-镜头安装座；5-穿线管；6-套管；7-外螺纹杆；8-内螺纹套；9-固定臂；10-长条过线孔；11-铰接座；12-铰接轴；13-铰接头；14-转孔；15-环形槽；16-防滑凸起；17-安装孔；18-限位块；19-限位凸肩；20-转动手柄。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了方便理解本实用新型实施例提供的锂电池钢壳表面检测的镜头安装装置，首先说明一下本申请实施例提供的锂电池钢壳表面检测的镜头安装装置的应用场景，本申请实施例提供的锂电池钢壳表面检测的镜头安装装置用于安装检测镜头，而现有技术中的锂电池钢壳表面检测的镜头安装装置保护结构过于简单，防护效果差，因此本申请提供了一种锂电池钢壳表面检测的镜头安装装置，用以解决上述问题。下面结合附图及具体的实施例对其进行详细说明。

本实用新型实施例提供了一种锂电池钢壳表面检测的镜头安装装置，该锂电池钢壳表面检测的镜头安装装置包括一个竖直放置的壳体1，如图1所示，该壳体1为一个扁平的壳体，用于保护镜头使用。在该壳体1左侧四角处分别设置有固定臂9，请结合图3，每个固定臂9呈弯折形，并且在每个固定臂9的端部设置有一个安装孔17，该壳体1通过四个固定臂9上的安装孔17能进行较好的固定安装，将壳体1固定安装后，由于本申请中固定臂9的结构特征，壳体1后侧与安装位置具有一定的间隙，以方便布设镜头的连接线。此外，在该壳体1的右侧开设有一个长条状的竖直口2，镜头具体安装在壳体1内部的安装结构上，镜头安装后通过该竖直口2进行取像。

请结合图2、图3，上述提到的壳体1内部的安装结构具体包括：固定安装在壳体1内部的圆柱形的穿杆3，穿杆3平行于壳体1的右侧；还包括朝向竖直口2的镜头安装座4，与镜头安装座4连接的穿线管5，以及设置在穿线管5上并转动套接在穿杆3上的套管6，套管6与穿线管5垂直设置；还包括与镜头安装座4铰接并贯穿壳体1上侧的外螺纹杆7，以及与外螺纹杆7螺旋连接并与壳体1上侧转动连接的内螺纹套8，内螺纹套8至少部分外露在壳体1上侧外。检测取像用的镜头具体安装在镜头安装座4上，保证安装后镜头能通过该竖直口2进行取像。下面将对上述安装结构进一步详细的说明。

如图2所示，穿杆3水平安装在壳体1内部，两端分别与壳体1前后内壁固定连接，套管6转动套接在穿杆3上，套管6和穿杆3均平行于壳体1的右侧，并且在具体设置时，使套管6的长度与穿杆3的长度相适配。如图3所示，穿线管5靠近左端的上部与套管6的下部固定连接，当然，在设置时，也可以是穿线管5靠近其左端的下部与套管6的上部固定连接，穿线管5与套管6垂直，一端朝向壳体1的左侧，另一端朝向壳体1的右侧，朝向壳体1右侧的一端与镜头安装座4固定连接，镜头安装在镜头安装座4上，镜头位于壳体1内部，壳体1形成对镜头的保护，镜头的连接线穿设在穿线管5，并且，在壳体1左侧中部开设有竖直的长条过线孔10，用于供镜头的连接线穿出壳体1。

继续参考图2、图3，在镜头安装座4上设置有一个铰接座11，铰接座11上固定贯穿有一个铰接轴12，如图2中所示，铰接座11和铰接轴12形成一个H形结构，外螺纹杆7的底端设置有转动套接在铰接轴12上的铰接头13，在本实施例中，铰接轴12平行于壳体1的右侧，并且是水平设置的。如图3所示，在壳体1上侧开设有一个转孔14，内螺纹套8表面开设有转动卡接在转孔14内的环形槽15，这样通过正反向转动内螺纹套8，能实现外螺纹杆7的上下运动，进而可以带动镜头安装座4及穿线管5连接组成的整体结构以穿杆3为轴转动，从而能到达调节镜头安装座4的倾斜角度，进而使安装在镜头安装座4上的镜头可以在竖直方向上具有一定的取像调节范围。

