CN209873330U - 一种化纤面料生产用均匀喷色泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化纤面料技术领域,具体为一种化纤面料生产用均匀喷色泵,外壳内侧上端固定有与其为一体的卡圈,且卡圈上端放置有过滤板,上壳盖内侧左右两端均焊接固定有限位条,且限位条与过滤板相接触,外壳内侧位于过滤板下侧处通过螺丝固定连接有加热管,使用装置时,通过加热管对外壳中的色浆进行加热,进而提高色浆的温度,以此防止色浆因温度过低冷却凝冻成块,这样液体色浆从喷头中喷出时,便不会有细小凝结块状的色浆随着液体色浆从喷头喷出,以此使得喷洒在纤面料上的色浆更加均匀,该种化纤面料生产用均匀喷色泵,色浆温度过低冷却凝冻,导致色浆喷洒在化纤面料上不够均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化纤面料技术领域,具体为一种化纤面料生产用均匀喷色泵。
背景技术
化学纤维是指以天然或人工高分子物质为原料制成的纤维,化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料,种类较多,这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物,也就是说由纯化纤织成的织物,不包括与天然纤维间的混纺、交织物,化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。化学纤维可根据原料来源的不同,分为再生纤维和合成纤维等。
在对化纤面料进行染色时,需要使用到化纤面料用的喷色泵,现有的化纤面料生产用喷色泵,在给化纤面料进行喷色时,因为喷洒面积小,导致喷色时间过长,且在喷色时,色浆会因为长时间的放置,温度过低冷却凝冻,导致喷洒在化纤面料上的色浆不够均匀,使用起来效果不佳。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种化纤面料生产用均匀喷色泵,以解决上述背景技术中提出的色浆温度过低冷却凝冻,导致色浆喷洒在化纤面料上不够均匀的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种化纤面料生产用均匀喷色泵,包括外壳、下壳盖和上壳盖,所述下壳盖设置在外壳下端,且下壳盖与外壳通过螺纹转动连接,所述上壳盖设置在外壳上端,且上壳盖与外壳通过螺纹转动连接,所述上壳盖上端焊接有进液管,且下壳盖上端内侧通过螺丝固定连接有抽液泵,所述抽液泵下端焊接有出液管,且出液管贯穿设置在下壳盖上,所述下壳盖下端焊接有连接管,且出液管位于连接管内侧,所述连接管下端焊接有横管,且横管下端均匀焊接有若干个喷头;所述外壳内侧上端固定有与其为一体的卡圈,且卡圈上端放置有过滤板,所述上壳盖内侧左右两端均焊接固定有限位条,且限位条与过滤板相接触,所述外壳内侧位于过滤板下侧处通过螺丝固定连接有加热管。
进一步优点,所述下壳盖下端左右两侧均焊接有使得横管更加稳定的固定条,且固定条下端均与横管焊接固定。
进一步优点,所述外壳左右两端均焊接有安装板。
进一步优点,所述进液管、上壳盖、外壳和下壳盖相互连通。
进一步优点,所述抽液泵由泵壳、电机和叶轮等结构组成,且抽液泵通过电缆与外部电源电性连接,所述抽液泵与出液管连通。
进一步优点,所述出液管、连接管、横管和喷头相互连通。
进一步优点,所述加热管通过电缆与外部电源电性连接。
进一步优点,所述过滤板上分布有若干个微小的过滤孔。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种化纤面料生产用均匀喷色泵,具备以下有益效果:
1、该种化纤面料生产用均匀喷色泵,使用装置时,将进液管与外部色浆箱上的出液管对接,进而使得外部色浆箱中的色浆流进到外壳中,再通过抽液泵将外壳中的色浆抽到横管中,从而使色浆从横管下端的若干个喷头喷出,喷洒面积更大,喷洒效率更高,且通过多个喷头同时将色浆喷在化纤面料上,能够喷洒的更加均匀,使用效果更好。
2、该种化纤面料生产用均匀喷色泵,使用装置时,通过加热管对外壳中的色浆进行加热,进而提高色浆的温度,防止色浆因温度过低冷却凝冻成块,从而便不会有细小凝结块状的色浆从喷头喷出,以此使得喷洒在纤面料上的色浆更加均匀,且通过过滤板可以将色浆中的杂质进行过滤,从而防止较大杂质进入到抽液泵内部影响到抽液泵的使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构外部示意图;
图2为本实用新型整体结构内部示意图;