为了使内螺纹套8转动到一个设定位置时保持相对的稳定，在转孔14内壁上设置有阻尼胶套(图中未示出)，该阻尼胶套位于转孔14和开设在内螺纹套8表面的环形槽15之间，使内螺纹套8转动时具有一定的阻尼力，虽然在转动内螺纹套8时会伴随一定的阻尼力，但可以使内螺纹套8在转动到一个设定的位置处时可以保持相对的稳定。为方便转动内螺纹套8，如图1、图2中所示，在内螺纹套8上外露在壳体1上侧外的表面设置有防滑凸起16，防滑凸起16的个数为多个，多个防滑凸起16围绕内螺纹套8外露的表面均匀设置一周，防滑凸起16的设置使人手在转动内螺纹套8时不易发生手滑。

进一步的，如图1、图2、图3中所示，为防止转动内螺纹套8时外螺纹杆7与内螺纹套8脱离，在外螺纹杆7的顶端设置有一个限位块18，以防止外螺纹杆7与内螺纹套8发生脱离。

在另一个具体实施例中，如图4所示，在壳体1上侧开设有一个转孔14，内螺纹套8转动连接在该转孔14中，为使内螺纹套8转动至一个设定位置时与转孔14之间具有一定的阻尼力而能保持稳定，同样的，在转孔14内壁上设置有一个阻尼胶套(图中未示出)，该阻尼胶套外侧紧贴转孔14内壁并与转孔14内壁固定连接，而该阻尼胶套内侧则与内螺纹套8外侧转动相连。此外，其它结构与上一实施例中一致。为防止内螺纹套8脱出转孔14，本实施例与上一实施例的区别在于，在内螺纹套8位于转孔14的上下两侧分别设置有限位凸肩19，并且，在位于上侧的限位凸肩19上设置有一个转动手柄20，该转动手柄20平行位于壳体1的上侧，转动该转动手柄20，便于使内螺纹套8在转孔14中转动，从而使外螺纹杆7上下运动，由于内螺纹套8与外螺纹杆7螺旋连接，实现外螺纹杆7的上下运动，进而可以带动镜头安装座4及穿线管5连接形成的整体结构以穿杆3为轴转动，从而能到达调节镜头安装座4的倾斜角度，进而使安装在镜头安装座4上的镜头可以在竖直方向上具有一定的取像调节范围。

在本申请中，两个实施例在其他结构一致的前提下，仅将内螺纹套8的结构做出改变，均能满足调节的需要。需要说明的是，在本申请中，仅以图3作为参照，在图4中将内螺纹套8的结构变化图示，但应该理解的是，本申请在第二个实施例中，如给出其它附图的情况下，该内螺纹套8具有与图4中相同的结构变化。两个实施例比较而言，优选第二种实施方案，设置一个转动手柄20，相对于第一种实施方案而言，在转动内螺纹套8时，相对省力一些。

在上述实施例中，通过设置的壳体1，可以形成对镜头的保护，通过设置在壳体1内部的镜头安装结构，能实现镜头在竖直方向上的角度调整，适用范围相对更广。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池钢壳表面检测的镜头安装装置，其特征在于，包括：竖直放置的壳体，所述壳体的右侧开设有长条状的竖直口，且所述壳体内部固定安装有圆柱形的穿杆，所述穿杆平行于所述壳体的右侧；

还包括朝向所述竖直口的镜头安装座，与所述镜头安装座连接的穿线管，以及设置在所述穿线管上并转动套接在所述穿杆上的套管；所述套管与所述穿线管垂直设置；

还包括与所述镜头安装座铰接并贯穿所述壳体上侧的外螺纹杆，以及与所述外螺纹杆螺旋连接并与所述壳体上侧转动连接的内螺纹套；所述内螺纹套至少部位外露在所述壳体上侧外。

2.根据权利要求1所述的锂电池钢壳表面检测的镜头安装装置，其特征在于，所述壳体左侧四角处分别设置有固定臂。

3.根据权利要求1所述的锂电池钢壳表面检测的镜头安装装置，其特征在于，所述壳体左侧中部开设有竖直的长条过线孔。

4.根据权利要求1所述的锂电池钢壳表面检测的镜头安装装置，其特征在于，所述套管的长度与所述穿杆的长度相适配。

5.根据权利要求1所述的锂电池钢壳表面检测的镜头安装装置，其特征在于，所述镜头安装座上设置有铰接座，所述铰接座上固定贯穿有铰接轴，所述外螺纹杆的底端设置有转动套接在所述铰接轴上的铰接头，所述铰接轴平行于所述壳体的右侧。

6.根据权利要求1所述的锂电池钢壳表面检测的镜头安装装置，其特征在于，所述壳体上侧开设有转孔，所述转孔内壁上设置有阻尼胶套，所述内螺纹套表面开设有转动卡接在所述转孔内的环形槽，且所述内螺纹套上外露在所述壳体上侧外的表面设置有防滑凹槽或防滑凸起。