图中:1外壳、2下壳盖、3上壳盖、4进液管、5横管、6喷头、7固定条、8安装板、9连接管、10出液管、11抽液泵、12加热管、13卡圈、14过滤板、15限位条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-2,一种化纤面料生产用均匀喷色泵,包括外壳1、下壳盖2和上壳盖3,下壳盖2设置在外壳1下端,且下壳盖2与外壳1通过螺纹转动连接,上壳盖3设置在外壳1上端,且上壳盖3与外壳1通过螺纹转动连接,上壳盖3上端焊接有进液管4,且下壳盖2上端内侧通过螺丝固定连接有抽液泵11,抽液泵11下端焊接有出液管10,且出液管10贯穿设置在下壳盖2上,下壳盖2下端焊接有连接管9,且出液管10位于连接管9内侧,连接管9下端焊接有横管5,且横管5下端均匀焊接有若干个喷头6,下壳盖2下端左右两侧均焊接有使得横管5更加稳定的固定条7,且固定条7下端均与横管5焊接固定,抽液泵11由泵壳、电机和叶轮等结构组成,且抽液泵11通过电缆与外部电源电性连接,抽液泵11与出液管10连通,出液管10、连接管9、横管5和喷头6相互连通,使用装置时,先将进液管4与外部色浆箱上的出液管对接,使得进液管4与外部色浆箱连通,进而使外部色浆箱中的色浆通过进液管4流进到外壳1中,再通过抽液泵11将外壳1中的色浆进行抽取,进而将抽取的色浆通过出液管10和连接管9输送到横管5中,从而通过横管5下端的若干个喷头6将色浆喷出,喷洒面积更大,喷洒效率更高,且通过多个喷头6同时将色浆喷在化纤面料上,能够使喷洒在化纤面料上得色浆更加均匀,使用效果更好。
本实施例外壳1内侧上端固定有与其为一体的卡圈13,且卡圈13上端放置有过滤板14,上壳盖3内侧左右两端均焊接固定有限位条15,且限位条15与过滤板14相接触,外壳1内侧位于过滤板14下侧处通过螺丝固定连接有加热管12,加热管12通过电缆与外部电源电性连接,过滤板14上分布有若干个微小的过滤孔,喷洒色浆的同时,通过加热管12对外壳1中的色浆进行加热,进而提高色浆的温度,防止色浆因温度过低冷却凝冻成块,使得外壳1中的色浆混合的更加均匀,从而使得喷洒在纤面料上的色浆更加均匀,且在色浆不断的从进液管4进入到外壳1中的同时,通过外壳1内侧上端的过滤板14可以将色浆中的杂质进行过滤,从而将较大杂质过滤在过滤板14上端,这样过滤板14下端的抽液泵11在抽取色浆时便不会吸入进较大的杂质,从而避免较大的杂质进入到抽液泵11内部影响到抽液泵11的使用,且可以定期打开上壳盖3将过滤板14上端的杂质清理掉,使用效果更加。
为使本实用新型结构更加合理,本实施例外壳1左右两端均焊接有安装板8,该装置在使用时,可将装置通过安装板8用螺丝安装到喷色装置上,从而配合喷色装置的使用。
上述实施例中运用的1外壳、2下壳盖、3上壳盖、4进液管、5横管、6喷头、7固定条、8安装板、9连接管、10出液管、11抽液泵、12加热管、13卡圈、14过滤板、15限位条均可通过市场购买或私人定制获得。
其中本实用新型中应用的仪器:
抽液泵的型号为MP-6R。
上述实施例对本实用新型的具体描述,只用于对本实用新型进行进一步说明,不能理解为对本实用新型保护范围的限定,本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种化纤面料生产用均匀喷色泵,包括外壳(1)、下壳盖(2)和上壳盖(3),所述下壳盖(2)设置在外壳(1)下端,且下壳盖(2)与外壳(1)通过螺纹转动连接,所述上壳盖(3)设置在外壳(1)上端,且上壳盖(3)与外壳(1)通过螺纹转动连接,其特征在于:所述上壳盖(3)上端焊接有进液管(4),且下壳盖(2)上端内侧通过螺丝固定连接有抽液泵(11),所述抽液泵(11)下端焊接有出液管(10),且出液管(10)贯穿设置在下壳盖(2)上,所述下壳盖(2)下端焊接有连接管(9),且出液管(10)位于连接管(9)内侧,所述连接管(9)下端焊接有横管(5),且横管(5)下端均匀焊接有若干个喷头(6);所述外壳(1)内侧上端固定有与其为一体的卡圈(13),且卡圈(13)上端放置有过滤板(14),所述上壳盖(3)内侧左右两端均焊接固定有限位条(15),且限位条(15)与过滤板(14)相接触,所述外壳(1)内侧位于过滤板(14)下侧处通过螺丝固定连接有加热管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种化纤面料生产用均匀喷色泵,其特征在于:所述下壳盖(2)下端左右两侧均焊接有使得横管(5)更加稳定的固定条(7),且固定条(7)下端均与横管(5)焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种化纤面料生产用均匀喷色泵,其特征在于:所述外壳(1)左右两端均焊接有安装板(8)。
4.根据权利要求1所述的一种化纤面料生产用均匀喷色泵,其特征在于:所述进液管(4)、上壳盖(3)、外壳(1)和下壳盖(2)相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种化纤面料生产用均匀喷色泵,其特征在于:所述抽液泵(11)由泵壳、电机和叶轮等结构组成,且抽液泵(11)通过电缆与外部电源电性连接,所述抽液泵(11)与出液管(10)连通。
6.根据权利要求1所述的一种化纤面料生产用均匀喷色泵,其特征在于:所述出液管(10)、连接管(9)、横管(5)和喷头(6)相互连通。
7.根据权利要求1所述的一种化纤面料生产用均匀喷色泵,其特征在于:所述加热管(12)通过电缆与外部电源电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种化纤面料生产用均匀喷色泵,其特征在于:所述过滤板(14)上分布有若干个微小的过滤孔。
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- 2018-12-29 CN CN201822275638.2U patent/CN209873330U/zh active Active
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